SU1318525A1

SU1318525A1 - Installation for destillation of soda production filter liquid

Info

Publication number: SU1318525A1
Application number: SU833601180A
Authority: SU
Inventors: Валерий Павлович Шапорев; Иван Дмитриевич Зайцев; Григорий Анатольевич Ткач; Елена Николаевна Михайлова
Original assignee: Предприятие П/Я А-3732
Priority date: 1983-05-31
Filing date: 1983-05-31
Publication date: 1987-06-23

Abstract

Изобретение относитс к аппаратурному оформлению установок дл десорбции газов и жидкостей и может быть использовано в химической и 4 илипройа жидкость смежных С ней отрасл х промышленности . Изобретение позвол ет увеличить степень регенерации аммиака и уменьшить расход пара в дистиллере. Установка снабжена дополнительным тепло- массообменным аппаратом 3, секционированным по высоте контактными элементами , который по жидкости соединен с теплообменником 2 дистилл ции и реактором-смесителем 4, а по газу - с выходом испарител 6 дистиллерной жидкости, при этом нижние части теп- ломассообменного аппарата 3 и реактора-смесител 4 снабжены дополнительным вводом 7 и 8 газа, содержащего С0„. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л во&amp;лм п/ ftop Известкова сусле гди На тнпрессорThe invention relates to the instrumentation of plants for the desorption of gases and liquids and can be used in the chemical and 4 or passing liquid adjacent to it from industries. The invention allows increasing the degree of ammonia regeneration and reducing the steam consumption in the distiller. The installation is equipped with an additional heat and mass transfer apparatus 3, sectioned heightwise contact elements, which is connected by liquid to heat exchanger 2 of distillation and reactor-mixer 4, and to gas from the evaporator 6 of distiller liquid, while the lower parts of heat-exchange device 3 and the reactor-mixer 4 is equipped with an additional input 7 and 8 of gas containing C0 ". 1 hp f-ly, 1 ill. (L in & lm p / ftop Liming wort gdi On thpressor

Description

Изобретение относитс к аппаратурному оформлению установок дл десорбции газов из жидкостей и может быть использовано в жимической и смежных с ней отрасл х промышленности дл дистилл ции фильтровой жидкости в содовом производстве.The invention relates to the instrumentation of plants for the desorption of gases from liquids and can be used in the chemical and related industries for distilling filter liquids in soda production.

Цель изобретени - увеличение степени регенерации аммиака и уменьшени расхода пара в дистиллере.The purpose of the invention is to increase the degree of regeneration of ammonia and reduce the consumption of steam in the distiller.

На чертеже изображена принципиальна схема установки дл дистилл ции фильтровой жидкости содового производства .The drawing shows a schematic diagram of an installation for the distillation of filter liquid soda production.

Установка дл дистилл ции фильтро вой жидкости содового производства включает конденсатор 1 дистилл ции (кожухотрубный)5 теплообменник 2 дистилл ции, тепломассообменный аппарат 3, реактор-смеситель 4, дистил лер 5 и испаритель 6 дистиллерной жидкости, которые последовательно св заны между собой по жидкости. По газу последовательно св заны дистиллер 3, теплообменник 2, конденса- тор 1.The unit for the distillation of filtering soda production liquid includes a distillation condenser 1 (shell-and-tube) 5 distillation heat exchanger 2, a heat and mass transfer apparatus 3, a reactor-mixer 4, a distiller 5 and an evaporator 6 of distiller liquid, which are sequentially connected to each other by liquid. Distiller 3, heat exchanger 2, condenser 1 are connected in series to gas.

Испаритель 6 дистиллерной жидкости соединен с нижней частью тепло- массообменНого аппарата 3. Тепломассообменный аппарат. 3 и реактор-сме- ситель 4 снабжены дополнительными вводами 7 и 8 соответственно дл газа, содержащего СО.The evaporator 6 of the distiller fluid is connected to the lower part of the heat and mass transfer apparatus 3. The heat and mass transfer apparatus. 3 and the mixing reactor 4 are provided with additional inlets 7 and 8, respectively, for a gas containing CO.

Установка работает следующим образом.The installation works as follows.

Фильтрова жидкость поступает в конденсатор 1 и движетс по трубкам сверху вниз через внешний перелив в теплообменник 2. В межтрубном пространстве конденсатора противотоком к жидкости движетс гор ча парогазова смесь, выход ща из теплообменника . В результате теплообмена фильтрова жидкость нагреваетс и бикарбонат аммони , наход щийс в жидкости, разлагаетс .The filter fluid enters the condenser 1 and moves through the tubes from top to bottom through an external overflow to the heat exchanger 2. In the annular space of the condenser, the hot vapor – gas mixture flows out of the heat exchanger in a countercurrent to the liquid. As a result of the heat exchange, the filter fluid heats up and the ammonium bicarbonate in the liquid decomposes.

Выделивша с двуокись углерода снижает интенсивность теплопередачи позтому ее удал ют из трубок и присоедин ют к основному потоку газа, выход щему из межтрубного пространства конденсатора. В теплообменнике фильтрова жидкость движетс сверху вниз, нагрева сь при непосредственном контакте с поднимающейс из дистиллера 5 гор чей парогазовой смесью. При этом бикарбонат аммони практически полностью разлагаетс с выделением двуокиси углерода в газовую фазу. В теплообменнике 3 заканчиваетс также разложение небольши/ количеств NaHCOj и NagCO при взаимодействии их с .The carbon dioxide released from it reduces the heat transfer rate, so it is removed from the tubes and connected to the main gas stream exiting the annular space of the condenser. In the heat exchanger, the filtering fluid moves from top to bottom, heating by direct contact with the hot vapor-gas mixture rising from the distiller 5. In this case, ammonium bicarbonate is almost completely decomposed with the release of carbon dioxide into the gas phase. In the heat exchanger 3, the decomposition of small amounts of NaHCOj and NagCO is also terminated when interacting with them.

Разложение углекислых солей и у,л ление двуокиси углерода из фильтров жидкости вл етс основным назначением теплообменника. Из теплообменника 2 дистилл ции фильтровую жидкость подают в тепломассообменньш . аппарат 3, секционированньй по высот контактными элементами 9, в который поступает пар из испарител . 6 и/или газ, содержащий СО . В тепломассо- обменном аппарате, благодар его св зи по газу с испарителем и наличию дополнительного ввода дл газа, содержащего СО , аммиак, наход щийс в жидкости в свободном виде, отгон етс до его содержани 0,80 г/дм. Жидкость из тепломассообменного аппарата , содержащую хлористый аммоний, подают в реактор-смеситель 4. Туда же одновременно поступает известкова суспензи . Целесообразно в реактор-смеситель подавать пар из испарител 6 или газ, содержащий СО. Из реактора-смесител 4 жидкость с пониженным содержанием подают в дис- тиллер 5. Из последнего вывод т дис- тиллерную жидкость и подают ее в испаритель 6 дистиллерной жидкости и далее на дальнейшую переработку. Парогазова смесь вместе с выделившимс из жидкости аммиаком поступает в теплообменник 2 и далее в конденсатор 1, откуда отводитс и передаетс в отделение абсорбции.The decomposition of carbonates and carbon dioxide from the liquid filters is the main purpose of the heat exchanger. From the distillation heat exchanger 2, the filter liquid is fed to heat and mass transfer. The apparatus 3, sectioned according to heights by the contact elements 9, into which steam from the evaporator enters. 6 and / or gas containing CO. In the heat and mass exchange apparatus, due to its gas connection with the evaporator and the presence of an additional input for the gas containing CO, ammonia in the liquid in free form is distilled off to a content of 0.80 g / dm. The liquid from the heat and mass transfer apparatus containing ammonium chloride is fed to the reactor-mixer 4. Lime suspension is simultaneously fed there. It is advisable in the reactor-mixer to supply steam from the evaporator 6 or a gas containing CO. From the reactor-mixer 4, the liquid with reduced content is fed to the distiller 5. From the latter, the distiller liquid is withdrawn and fed to the evaporator 6 of the distiller liquid and further for further processing. The vapor-gas mixture together with the ammonia released from the liquid enters the heat exchanger 2 and then into the condenser 1, from where it is withdrawn and transferred to the absorption compartment.

Claims

Claims 1. An apparatus for distilling filter liquids soda production comprising a distillation condenser, a distillation heat exchanger, a milk-mixer liquid mixer, a distiller and an evaporator distiller liquid, sequentially connected in gas, characterized in that regeneration of ammonia and reduction of steam consumption in the distiller, the installation is equipped with an additional tag-mass-exchange apparatus, sectioned by height, contact elements, which is liquid It is connected to a distillation heat exchanger and a reactor-mixer, and the evaporator outlet of the distiller liquid is gas-coupled to the heat-mass transfer apparatus.

313185254

2. Installation according to claim 1, of a tl and h of a torch - the displacer is supplied with an additional check so that the lower part of the gas containing the heat and mass transfer apparatus and the reaction CO.