SU1316779A1 - Станок дл ремонта ступицы с фланцем - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к ремонтному производству, преимущественно к восстановлению изношенных деталей. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и качества ремонта. Восстанавливаема  деталь устанавливаетс  ступицей (С) в кольцевой нож 18, после чего включаетс  вращающа с  роликова  головка (РГ) 3, индуктор ТВЧ заводитс  внутрь G, (Л

Description

нагрева  ее, одновременно резец, каса сь наружного диаметра восстанавливаемой детали, подрезает фланец. После остановки резец и индуктор отвод тс  в исходное положение, а калибрующа  оправка гидроцилиндром 14 заводитс  в С, и при поступательном движении происходит пооперационно сначала точное ориентирование оправки 27 относительно РГ 3 при помощи шлицевой втулки 19 затем отрезание С от флайца с помощью кольцевого жа 18, затем пластическа  деформа1

Изобретение относитс  к ремонтному производству, преимущественно к восстановлению изношенных деталей, и может быть использовано в машиностроении .

Цель изобретени  - повьшение производительности и качества ремонта.

На фиг.1 изображен станок при подрезании фланца и нагреве ступицы токами высокой частоты, общий вид; на фиг.2 - то же, при пластическом восстановлении пшицевого отверсти ; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - начало захода калибрующей оправки в направл ющую втулку; на фиг.З - станок при сварке фланца со ступицей, общий вид,

Станок дл  ремонта ступицы фланца содержит главный гидравлический цилиндр 1 и стол 2, на котором установлена вращающа с  роликова  го- ловка 3. Между верхней неподвижной траверсой 4 и столом наход тс  вер- . тикальные направл ющие 5 и 6. На направл ющей 5 установлена подвижна  .траверса 7, соединенна  ,гидроцилиндром 8 с траверсой 4. На траверсе 7 подвижно установлен резцедержатель 9 соединенньй подвижно с гидроцилиндром 10, установленным на траверсе 7. На резцедержателе жестко закреплены подрезной резец 1.1 и индукто Ь ТВЧ 12 . На направл ющей 6 установлена подвижно траверса 13, соединенна  гидроцилиндром 14 с траверсой 4. На траверсе 13 установлена полуавтоматическа  сварочна  головка 15, предназначен16779

ци  с в РГ 3. После завершени  пластической деформации шток гидроцилиндра с калибрующей оправкой и деформированной С двигаютс  поступательно в обратном направлении до упора 30, после чего включаетс  механизм вращени  РГ 3 и сварочной головки 15, в результате чего происходит соединение -С с фланцем. После остывани  шва калибрующа  оправка, выдвижной упор и сварочна  головка возвращаютс  в

.исходное положение. 2 з.п. ф-лы,

. 5 ил.

5

0

5

0

5

на  дл  сварки в среде защитного га за. К роликовой головке 3 механическим зажимным устройством 16 эксцентрикового типа прикреплена восстанавливаема  деталь 17. К верхнему торцу роликовой головки прикреплен кольцевой нож 18, а к нижнему торцу - шли- цева  направл юща  втулка 19. Роликова  головка устанавливаетс  жестко на планшайбе .20, котора  приводитс  во вращение электродвигателем 21 через коробку скоростей 22. Планшайба 20 установлена на столе 2 пресса. Деформирующие ролики 23 установлены в подушках 24 роликовой головки 3. Подушки перемещаютс  внутри станины роликовой головки клинь ми 25. К щто- ку 26 главного гидроцилиндра 1 крепитс  калибрующа  оправка 27. Жидкость к гидроцилиндрам подаетс  по гибким шлангам 28 от насосной станции 29, имеющей распределительное устройство. На траверсе 13 установлен выдвижной упор 30,

Станок работает следующим образом .

Перед началом работы станка индуктор 12, подрезной резец 1 и полуавтоматическа  сварочна  головка 15 устанавливаютс  с помощью гидроцилиндра 8,10 и 14 в положение, показанное на фиг/2. Затем востанавлива- емую деталь 17 с помощью механических эксцентриковых зажимов 16 (фиг.1) устанавливают ступицей в кольцевой нож 18, После закреплени  восстанавливаемой детали включаютс  одновре313

менно механизм вращени  роликовой головки , состо щий из электродвигател  21, коробки 22 скоростей, планшайбы 20, а также гидравлические-цилиндры 8 и 10. Гидроцилиндром 8 траверса 7 опускаетс  на определенную величину , при этом индуктор заводитс  внутрь ступицы восстанавливаемой детали 17. Гидроцилиндром 10 подрезной резец устанавливаетс , каса сь вершиной резца наружного диаметра ступицы восстанавливаемой детали 17. Подрезание фланца восстанавливаемой детали на величину разделки кромки под последующую сварку осуществл етс  путем подачи подрезного резца в зону резани  гидроцилиндром 8 (фиг.1). После подрезани  фланца резец 11 выводитс  из зоны резани  гидроцилиндром 8, а к индуктору 12 подаетс  ток высокой частоты от лампового или машинного генератора . При нагреве ступицы восстанавливаемой детали до температуры пластической деформации (около 1200°С) отключают ток высокой частоты и вращение роликовой головки, а гидроцилиндрами 8 и IО индуктор 12 и резец 11 отвод т в положение, показанное на фиг.2. После этого в ступицу восстанавливаемой детали 17 (фиг.2) заводитс  калибрующа  оправка 27 и при подаче ее вниз происходит отделение ступицы от фланца с помощью штока 26 и кольцевого ножа 18. При движении вниз калибрующа  оправка 27 входит в направл ющую шлицевую втулку этом происходит точна  установка шлицев ступицы восстановленной детали 17 и калибрующей оправки 27 относительно деформирующих роликов 23 (фиг.З.). Дл  лучшего захода калибрующей оправки 27 в направл ющую шлицевую втулку 19 шлицы их в местах захода затылованы (фиг.4).

При дальнейш продвюкении ступи- ujji совместно с калибрующей оправкой 27 (фиг.2) через ролики вниз происходит пластическа  деформаци  ступицы, при которой металл течет от наружных слоев ступицы к местам износа шлицев. После завершени  пластической деформации шток главного гидро- 1 ;илиндра 26 (фиг.5) поднимают до выдвижного упора 30. При-этом ступица запрессовываетс  во фланец и распо- ложение ее относительно фланца точно соответствует техническим требовани-

167794

 м на изготовление детали. После установки ступицы гидроцилиндром 14 опускают траверсу 13 со сварочной горелкой 15 до величины вылета электрод- 2 ной проволоки (рассто ние между точкой подвода сварочного тока к проволоке и изделшо, что составл ет около 7-12 мм) и делают прихватку ступицы к фланцу. После прихватки включаетс 

to механизм кругового вращени  роликовой головки, т.е. электродвигатель 21, коробка скоростей 29, планшайба 20, со скоростью, равной средней ско- рости сварки, и осуществл ют сварку

t5 втулки с фланцем в среде защитных газов, например углекислого. После сварки и остывани  шва сварочна  горелка 15 вместе с траверсой 13 поднимаетс  в положение, изображенное

20 на фиг, 2, а калибрлтоща  оправка извлекаетс  из восстановленной детали штоком 26 при включении главного гид- роц шиндра 1 на подъем штока. Восстановленна  деталь 17 извлекаетс  из

25 станка после отключени  эксцентриковых зажимов 16.

Станок дл  ремонта стзшицы с фланцем по сравнению с прототипом обес30 печивает возможность ремонта шлице- вых отверстий ступицы с фланцем с -широким диапазоном типоразмеров от 10 до 300 мм и более, а также с из- носами от малой величины (0,3 мм) и

г до срезанных шлицев (или изготовл ть ступицу или щлицевую втулку из ци- -линдрической втулки); позвол ет совмещать операции подрезани  торца фланца и нагрев ступицы токами высо40 кой частоты, разделение ступицы от фланца и пластическую деформацию сту- пшды при восстановлении профил  шлицев , а также соединение ступицы с фланцем путем сварки после восстанов45 лени  шлицев с целью повышена  производительности труда, повьшзени  качества ремонта, экономии энергии и металла. Усилие прессовани  на предлагаемом станке в дес тки раз мень50 шбэ чем при изготовлении или ремонте деталей в штампах. Кроме того, значительно сокращаютс  затраты труда.

55

Claims (3)

1. Станок дл  ремонта ступицы с фланцем, содержащий вертикальный гидравлический пресс с роликовой головкой дл  накатки шлицев, на стани-

Формула изобр етени 

1. Станок дл  ремонта ступицы с фланцем, содержащий вертикальный гидравлический пресс с роликовой головкой дл  накатки шлицев, на стани-

513

не которого смонтированы две вертикальные направл ющие, о т.л и ч а ю- щ и-й с   тем, что, с целью повышени  производительности и качества р€;- монта, .он снабжен двум  подвижными траверсами, суппортом с резцедержа- : телем, индуктором, сварочной головкой , трем  гидроприводами, кольце- вым ножом и эксцентриковым прижимом ступицы, при этом суппорт с резцедер жателем и индуктор размещены на первой траверсе с возможностью перемещени  вдоль нее и одной из направл ющих , сварочна  головка размещена на общей траверсе с возможностью пово16779-6

рота вдоль другой направл ющей, роликова  головка установлена на планшайбе с возможностью поворота вокруг собственной оси, а кольцевой нож 5 и эксцентриковый прижим - на роликовой головке.

2.Станок по п,1, о тл и ч а ю- щ и и с   тем, что траверса перемеfO щени  сварочной головки снабжена выдвижным упором.

3.Станок по п.1, отличаю- щи и с   тем, что роликова  голов- ,ка снс1бжена сменной шлицевой направ 5 л ющей втулкой.

-А

Фиг.З

фиг.

Редактор М.Товтин

Составитель Н.Тютченкова

Техред Ц.Глущенко Корректор М Шароши

Заказ 2384/11 Тираж 975Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб.., д„4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие,г.Ужгород,ул.Проектна ,4

фиг. 5