SU131369A1 - Способ получени ковкого чугуна - Google Patents
Способ получени ковкого чугунаInfo
- Publication number
- SU131369A1 SU131369A1 SU636642A SU636642A SU131369A1 SU 131369 A1 SU131369 A1 SU 131369A1 SU 636642 A SU636642 A SU 636642A SU 636642 A SU636642 A SU 636642A SU 131369 A1 SU131369 A1 SU 131369A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- content
- sulfur
- manganese
- iron
- ductile iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
Известные способы получени ковкого чугуна с шаровидным графитом предусматривают обработку исходного жидкого сплава серой или сульфидами железа, что св зано с технологическими трудност миОписываемый способ исключает указанные недостатки. Способ предусматривает получение исходного белого чугупа с более низким содержанием марганца и обычным содержанием серы.
Отличительной особенностью его вл етс то, что графитизирующему отжигу подвергают чугун с предельным содержанием марганца до 0,07% и серы, превышающей содержание марганца в два раза.
Форма образующегос при обжиге графита зависит не только от содержани серы и марганца в исходном чугуне, а и от их соотнощени При высоком отношении серы к марганцу во врем отжига образуетс шаровидный или высококомпактный графит, а при низком отношении- разветвленный графит, обычно называемый углеродом отжига. Проведенные эксперименты показали, что при достаточно низком содержании марганца в исходном чугуне отпадает надобность в искусственном вводе серы, и ее обычное дл ковкого чугуна содержание (0,05-0,15%) оказываетс вполне достаточным дл устойчивого получени графита шаровидной формы.
Дл получени щаровидного графита чугуна после затвердевани должен содержать О-0,15% марганца, 0,01-0,20% серы, 1,7-3,3% углерода и 0,5-2,0% кремни . Оптимальными вл ютс следующие пределы содержани элементов в чугуне: О-0,07% марганца, 0,05-0,15% серы, 2.2-3,0% углерода и 0,9-1,6% кремни . Во всех случа х содержание серы должно быть не ниже содержани марганца; лучше если содержание серы превышает содержание марганца в два раза.
Полученный белый чугун .подвергаетс затем отжигу по режиму, обеспечивающему-графитизацию эвтектического и заэвтектоидного цементита; выдерл ка при 1000° в течение 5-10 час, охлаждение до 700 за 2-4 час и последующее охлаждение на воздухе. При необходимости чугун подвергаетс отжигу дл сфероидизации эвтектоидного цементита, закалке с отпуском или другим видам термической обработки.
131369- 2 Предмет изобретени
Способ получени ковкого чугуна с применением отжига, отли-чающийс тем, что, с целью получени графита шаровидной формы при обычном содержании серы, отжигу подвергают чугун с предельным содержанием марганца до 0,07% и серы, превышающей содержание мар,гаица Р два ра.за;..
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU636642A SU131369A1 (ru) | 1959-08-14 | 1959-08-14 | Способ получени ковкого чугуна |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU636642A SU131369A1 (ru) | 1959-08-14 | 1959-08-14 | Способ получени ковкого чугуна |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU131369A1 true SU131369A1 (ru) | 1959-11-30 |
Family
ID=48402445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU636642A SU131369A1 (ru) | 1959-08-14 | 1959-08-14 | Способ получени ковкого чугуна |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU131369A1 (ru) |
-
1959
- 1959-08-14 SU SU636642A patent/SU131369A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU131369A1 (ru) | Способ получени ковкого чугуна | |
| ES329324A1 (es) | Procedimiento de obtencion de piezas de fundicion con coeficiente de dilatacion termica elevado. | |
| JPS5389817A (en) | Manufacture of steel bar for low temperature | |
| US2791526A (en) | Method of producing castings having high mechanical properties | |
| GB435316A (en) | Improvements relating to the production of cast iron castings surface hardened or hardenable by the nitrogen hardening process | |
| JPS5395118A (en) | Preparation of high tensile and low carbon equivalent spheroidal graphite cast iron | |
| GB1176283A (en) | A Method of manufacturing Composite Cast-Iron Parts | |
| GB897159A (en) | Improvements in and relating to the production of high-grade malleable iron castings | |
| GB768455A (en) | Improvements in the manufacture of spheroidal graphite cast iron | |
| GB840490A (en) | Improvements relating to the manufacture of piston rings | |
| SU55004A1 (ru) | Способ получени высококачественного чугуна с дисперсными выделени ми углерода отжига | |
| SU551399A1 (ru) | Модификатор | |
| SU497341A1 (ru) | Модификатор | |
| SU582303A1 (ru) | Способ термической обработки отливок из белого чугуна | |
| GB547107A (en) | Improvements in production of malleable iron | |
| JPS59573B2 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄管の熱処理方法 | |
| SU69664A1 (ru) | Способ ускорени отжига белого чугуна | |
| SU36435A1 (ru) | Способ азотировани стали | |
| SU376458A1 (ru) | ||
| ES234005A1 (es) | UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACIoN DE PIEZAS MOLDEADAS DE FUNDICIoN DE ALTA TENACIDAD | |
| GB758664A (en) | Improvements in and relating to a heat treated malleable cast iron and processes of manufacturing the same | |
| GB678487A (en) | Improvements relating to cast iron | |
| SU105674A1 (ru) | Способ получени белого чугуна, перерабатываемого на кремнистый ковкий чугун | |
| JPS52149212A (en) | Production of ferrite-type spheroidal graphite cast iron as cast | |
| GB513106A (en) | An improved method of producing malleable iron |