SU1314063A1 - Способ разработки мощных крутых пластов с помощью гидромеханизации - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к горной промышленности , снижает объем подготовительных работ, увеличивает концентрацию горных рабдт и нагрузки на очистной забой. Способ разработки мощных крутых пластов с помощью гидромеханизации включает проведение выемочных и вентил ционных штреков у боковых пород пласта с заданным уклоном. Предварительно угольный пласт изолируют от вышесто щих горизонтов меж / г горизонтнои изол ционной полосой 1 из твердеющего материала. В этой полосе оставл ют вентил ционные штреки 2, которые соедин ют вентил ционными ортами 3. Гидравлическим способом проход т подэтажные выемочные штреки 5 и соедин ющие их орты 6. Затем производ т отработку сло  у вис чего бока пласта длинным очистным забоем 7 по простиранию пласта с твер- закладкой образующейс  полости. Осуществл ют выемку сло  пласта у лежачего бока. После затвердени  закладочных полос 9 приступают к отработке угольного блока 4 путем подсечки его гидромониторными стру ми и разрущени  его по мере опускани . Уголь смываетс  в щтрек 5 гидромониторной струей. После отработки блока 4 выработанное пространство 11 заполн ют закладочным материалом. Вначале образуют изол ционную полосу 12. назначение которой аналогично полосе 1, котора  позвол ет использовать выемочные штреки 5 и орты 6 как вентил ционные выработки . Затем пространство 11 заполн ют сыпучим материалом или оставл ют незаполненным . 3 ил. (О сл со 4 О с: со

Description

Изобретение относитс  к горной промышленности и может быть использовано при разработке мощных угольных пластов с по- мондью гидромеханизации.

Целью изобретени   вл етс  снижение объема нодготовительных работ, увеличение концентрации горных работ и нагрузки на очистной забой.

На фиг. 1 изображена схема отработки мощного угольного пласта по данному способу (вид в плоскости пласта со стороны вис чего бока); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

На фиг. 1-3 обозначено: 1 - межго- ризонтна  изол ционна  полоса; 2 - вентил ционный подэтажный штрек; 3 - вентил ционный орт; 4 - угольный блок; 5 - подэтажные выемочные штреки; 6 - выемочные орты; 7 - длинный очистной забой; 8 - полость после отработки сло  пласта у лежачего бока; 9 - закладочна  полоса после отработки пачки угл  вкрест простирани  пласта (между ортами 6 и 3); 10 - закладочна  полоса после отработки сло  пласта у вис чего бока; 11 - выработанное пространство, образуюн еес  после отработки угольного блока 4; 12 - межпод- изол ционна  полоса.

Способ осупхествл ют следующим образом .

Уго;1ьный пласт мощностью 12-40 м с углом падени  более 35° изолируют от вы- щеотработанных горизонтов межгоризонт- ной изол ционной полосой 1 из твердеющего материала. В этой полосе по обеим сторонам пласта у боковых пород оставл ют вентил ционные подэтажные щтреки 2, которые соедин ют вентил ционными ортами 3 на рассто нии друг от друга, равному размеру отдел емого угольного блока 4 по простиранию пласта (10-20 м).

Параллельно вентил ционным выработкам (с уклоном дл  гидротранспорта) также у боковых пород пласта проход т гидравлическим способом подэтажные выемочные штреки 5 и соедин ющие их по границе угольных блоков орты 6 на рассто нии, равном прин той высоте подэтажа (30- 40 м). После проходки выработок выемочный штрек у вис чего бока сбивают, например , разрезной печью с соответствующим вентил ционным штреком и производ т отработку сло  угл  у вис чего бока пласта длинным очистным забоем 7 по простиранию пласта с твердеющей закладкой образующейс  полости. При подходе очистпо- го забо  7 до ортов 3 и 6 (граница отдел емого угольного блока) направление его перемещени  измен ют на 90° и производ т выемку пачки угл  вкрест простирани  пласта между ортами 3 и 6 также с твердеющей закладкой образующейс  полости .

При подходе очистного забо  к лежачему боку пласта направление перемещени  забо  снова измен ют на 90° и отрабатывают слой пласта у лежащего бока в направлении , обратном направлению отработки сло  у вис чего бока. Последний слой отрабатывают без закладки образующейс  полости 8, которую дл  ведени  очистных работ поддерживают временной крепью,

Q например пневмобаллонными костра.ми с дистанционным управлением. В результате выемки боковых слоев пласта и пачки угл  вкрест простирани  пласта образуетс  отделенный сверху и с боковых сторон угольный блок 4.

5 Дл  улучшени  подвижности угольного блока 4 пачку угл  вкрест простирани  вынимают переменной толщины по высоте подэтажа, в результате чего образующийс  искусственный целик 9 (закладочна  полоса) имеет увеличивающуюс  СНИЗУ вверх толП

щину.

Например, толщина пачки угл  у орта 6 составл ет 1 м и у орта 3-1,5-2 м. При этом стенки будущего угольного блока в процессе отработки пачек угл  покрывают ма5 териалом, обладающим слабыми адгезионными свойствами по отношению к закладочному массиву, например смачивают поверхности угольного блока 4 водной эмульсией или суспензией. После затвердевани  закладочных полос 9 и 10 приступают к

0 отработке угольного блока 4. Дл  этого первоначально гидромониторными стру ми со стороны выемочных щтреков и орта производ т подсечку угольного блока 4 и отделение от нижерасположенного угольного массива, а затем его разрун ают по

5 мере опускани . Отбитый уголь смываетс  гидромониторной струей и транспортируетс  самотеком по наклонному выемочному штреку 5, который соединен с акку.мулирую- щим этажным штреком (не показан).

После отработки угольного блока 4 образовавшеес  выработанное пространство 11 заполн ют закладочным материалом. Первоначально нижнюю часть выработанного пространства заполн ют твердеющим материа5 лом и образуют межподэтажную изол ционную полосу 12, назначение которой аналогично полосе I, а зате.м остальное выработанное пространство заполн ют простым сыпучим закладочным материалом или оставл ют незаполненным. Изол ционна  по0 лоса 12 позвол ет сохранить выемочные щтреки 5 и орты 6 и использовать их затем как вентил ционные. В процессе отработки угольного блока и закладки затем образовавшегос  выработанного пространства ведутс  работы по подготовке к отработке

5 следующего угольного блока. При этом очистные работы могут вестись одновременно в нескольких подэтажах с опережением в верхних подэтажах.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ разработки мощных крутых пластов с помощью гидромеханизации, включающий проведение выемочных и вентил ционных щтреков у боковых пород пласта с заданным улоном, гидроотбойку угл  путем отделени  угольного блока от боковых пород и угольного массива на всю высоту этажа с образованием выработанного пространства , подсечки и отработки этого блока по мере его опускани  и самотечный гидротранспорт угл  по выемочным щтрекам, отличающийс  тем, что, с целью снижени  объема подготовительных работ, увеличени  концентрации горных работ и нагрузки на

   очистной забой, при отделении угольного блока производ т отработку длинным очистным забоем между выемочным и вентил ционным штреками и ортами, первоначально - сло  пласта у вис чего бока по простиранию и пачки угл  вкрест простирани  пласта с твердеющей закладкой образующихс  полостей, затем - сло  пласта у лежачего бока, а после отработки

   отделенного угольного блока в образующемс  выработанном пространстве в нижней его части возвод т межэтажную изол ционную полосу с образованием в ней вентил ционных штреков и ортов по контуру нижерасположенного подлежащего отработке УГОЛЬНОГО блока.

   /2