SU1317031A1 - Inoculating mixture - Google Patents
Inoculating mixture Download PDFInfo
- Publication number
- SU1317031A1 SU1317031A1 SU864007390A SU4007390A SU1317031A1 SU 1317031 A1 SU1317031 A1 SU 1317031A1 SU 864007390 A SU864007390 A SU 864007390A SU 4007390 A SU4007390 A SU 4007390A SU 1317031 A1 SU1317031 A1 SU 1317031A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- iron
- magnesium
- mechanical properties
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 12
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- APGROBRHKCQTIA-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Si].[Fe] Chemical compound [Mg].[Si].[Fe] APGROBRHKCQTIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims 1
- WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N pyrogallol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1O WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 9
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 abstract 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 abstract 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл модифицировани чугуна . Целью изобретени вл етс повышение механических свойств чугуна, легированного медью и титаном, а также его живучести и увеличение степени усвоени магни . Модифицирующа смесь содержит, мас.%: железо - крем- ниймагниевую лигатуру (ЖКМ) 70-80; силикомишметалл 10-15; плавиковый шпат 10-15. Использование модифицирующей смеси позвол ет получить чугун со степенью графитизации 90 - 95%. При этом предел прочности чугуна увеличиваетс на 30-35% и удлинение - на 15-20%. Живучесть чугуна повышаетс до 10 мин. 2 табл. оо о соThe invention relates to foundry and can be used to modify cast iron. The aim of the invention is to increase the mechanical properties of cast iron doped with copper and titanium, as well as its vitality and an increase in the degree of absorption of magnesium. The modifying mixture contains, in wt.%: Iron - silicon magnesium alloy (LCM) 70-80; silica gel metal 10-15; fluorspar 10-15. The use of a modifying mixture makes it possible to obtain cast iron with a degree of graphitization of 90–95%. At the same time, the strength of cast iron is increased by 30-35% and elongation - by 15-20%. Iron life increases to 10 minutes. 2 tab. oo o so
Description
11eleven
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл модифицировани чугуна.The invention relates to foundry and can be used to modify cast iron.
Цель изобретени - повышение механических свойств чугуна, легированного медью и титаном, а также его живучести и увеличение степени усвоени магни .The purpose of the invention is to increase the mechanical properties of cast iron doped with copper and titanium, as well as its vitality and an increase in the degree of absorption of magnesium.
Предложенна модифицирующа смесь содержит железо-кремний-магниевую ., лигатуру (ЖКМ), силикомишметалл и плавиковый шпат при.следующем соотношении компонентов, мас,%:The proposed modifying mixture contains iron-silicon-magnesium, ligature (LCM), silico-metal and fluorspar with the following ratio of components, wt.%:
Лигатура ЖКМ 70-80 Силикомишметалл 10-15 Плавиковый шпат . 10-15 Лигатура ЖКМ содержит, мас,%: магний . 4- 15; кремний 44-48; кальций 1- 2,5; церий 0,8-1; железо - остальное Наличие в составе смеси силикомиш металла в указанных пределах нейтрализует деглобул ризующее действие меди и титана в чугуне.Ligature LCM 70-80 Silikomishmetmetall 10-15 Fluorspar. 10-15 Ligature LCM contains, wt.%: Magnesium. 4-15; silicon 44-48; calcium 1 - 2.5; cerium 0.8-1; iron - the rest The presence in the composition of a mixture of metal silicomas within the specified limits neutralizes the deglobuling action of copper and titanium in cast iron.
При содержании в смеси силикомиш- металла меньше указанного предела ухудшаетс шаровидность графита, что в свою очередь, приводит к уменьшению прочностных свойств чугуна, а при содержании силикомишметалла больше 15% повьш1аетс стоимость смеси и, как следствие, происходит удорожание модифицированного чугуна,When the content of the silicomash metal is less than the specified limit, the spherical shape of graphite deteriorates, which in turn leads to a decrease in the strength properties of cast iron, and when the content of the silico-metal more than 15%, the cost of the mixture increases and, as a result, the modified iron becomes more expensive
Плавиковый шпат в указанных пре- ;делах способствует увеличению степени усвоени магни чугуном и повьпие- нию живучести чугуна.Fluorspar in the specified limits contributes to an increase in the degree of assimilation of magnesium by the cast iron and the survivability of the cast iron.
Основность шлака при введении в смесь плавикового шпата и силикомишметалла увеличиваетс от 0,5 до 0,7, На зеркаде металла создаетс жидкий шлак, который предохран ет диффундирующий в расплаве магний от окислени , что приводит к повьш1ению живучести чугуна.The slag basicity, when introduced into a mixture of fluorspar and silico-metal, increases from 0.5 to 0.7. Liquid slag is created on the metal mirror, which prevents the magnesium diffusing in the melt from oxidation, which leads to an increase in the vitality of the pig iron.
Степень усвоени магни повышаетс за счет увеличени высоты сло жидкого шлака над модифицирующей присадкой. Плавиковый шпат создает задержку реакции между лигатурой ЖКМ и жидким металлом. С другой стороны, плавиковый шпат, не смачива сь с расплавом и переход в шлак, выносит продукты реакции (MgO, MgS, SiO, ТеО и др.) из чугуна. Позтому плавиковый шпат устран ет образование черных п тен в структуре чугуна.The degree of absorption of magnesium is increased by increasing the height of the liquid slag layer above the modifying additive. Fluorspar creates a delay in the reaction between the LCM ligature and the liquid metal. On the other hand, fluorspar, which is not wetted with the melt and transition into the slag, carries the reaction products (MgO, MgS, SiO, TeO, etc.) from the iron. Therefore, fluorspar eliminates the formation of black spots in the cast iron structure.
Модифицирующа присадка выполн етс в виде однородной механическийThe modifying additive is made in the form of a uniform mechanical
31 231 2
смеси, фракци которой не превышает 7 мм.mixtures, the fraction of which does not exceed 7 mm.
При уменьшении плавикового шпата в смеси ниже )0% прочностные свойст- ва чугуна понижаютс за счет уменьшени степени усвоени магни , а при содержании плавикого шпата больше 15% уменьшаетс реакционна способность смеси, последн зашлаковываетс в при мке ковша и не модифицирует чугун.When fluorspar decreases in the mixture below) 0%, the strength properties of cast iron decrease due to a decrease in the degree of magnesium absorption, and when the content of feldspar is more than 15%, the reactivity of the mixture decreases, the latter is slagged in a ladle and does not modify the cast iron.
Дп определени оптимального состава предложенной модифицирующей смеси исследованы степень усвоени магни чугуном, структура и механичес- . кие свойства чугуна и его живучесть.In determining the optimal composition of the proposed modifying mixture, the degree of assimilation of magnesium by the pig iron, its structure and mechanical properties have been investigated. cue properties of cast iron and its vitality.
Исходньй чугун вьшлавл ют в высокочастотной индукционной печиМГП102 с емкостью тигл 150 кг. Состав выплавл емого чугуна, мас.%: С 3,3-3,6; Si 1,5-1,7; Мп 0,5-0,6; S 0,03; Си 0,4-0,8; Р 0,07; Ti 0,035-0,08.The original cast iron is melted in a high frequency induction furnace MGP102 with a crucible capacity of 150 kg. The composition of melted pig iron, wt.%: C 3.3-3.6; Si 1.5-1.7; Mp 0.5-0.6; S 0.03; C 0.4-0.8; P 0.07; Ti 0.035-0.08.
Вьшуск чугуна при 1400120 С про- извод т в нагретые до 700-800°С ковши емкостью 50 кг, из которых заливают технологические пробы, с целью получени образцов дл структурного и химического анализов, а также дл определени механических свойств чугуна .The iron injection at 1400120 ° C is produced in buckets of 50 kg capacity, heated to 700-800 ° C, from which process samples are poured, in order to obtain samples for structural and chemical analyzes, as well as to determine the mechanical properties of the iron.
Расход известной лигатуры и-предложенной смеси составл ет 1,5%. Дл определени живучести чугуна из ков ша через 1 мин заливают пробы и оп- редел ют микроструктуру чугуна.The flow rate of the known ligature and the proposed mixture is 1.5%. In order to determine the vitality of the cast iron from the shells, after 1 min samples are poured and the microstructure of the cast iron is determined.
Компонентный состав известной и предложенной модифицирующей добавки приведен в табл,1.The component composition of the known and proposed modifying additive is given in Table 1.
В опытах примен ют силикомишметалл ФСЗОРЗМЗОА ТУ 14-5-131-81, плавиковый шпат ФК75 ГОСТ 7618-70, же- леэо-кремний-магниевую лигатуру ЖКМ, (гпедующего химического состава, ме., . мас.%: Mg 4-15; Са 1-2,5; Се 0,8-1; Si 44-48; Fe остальное. In the experiments, the use of silico-metal FSZORZMZOA TU 14-5-131-81, fluorspar FK75 GOST 7618-70, iron-silicon-magnesium ligature LCM, (chemical composition, m., Wt.%: Mg 4-15 ; Ca 1-2.5; Ce 0.8-1; Si 44-48; Fe rest.
Результаты механических свойств, структурного и химического анализов чугуна, а также степени усвоени магни приведены в табл.2.The results of the mechanical properties, structural and chemical analyzes of pig iron, as well as the degree of assimilation of magnesium are given in Table 2.
Как видно из табл,2, при содержании в смеси силикомишметалла и плавикового шпата в пределах от 10 до 15% каждого, форма графита улучшаетс от 70 до 95%. Благодар этому прочностные свойства увеличиваютс на 30-35%, а удлинение на 15-20%. На пшифах чугунов 3,4 и 5 отсераAs can be seen from Table 2, when the content in the mixture of silico-metal and fluorspar is in the range from 10 to 15% each, the shape of graphite improves from 70 to 95%. Due to this, strength properties increase by 30-35%, and elongation by 15-20%. On chifuny chugunov 3,4 and 5 sasher
и черных п тен не .наблюдаетс . Живучесть чугуна повьшаетс с 5 до 10 мин.and black spots are not observed. Iron life increases from 5 to 10 minutes.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864007390A SU1317031A1 (en) | 1986-01-13 | 1986-01-13 | Inoculating mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864007390A SU1317031A1 (en) | 1986-01-13 | 1986-01-13 | Inoculating mixture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1317031A1 true SU1317031A1 (en) | 1987-06-15 |
Family
ID=21216288
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864007390A SU1317031A1 (en) | 1986-01-13 | 1986-01-13 | Inoculating mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1317031A1 (en) |
-
1986
- 1986-01-13 SU SU864007390A patent/SU1317031A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 635142, кл. С 22 С 35/00, 1978. Справочник по чугунному литью. Под ред. Н.Г. Гиршовича. Л.: Машиностроение, 1978, с.242. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4957547A (en) | Process for continuously melting of steel | |
SU1317031A1 (en) | Inoculating mixture | |
US9023126B2 (en) | Additive for treating resulphurized steel | |
JP2000212633A (en) | Desulfurization of molten steel in ladle refining | |
KR890004863B1 (en) | Process for high quality fe-si | |
SU1507809A1 (en) | Method of refining ferrochromium | |
SU1678846A1 (en) | Method of production cast iron in electric-arc furnaces | |
JP5481899B2 (en) | Hot metal desulfurization agent and desulfurization treatment method | |
SU1081230A1 (en) | Master alloy | |
SU1507842A1 (en) | Composition for inoculating iron | |
SU1418340A1 (en) | Method of treating aluminium cast iron | |
SU1537692A1 (en) | Method of producing cast iron | |
SU1247422A1 (en) | Charge for producing inoculating slag | |
SU652223A1 (en) | Method of producing chromium steel for bearings | |
SU1244189A1 (en) | Mixture for treating cast iron melt | |
SU631542A1 (en) | Solid oxidizing mixture for refining alloys outside furnace | |
SU1379315A1 (en) | Slag-forming mixture for refining steel | |
SU1724696A1 (en) | Method of extrafurnace treatment of pig iron melt in ladle | |
SU1082853A1 (en) | Alloying mixture | |
SU585217A1 (en) | Slag-forming mixture | |
SU1071643A1 (en) | Method for smelting steel in oxygen convertor | |
SU1502626A1 (en) | Charge for melting synthetic slag | |
SU1317030A1 (en) | Inoculating mixture for cast iron | |
SU1452844A1 (en) | Dephosphorizing composition for high-manganese steel | |
SU1420055A1 (en) | Inoculan |