SU1310602A1 - Способ формировани углеродсодержащей футеровки рудовосстановительной электропечи - Google Patents
Способ формировани углеродсодержащей футеровки рудовосстановительной электропечи Download PDFInfo
- Publication number
- SU1310602A1 SU1310602A1 SU853948231A SU3948231A SU1310602A1 SU 1310602 A1 SU1310602 A1 SU 1310602A1 SU 853948231 A SU853948231 A SU 853948231A SU 3948231 A SU3948231 A SU 3948231A SU 1310602 A1 SU1310602 A1 SU 1310602A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carbon
- lining
- blocks
- reinforcing
- mass
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 8
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 7
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 2
- -1 for example Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 abstract 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 abstract 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 abstract 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 abstract 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 abstract 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OBSZRRSYVTXPNB-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus Chemical compound P12P3P1P32 OBSZRRSYVTXPNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области не- честроени дл электрометаллургии и может быть использовано при производстве ферросплавов, фосфора, карбида ка,тьци . Це, 1ью изобретени вл етс новьпиеиие эксп,1уатационной сто| 1кости формируемое футеровки и увеличение межремонтного периода ее работы. Пос.че нанесени на угольные б,1оки зан1итного с, 1о из yr, ie- родистой массы его покрывают армируюпи1м слоем из быстротвердеющего MaTepiia,ia, например бетона. Отно1иение то, 11цин защитного и армирующего с,1оев состав. 1 ст 7 - 20. После затвердевани армирующего сло об- ЖИ1 чтлеродистой массы не сопровождаетс нераво.мерным ее распо,тожением и вьгге- канием из заглубленны.ч поврежденп11 уго,Ь- ны.х блоков. В резу,1ьтате срок с. пжбы восстановленной футеровки и межремонт1и 1е периоды печи возс1астают в три раза. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. S СО о о:) о
Description
Изобретение относитс к печестроению дл электрометаллургии и может быть использовано в рудовосстановительных и плавильных электропечах, широко примен емых в черной и цветной металлургии, а также в химической промышленности в электропечах по производству ферросплавов, цветных металлов, карбида кальци , желтого фосфора.
Цель изобретени - повышение эксплуатационной стойкости формируемой футеровки и увеличение межремонтного периода ее работы.
Кладку печи выполн ют из углеродистых блоков, нанос т на их рабочую поверхность защитный слой из набивочной углеродистой массы. Этот слой затем покрывают армируюшим слоем из быстротвердеющего раствора, например, бетона марки 200, имею- ш.его огнеупорность в пределах 1200-1500°С. Отношение толщины защитного сло к армирующему составл ет 7-20. Армирующий слой нанос т вручную или торкретированием, выдерживают при положительной температуре в течение времени, достаточного дл затвердевани бетона. После затвердевани армирующего сло образуетс своеобразное каркасное сооружение (кокиль), которое предохран ет набивочную углеродсодер- жащую массу, имеющую температуру перехода из пластически жидкоподвижного состо ни в твердое в пределах 150-200°С, от вытекани из полостей между блоками и из раковин футеровки в период обжига.
Толщина защитного сло из углеродсодер- жащей набивочной массы зависит от степени износа футеровочных блоков, места расположени в печи и, как правило, находитс в пределах 300-500 мм.
Верхний предел отношени толщины защитного и армирующего слоев определ етс минимальными прочностными свойствами материала армирующего сло , а нижний предел - целесообразностью минимального расхода материалов на его изготовление . Чем быстрее твердеет раствор, из которого приготовлен армирующий слой, тем скорее начинаетс разогрев печи и меньше длительность ремонта. Материал армирующего сло должен иметь огнеупорность выше температуры перехода углеродсодержидкопластич- т.е. сохран ть и затвер0
5
0
5
D
5
0
5
жащей набивочной массы из ного состо ни в твердое, прочность до окончани обжига девани массы.
Пример промыщлсн1 ого опробовани предложенного способа.
, остановленную на ремонт электропечи РКЗ-80ФИ по производству желтого фосфора, очищали от шихты, а углеродистые блоки футеровки от приварившегос к ним щлаково1 о гарнисажа и настылей. Сильно изношенные б:юки замен ли новыми . Разрушенные места футеровочных блоков (раковины, полости) заполн ют защитным слоем набивочной углеродсодержа- щей массы производства ЧПО «Фосфор, имеющей следующие физико-химические но казатели: истинна п.лотность 1,82 г/см ; кажуща с плотность 1,2 - 1,25 пористость 30-37%; предел прочности при сжатии 94,5 кг/см - ; теплопроводность 1,3-1,7 Вт/м град; коэффициент термического распжрени 4,78-10 1/град; реакционна способность в токе СО ) 30,28%; удельное электросопротивление 146,1 Ом-мм / - При этом массу предварительно разогревали до 130-150°С в смесильных ManjHHax типа «.Анод и в специальных термостатируюш,их емкост х-кюбел х подавали в ванну печи дл проведени вос- становительног о ремонта. Затем массу засыпали отдельными сло ми толщиной 40 мм на изнощенные поверхности углеродистых блоков. Каждый слой массы утрамбовывали с помощью ручных или пневматических трамбовок .
После достижени требуемой толщины за- П1ИТНОГО сло из углеродсодержащей набивочной массы на него наносили армирую- ш,ий слой из быстротвердеющего раствора (бетона термостойкого марки 200) и выдерживали в течение 6 ч. После затвердевани армируюпхего сло проводили обжиг углеродсодержап,ей набивочной массы защитного сло при . Дл получени сравпительпых данных параллельно проводили формирование углеродсодержащей футеровки электропечи РК380ФИ1 по известному способу без использовани армирующего сло . Толщину армир ющего сло подбира. 1и опытным путем.
Результаты представлены в таблице.
ZlanHbie промьилленной проверки свиде- те;1ьствуют, что оптимальным следует считать отношение толщины защитного сло к армирующему равное 10:1,|л максимальное 7:1, исход из расхода армирующего материала в пределах до 22 т, и минимального 20:1 с учетом ухудщени прочности при одновременном превышении стойкости восстановленной футеровки по сравнению с известным способом. При оптимальном соотношении толщин слоев стойкость восстановленной футеровки повышаетс в 3 раза по сравнению с известным способом восстановлени .
Армирующий слой из быстротвердеющего раствора обеспечивает повышение эксплуатаПродолжение таб. нщы
0
5
ционнои стойкости защитного сло из угле- родсодержащей набивочной массы н углеродной футеровки электропечи в целом. При этом в 1,5-2 раза сокращаетс врем и количество ремонтов футеровки электропечей , соответственно увеличиваетс и.х межремонтный период работы до 36 мес. против 12 мес. по прототипу. Обеспечиваетс эконо.ми футеровочны.х материалов.
Claims (2)
1. Способ формировани углеродсодер- жащей футеровки рудовосстановительной электропечи, включающий очистку вапны от
шихты, установку новых или выборочную замену изношенных углеродистых блоков новыми и нос. 1едующее покрытие внутренней поверхности блоков защитным слоем набивочной углеродсодержащей массы и ее обжиг , отличающийс тем, что, с целью повышени эксплуатационной стойкости формируемой футеровки и увеличени межремонтного периода ее работы, защитный слой уг- леродсодержан ей набивочной массы покрывают армирующим слоем из быстротвердеющего раствора, при этом отнощение толщин за цитного сло к армирующему составл ет . .
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что в качестве армирующего покрыти используют быстротвердеющий раствор, например , бетон, имеющий огнеупорность выше температуры перехода углеродсодержащей набивочной массы из пластически жидкопод- вижного состо ни в твердое.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853948231A SU1310602A1 (ru) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | Способ формировани углеродсодержащей футеровки рудовосстановительной электропечи |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853948231A SU1310602A1 (ru) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | Способ формировани углеродсодержащей футеровки рудовосстановительной электропечи |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1310602A1 true SU1310602A1 (ru) | 1987-05-15 |
Family
ID=21195566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853948231A SU1310602A1 (ru) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | Способ формировани углеродсодержащей футеровки рудовосстановительной электропечи |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1310602A1 (ru) |
-
1985
- 1985-07-17 SU SU853948231A patent/SU1310602A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Технологический регмамент Л 33 иро- изводства желтого фосфора. П. 6.2.1. ЧПО «Фосфор, 1976. Там же П.6.3.1. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1310602A1 (ru) | Способ формировани углеродсодержащей футеровки рудовосстановительной электропечи | |
| EP0087457B1 (en) | Graphitization system method and apparatus | |
| US2336366A (en) | Furnace | |
| CN103411096B (zh) | 一种大口径耐磨耐蚀三元复合变径管的制作方法 | |
| RU2348595C2 (ru) | Способ изготовления изделий из огнеупорной массы (варианты) | |
| AU689979B2 (en) | Process and apparatus for making ceramic articles | |
| CN111043606A (zh) | 一种危废处理回转窑筑炉方法 | |
| CN216337752U (zh) | 一种大型高炉整体浇筑成型的新型炉衬结构 | |
| US4279845A (en) | Process for coating the inner wall of a furnace or like apparatus | |
| JPS5823476B2 (ja) | アルミニウム製造用電解槽にライニングを施こす方法 | |
| RU2025202C1 (ru) | Способ подготовки разливочного ковша при непрерывной разливке стали | |
| JPS5917072B2 (ja) | 熱間投入補修用塊状耐火物 | |
| CN112624775A (zh) | 一种硅铬质耐火耐磨浇注料的制备工艺 | |
| WO2018074878A1 (ko) | 세라믹 강판의 제조방법 | |
| CN213841721U (zh) | 一种回转窑防腐砌筑墙 | |
| GB1571297A (en) | Glass tnak furnace | |
| CN108300850A (zh) | 一种加热炉用复合出钢炉炕结构及其施工方法 | |
| Dell | Nonfuming Carbonaceous Mix for Constructing Seams and Linings of Metallurgical Vessels | |
| Frolova et al. | Refractories for coke oven doors | |
| JP3488736B2 (ja) | 出銑孔用耐火物筒状体 | |
| Mansurov | SHS refractory materials “Furnon” and their practical implementations in Kazakhstan and Russia | |
| O’Shaughnessy et al. | Tap-hole repair: the UCAR® V repair solution | |
| Bhatia | Overview of refractories | |
| JPS5850945B2 (ja) | 高炉樋振動成形用耐火材 | |
| SU958821A1 (ru) | Способ упрочнени футеровки |