[go: up one dir, main page]

SU1317031A1 - Inoculating mixture - Google Patents

Inoculating mixture Download PDF

Info

Publication number
SU1317031A1
SU1317031A1 SU864007390A SU4007390A SU1317031A1 SU 1317031 A1 SU1317031 A1 SU 1317031A1 SU 864007390 A SU864007390 A SU 864007390A SU 4007390 A SU4007390 A SU 4007390A SU 1317031 A1 SU1317031 A1 SU 1317031A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cast iron
iron
magnesium
mechanical properties
mixture
Prior art date
Application number
SU864007390A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Григорьевич Иванченко
Николай Николаевич Дронюк
Ануар Магомедович Хамбазаров
Original Assignee
Институт проблем литья АН УССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт проблем литья АН УССР filed Critical Институт проблем литья АН УССР
Priority to SU864007390A priority Critical patent/SU1317031A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1317031A1 publication Critical patent/SU1317031A1/en

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано дл  модифицировани  чугуна . Целью изобретени   вл етс  повышение механических свойств чугуна, легированного медью и титаном, а также его живучести и увеличение степени усвоени  магни . Модифицирующа  смесь содержит, мас.%: железо - крем- ниймагниевую лигатуру (ЖКМ) 70-80; силикомишметалл 10-15; плавиковый шпат 10-15. Использование модифицирующей смеси позвол ет получить чугун со степенью графитизации 90 - 95%. При этом предел прочности чугуна увеличиваетс  на 30-35% и удлинение - на 15-20%. Живучесть чугуна повышаетс  до 10 мин. 2 табл. оо о соThe invention relates to foundry and can be used to modify cast iron. The aim of the invention is to increase the mechanical properties of cast iron doped with copper and titanium, as well as its vitality and an increase in the degree of absorption of magnesium. The modifying mixture contains, in wt.%: Iron - silicon magnesium alloy (LCM) 70-80; silica gel metal 10-15; fluorspar 10-15. The use of a modifying mixture makes it possible to obtain cast iron with a degree of graphitization of 90–95%. At the same time, the strength of cast iron is increased by 30-35% and elongation - by 15-20%. Iron life increases to 10 minutes. 2 tab. oo o so

Description

11eleven

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано дл  модифицировани  чугуна.The invention relates to foundry and can be used to modify cast iron.

Цель изобретени  - повышение механических свойств чугуна, легированного медью и титаном, а также его живучести и увеличение степени усвоени  магни .The purpose of the invention is to increase the mechanical properties of cast iron doped with copper and titanium, as well as its vitality and an increase in the degree of absorption of magnesium.

Предложенна  модифицирующа  смесь содержит железо-кремний-магниевую ., лигатуру (ЖКМ), силикомишметалл и плавиковый шпат при.следующем соотношении компонентов, мас,%:The proposed modifying mixture contains iron-silicon-magnesium, ligature (LCM), silico-metal and fluorspar with the following ratio of components, wt.%:

Лигатура ЖКМ 70-80 Силикомишметалл 10-15 Плавиковый шпат . 10-15 Лигатура ЖКМ содержит, мас,%: магний . 4- 15; кремний 44-48; кальций 1- 2,5; церий 0,8-1; железо - остальное Наличие в составе смеси силикомиш металла в указанных пределах нейтрализует деглобул ризующее действие меди и титана в чугуне.Ligature LCM 70-80 Silikomishmetmetall 10-15 Fluorspar. 10-15 Ligature LCM contains, wt.%: Magnesium. 4-15; silicon 44-48; calcium 1 - 2.5; cerium 0.8-1; iron - the rest The presence in the composition of a mixture of metal silicomas within the specified limits neutralizes the deglobuling action of copper and titanium in cast iron.

При содержании в смеси силикомиш- металла меньше указанного предела ухудшаетс  шаровидность графита, что в свою очередь, приводит к уменьшению прочностных свойств чугуна, а при содержании силикомишметалла больше 15% повьш1аетс  стоимость смеси и, как следствие, происходит удорожание модифицированного чугуна,When the content of the silicomash metal is less than the specified limit, the spherical shape of graphite deteriorates, which in turn leads to a decrease in the strength properties of cast iron, and when the content of the silico-metal more than 15%, the cost of the mixture increases and, as a result, the modified iron becomes more expensive

Плавиковый шпат в указанных пре- ;делах способствует увеличению степени усвоени  магни  чугуном и повьпие- нию живучести чугуна.Fluorspar in the specified limits contributes to an increase in the degree of assimilation of magnesium by the cast iron and the survivability of the cast iron.

Основность шлака при введении в смесь плавикового шпата и силикомишметалла увеличиваетс  от 0,5 до 0,7, На зеркаде металла создаетс  жидкий шлак, который предохран ет диффундирующий в расплаве магний от окислени , что приводит к повьш1ению живучести чугуна.The slag basicity, when introduced into a mixture of fluorspar and silico-metal, increases from 0.5 to 0.7. Liquid slag is created on the metal mirror, which prevents the magnesium diffusing in the melt from oxidation, which leads to an increase in the vitality of the pig iron.

Степень усвоени  магни  повышаетс  за счет увеличени  высоты сло  жидкого шлака над модифицирующей присадкой. Плавиковый шпат создает задержку реакции между лигатурой ЖКМ и жидким металлом. С другой стороны, плавиковый шпат, не смачива сь с расплавом и переход  в шлак, выносит продукты реакции (MgO, MgS, SiO, ТеО и др.) из чугуна. Позтому плавиковый шпат устран ет образование черных п тен в структуре чугуна.The degree of absorption of magnesium is increased by increasing the height of the liquid slag layer above the modifying additive. Fluorspar creates a delay in the reaction between the LCM ligature and the liquid metal. On the other hand, fluorspar, which is not wetted with the melt and transition into the slag, carries the reaction products (MgO, MgS, SiO, TeO, etc.) from the iron. Therefore, fluorspar eliminates the formation of black spots in the cast iron structure.

Модифицирующа  присадка выполн етс  в виде однородной механическийThe modifying additive is made in the form of a uniform mechanical

31 231 2

смеси, фракци  которой не превышает 7 мм.mixtures, the fraction of which does not exceed 7 mm.

При уменьшении плавикового шпата в смеси ниже )0% прочностные свойст- ва чугуна понижаютс  за счет уменьшени  степени усвоени  магни , а при содержании плавикого шпата больше 15% уменьшаетс  реакционна  способность смеси, последн   зашлаковываетс  в при мке ковша и не модифицирует чугун.When fluorspar decreases in the mixture below) 0%, the strength properties of cast iron decrease due to a decrease in the degree of magnesium absorption, and when the content of feldspar is more than 15%, the reactivity of the mixture decreases, the latter is slagged in a ladle and does not modify the cast iron.

Дп  определени  оптимального состава предложенной модифицирующей смеси исследованы степень усвоени  магни  чугуном, структура и механичес- . кие свойства чугуна и его живучесть.In determining the optimal composition of the proposed modifying mixture, the degree of assimilation of magnesium by the pig iron, its structure and mechanical properties have been investigated. cue properties of cast iron and its vitality.

Исходньй чугун вьшлавл ют в высокочастотной индукционной печиМГП102 с емкостью тигл  150 кг. Состав выплавл емого чугуна, мас.%: С 3,3-3,6; Si 1,5-1,7; Мп 0,5-0,6; S 0,03; Си 0,4-0,8; Р 0,07; Ti 0,035-0,08.The original cast iron is melted in a high frequency induction furnace MGP102 with a crucible capacity of 150 kg. The composition of melted pig iron, wt.%: C 3.3-3.6; Si 1.5-1.7; Mp 0.5-0.6; S 0.03; C 0.4-0.8; P 0.07; Ti 0.035-0.08.

Вьшуск чугуна при 1400120 С про- извод т в нагретые до 700-800°С ковши емкостью 50 кг, из которых заливают технологические пробы, с целью получени  образцов дл  структурного и химического анализов, а также дл  определени  механических свойств чугуна .The iron injection at 1400120 ° C is produced in buckets of 50 kg capacity, heated to 700-800 ° C, from which process samples are poured, in order to obtain samples for structural and chemical analyzes, as well as to determine the mechanical properties of the iron.

Расход известной лигатуры и-предложенной смеси составл ет 1,5%. Дл  определени  живучести чугуна из ков ша через 1 мин заливают пробы и оп- редел ют микроструктуру чугуна.The flow rate of the known ligature and the proposed mixture is 1.5%. In order to determine the vitality of the cast iron from the shells, after 1 min samples are poured and the microstructure of the cast iron is determined.

Компонентный состав известной и предложенной модифицирующей добавки приведен в табл,1.The component composition of the known and proposed modifying additive is given in Table 1.

В опытах примен ют силикомишметалл ФСЗОРЗМЗОА ТУ 14-5-131-81, плавиковый шпат ФК75 ГОСТ 7618-70, же- леэо-кремний-магниевую лигатуру ЖКМ, (гпедующего химического состава, ме., . мас.%: Mg 4-15; Са 1-2,5; Се 0,8-1; Si 44-48; Fe остальное. In the experiments, the use of silico-metal FSZORZMZOA TU 14-5-131-81, fluorspar FK75 GOST 7618-70, iron-silicon-magnesium ligature LCM, (chemical composition, m., Wt.%: Mg 4-15 ; Ca 1-2.5; Ce 0.8-1; Si 44-48; Fe rest.

Результаты механических свойств, структурного и химического анализов чугуна, а также степени усвоени  магни  приведены в табл.2.The results of the mechanical properties, structural and chemical analyzes of pig iron, as well as the degree of assimilation of magnesium are given in Table 2.

Как видно из табл,2, при содержании в смеси силикомишметалла и плавикового шпата в пределах от 10 до 15% каждого, форма графита улучшаетс  от 70 до 95%. Благодар  этому прочностные свойства увеличиваютс  на 30-35%, а удлинение на 15-20%. На пшифах чугунов 3,4 и 5 отсераAs can be seen from Table 2, when the content in the mixture of silico-metal and fluorspar is in the range from 10 to 15% each, the shape of graphite improves from 70 to 95%. Due to this, strength properties increase by 30-35%, and elongation by 15-20%. On chifuny chugunov 3,4 and 5 sasher

и черных п тен не .наблюдаетс . Живучесть чугуна повьшаетс  с 5 до 10 мин.and black spots are not observed. Iron life increases from 5 to 10 minutes.

Claims (1)

Структура и механические свойства чугуна 6 несколько хуже чугунов 3,4 и 5, что св зано с пироэффектом при обработке и низким усвоением магни  а при обработке чугуна смесью 2, последн   не раствор етс  в расплаве полностью. Формула изобретени The structure and mechanical properties of cast iron 6 are somewhat worse than cast iron 3, 4 and 5, which is associated with the pyro effect during processing and low absorption of magnesium, and during processing of cast iron with mixture 2, the latter does not dissolve completely in the melt. Invention Formula Модифицирующа  смесь, содержаща  железо-кремний-магниевую лигатуру (ЖКМ), о тличающа  с  тем, что, с целью повышени  механических свойств чугуна, легированного медью и титаном, а также его живучести и, увеличени  степени усвоени  магни , она дополнительно содержит силико- мишметалл и плавиков ьй шпат при следующем соотношении компонентов, мас,%:A modifying mixture containing an iron-silicon-magnesium ligature (LCM), due to the fact that, in order to improve the mechanical properties of cast iron doped with copper and titanium, as well as its vitality and, to increase the degree of absorption of magnesium, it additionally contains silicometal and fluorine spar in the following ratio of components, wt,%: Лигатура ЖКМ 70-80 Силикомишметалл 10-15 Плавиковый шпат 10-15 Ligature LCM 70-80 Silikomishmetmetall 10-15 Fluorspar 10-15 . . 0,035 80 70 30 55 3. . 0.035 80 70 30 55 3 0,032 70 60 40 45 30.032 70 60 40 45 3 0,040 90 80 20 69 50.040 90 80 20 69 5 Известна  лигатураKnown ligature Преддоженна Predzhenna смесьmixture 100100 6060 2020 2020 7070 1515 1515 2020 7676 1212 1212 2525 Таблица 2table 2 219219 3838 201 229201 229 48 586 1048 586 10 Содержание остальных элементов в обработанном чугуне находитс  в пределах, масЛ: С 3,1-3,3; Si 2,2-2,5; Мп 0,5-0,6; РО 0,7; S 0,012-0,02; Си 0,4-0,8; Ti 0,035-0,08.The content of the remaining elements in the treated iron is within, masl: C 3.1-3.3; Si 2.2-2.5; Mp 0.5-0.6; PO 0.7; S 0,012-0,02; C 0.4-0.8; Ti 0.035-0.08. Механические свойства определ ют на образцах, вырезанных и из клиновидной пробы по ГОСТ 7293-79. Mechanical properties are determined on samples cut from and from a wedge-shaped specimen according to GOST 7293-79. Редактор И, Сегл никEditor And, Segl Nick Составитель К, СорокинCompiled K, Sorokin Техред М.Ходанич Корректор -С, ШекмарTehred M. Khodanich Proof-C, Shekmar Заказ 2393/23Тираж 549 . ПодписноеOrder 2393/23 Circulation 549. Subscription ВНИЖШ Государственного комитета СССРVNIZhSH State Committee of the USSR по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, д.4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab ,, d.4 / 5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4 Продолжение табл.2Continuation of table 2
SU864007390A 1986-01-13 1986-01-13 Inoculating mixture SU1317031A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864007390A SU1317031A1 (en) 1986-01-13 1986-01-13 Inoculating mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864007390A SU1317031A1 (en) 1986-01-13 1986-01-13 Inoculating mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1317031A1 true SU1317031A1 (en) 1987-06-15

Family

ID=21216288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864007390A SU1317031A1 (en) 1986-01-13 1986-01-13 Inoculating mixture

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1317031A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 635142, кл. С 22 С 35/00, 1978. Справочник по чугунному литью. Под ред. Н.Г. Гиршовича. Л.: Машиностроение, 1978, с.242. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4957547A (en) Process for continuously melting of steel
SU1317031A1 (en) Inoculating mixture
US9023126B2 (en) Additive for treating resulphurized steel
JP2000212633A (en) Desulfurization of molten steel in ladle refining
KR890004863B1 (en) Process for high quality fe-si
SU1507809A1 (en) Method of refining ferrochromium
SU1678846A1 (en) Method of production cast iron in electric-arc furnaces
JP5481899B2 (en) Hot metal desulfurization agent and desulfurization treatment method
SU1081230A1 (en) Master alloy
SU1507842A1 (en) Composition for inoculating iron
SU1418340A1 (en) Method of treating aluminium cast iron
SU1537692A1 (en) Method of producing cast iron
SU1247422A1 (en) Charge for producing inoculating slag
SU652223A1 (en) Method of producing chromium steel for bearings
SU1244189A1 (en) Mixture for treating cast iron melt
SU631542A1 (en) Solid oxidizing mixture for refining alloys outside furnace
SU1379315A1 (en) Slag-forming mixture for refining steel
SU1724696A1 (en) Method of extrafurnace treatment of pig iron melt in ladle
SU1082853A1 (en) Alloying mixture
SU585217A1 (en) Slag-forming mixture
SU1071643A1 (en) Method for smelting steel in oxygen convertor
SU1502626A1 (en) Charge for melting synthetic slag
SU1317030A1 (en) Inoculating mixture for cast iron
SU1452844A1 (en) Dephosphorizing composition for high-manganese steel
SU1420055A1 (en) Inoculan