SU1310246A1 - Laminated refractory material - Google Patents
Laminated refractory material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1310246A1 SU1310246A1 SU833674677A SU3674677A SU1310246A1 SU 1310246 A1 SU1310246 A1 SU 1310246A1 SU 833674677 A SU833674677 A SU 833674677A SU 3674677 A SU3674677 A SU 3674677A SU 1310246 A1 SU1310246 A1 SU 1310246A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- layer
- corundum
- alumina
- silicon carbide
- chamotte
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области производства огнеупорных изделий, предназначенных дл службы в черной и цветной металлургии, а также в керамической и других отрасл х промышленности. С целью повышени термостойкости слоистый огнеупор выполнен из несущего сло , включающего, мае. %: карбид кремни 20-98 и глинозем или шамот 2-80, а также облицовочного сло , включаюш;его, мас.%: корунд 80-95; двуокись циркони 5-20 или корунд 20- 80 и циркон 20-80. Огнеупор имеет термостойкость 52-82 теплосмены (ТЗОО С- воздух). 1 табл. (О (Л оо о to 4: 05The invention relates to the production of refractory products intended for service in ferrous and non-ferrous metallurgy, as well as in the ceramic and other industries. In order to increase heat resistance, the layered refractory is made of a carrier layer, including May. %: silicon carbide 20-98 and alumina or fireclay 2-80, as well as the facing layer, including; wt.%: corundum 80-95; zirconia 5-20 or corundum 20-80 and zircon 20-80. The refractory has a heat resistance of 52-82 heat shifts (TZOO C-air). 1 tab. (Oh (l oo o to 4: 05
Description
Изобретение относитс к производству огнеупорных изделий, предназначенных дл службы в че1эной и цветной металлургии, а также в керамической и других отрасл х поомьшшенности. The invention relates to the manufacture of refractory products intended for service in the cellular and non-ferrous metallurgy, as well as in the ceramic and other areas.
Цель изобретени - повышение термостойкости .The purpose of the invention is to increase the heat resistance.
Огнеупор изготовл ют следующим образом.Refractories are manufactured as follows.
Порошки карбида кремни и глино- земсодержащегс материала (корунда) определенного зернового состава смешивают , увлажн ют раствором сульфитно-дрожжевой бражки и формуют несущий слой при давлении 70 МПа. На обож женные. при 1450-1470°С издели метоThe silicon carbide and alumina-containing material (corundum) powders of a certain grain composition are mixed, moistened with a sulphite-yeast brewing solution and a support layer is formed at a pressure of 70 MPa. On chewed. at 1450-1470 ° C product
50 50 5050 50 50
50 5050 50
9595
80 85 8080 85 80
20 5020 50
20 1520 15
2020
8080
8585
1515
2020
8080
8585
1515
дом плазменного распылет1и на одну или две поверхности нанос т ПОДГОТОБ- ленные порошки корунда с двуокисью циркони или корунда с цирконом тол- щирой 0,1-5 мм. Предварительного нагрева несущего сло и регулируемого охлаждени напыленных изделий не производ т .The house of plasma spraying is applied to one or two surfaces. Prepared powders of corundum with zirconium dioxide or corundum with zircon of a thickness of 0.1-5 mm are deposited. Carrier preheating and controlled cooling of sprayed products are not performed.
Конкретные составы и результаты, испытаний предлагаемых слоистых огнеупоров приведены в таблице. Издели подвергали многократному термо- циклированию (нагрев до - воздух ) . О стойкости судили по внешнему виду изделий после 50 таких циклов.Specific compositions and results, tests of the proposed layered refractories are given in the table. The products were subjected to repeated thermocycling (heating to - air). Resistance was judged by the appearance of the products after 50 such cycles.
95580209558020
-8515-8515
0 801370 80137
0 2054260 205426
0 5034160 503416
85 1585 15
8585
1515
52 Трещины в52 cracks in
облицовочном слоеfacing layer
76 Трещины и отслоени 76 Cracks and peeling
82 по границе82 at the border
основы и об65 лицовочного сло basics and ob65 face layer
68 То же68 The same
72 Трещины и отслоени по границе основы и облицовочного сло 72 Cracks and delaminations along the border of the base and facing layer
78 Трещины по границе основы и облицовочного сло 78 Cracks on the border of the base and facing layer
72 Трещины по границе основы и облицовочного сло 72 Cracks on the border of the base and facing layer
70 То же70 Same
76 То же76 The same
313313
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833674677A SU1310246A1 (en) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | Laminated refractory material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833674677A SU1310246A1 (en) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | Laminated refractory material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1310246A1 true SU1310246A1 (en) | 1987-05-15 |
Family
ID=21093636
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833674677A SU1310246A1 (en) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | Laminated refractory material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1310246A1 (en) |
-
1983
- 1983-12-19 SU SU833674677A patent/SU1310246A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент PL № 81454, кл. С 04 В 41/04, 1980. Материалы доклада на семинаре фирмы Нортон по вопросам производства огнеприпаса на основе рекристаллизо- ванного карбида кремни . М.: 28.06.83. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3212600B2 (en) | Refractory material bound by sialon substrate and method of preparation | |
US5603875A (en) | Method for producing ceramic-based components | |
CA1262020C (en) | Aluminum and silica clad refractory oxide thermal spray powder | |
GB2170191A (en) | Forming refractory masses | |
US4906509A (en) | Two layered refractory plate | |
EP0396240B1 (en) | Ceramic meterial and method for producing the same | |
US5336453A (en) | Method for producing ceramic-based electronic components | |
US4921721A (en) | Silicon carbide sintered members | |
KR0153905B1 (en) | Firing Tool | |
SU1310246A1 (en) | Laminated refractory material | |
CN1014987B (en) | Magnesia partially-stabilized zirconia | |
US1653918A (en) | Silicon carbide article and method of making same | |
JPS6054258B2 (en) | Method for producing flame spray powder | |
JPH02102171A (en) | Ceramic firing aids and refractories | |
JP3507904B2 (en) | Coated silicon carbide refractories | |
JPH0798707B2 (en) | Porous refractory molding for firing functional parts | |
JPH10195623A (en) | Platinum-coating refractory | |
JP4116593B2 (en) | Baking tool material | |
JP2547849Y2 (en) | Concrete curtain wall | |
JPS58201002A (en) | Ceramic measuring tool | |
JP4054098B2 (en) | Firing jig | |
JPH04302992A (en) | Refractory material for burning ceramics | |
JPS61166914A (en) | Hearth roll | |
SU1482901A1 (en) | Refractory composition for protective coating of shamotte articles | |
Ohya et al. | EFFECTS OF THE ADDITION OF FE 2 O 3 ON MICROSTRUCTURE AND MECHANICAL STRENGTH OF ALUMINIUM TITANATE CERAMICS |