SU1305046A1 - Mould for manufacturing polymeric articles - Google Patents
Mould for manufacturing polymeric articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1305046A1 SU1305046A1 SU853920665A SU3920665A SU1305046A1 SU 1305046 A1 SU1305046 A1 SU 1305046A1 SU 853920665 A SU853920665 A SU 853920665A SU 3920665 A SU3920665 A SU 3920665A SU 1305046 A1 SU1305046 A1 SU 1305046A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat
- mold
- rings
- products
- manufacture
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002654 heat shrinkable material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000010092 rubber production Methods 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к изготовлению полимерных изделий и может быть использовано дл изготовлени резинотехнических изделий. Цель изобретени - повышение качества изделий. Дл этого на полуформе 1 закреплены выступы 4, а на полуформе 2 - дополнительные выступы 5. На выступы 4 и 5 устанавливаютс накидные элементы 6 в виде колец из термоусажи- вающегос материала. Кольца образованы из спирально свернутой ленты термоусажи- вающего материала. В качестве термоусажи- вающего материала выбран невулканизованный обрезиненный синтетический корд. При нагреве вследствие усадки термоусаживаю- щегос материала накидные элементы 6 уменьшаютс по периметру и полуформы сближаютс , обеспечива качественное прессование издели . 2 з.п.ф-лы 3 ил. сл с со о сл о 4: о:) Фиг,.1The invention relates to the manufacture of polymer products and can be used for the manufacture of rubber products. The purpose of the invention is to improve the quality of products. For this purpose, the protrusions 4 are fixed on the mold 1, and the additional tabs 5 are fastened on the mold 2. On the projections 4 and 5, the cap elements 6 are mounted in the form of rings of heat-shrinking material. The rings are formed from a spiral-rolled ribbon of heat-shrinking material. The uncured rubberized synthetic cord was selected as the heat shrinking material. When heated due to shrinking of the heat-shrinkable material, the cap elements 6 decrease along the perimeter and the mold halves approach each other, ensuring high-quality pressing of the product. 2 hp ffy 3 ill. sl with so about sl about 4: o :) Fig, .1
Description
Изобретение относитс к изготовлению полимерных изделий и может быть использовано дл изготовлени , в частности резинотехнических изделий.The invention relates to the manufacture of polymer products and can be used for the manufacture of, in particular, rubber products.
Цель изобретени - повышение качества изделий, отверждающихс при нагреве.The purpose of the invention is to improve the quality of the products cured by heating.
На фиг.1 изображена предлагаема форма; на фиг.2 - вид А на фиг.; на фиг.З - использование формы дл опрес- совки фланца резинотканевого рукава.Figure 1 shows the proposed form; FIG. 2 is a view A of FIG. FIG. 3 shows the use of the mold for compressing the flange of a rubber-fabric sleeve.
Форма дл изготовлени полимерных изделий содержит две полуформы 1 и 2 и средство 3 дл их запирани . Средство 3 включает выполненные на полуформе 1 выступы 4, дополнительные выступы 5, выполненные на полуформе 2, и накидные элементы 6. Последние выполнены в виде колец из термоусаживающегос полимерного материала. Кольца могут быть образованы из спирально свернутой ленты термоусаживающегос материала, в качестве которого может быть использован невулканизованный обрезиненный синтетический корд, например, капроновый или полиэфирный, что позвол ет значительно упростить эксплуатацию формы при изготовлении резинотехнических изделий, поскольку при изготовлении последних используютс указанные материалы. Накидные элементы 6 могут быть изготовлены из отходов резинотехнического производства.The mold for the manufacture of polymer products contains two half-molds 1 and 2 and means 3 for locking them. The tool 3 includes the protrusions 4 made on the mold 1, additional projections 5 made on the mold 2, and the cap elements 6. The latter are made in the form of rings of a heat-shrinkable polymeric material. The rings can be formed from a spiral-rolled tape of heat-shrinkable material, which can be used as unvulcanized rubber-coated synthetic cord, for example, nylon or polyester, which significantly simplifies the operation of the mold in the manufacture of rubber products, since these materials are used in the manufacture of the latter. Covering elements 6 can be made of waste rubber production.
Описание работы формы даетс применительно к использованию ее дл формовани и вулканизации фланца 7 резиноткаВид АA description of the work of the form is given in relation to its use for forming and vulcanizing the flange 7
Фиг.. 2Fig .. 2
невого рукава 8, наход щегос на дорне 9. Полуформы 1 и 2 устанавливаютс на фланец 7, на каждую пару симметрично расположенных относительно плоскости разъема формы выступов 4 и 5 помещаютс накидные элементы 6 и форма с рукавом загружаетс в вулканизационный котел. При нагреве материал элементов 6 дает усадку, вследствие чего периметр элементов 6 уменьщаетс и полуформы 1 и 2 сбли- жаютс , в результате обеспечиваетс качественное прессование издели .The new sleeve 8, located on the mandrel 9. The half-molds 1 and 2 are mounted on the flange 7, on each pair of protrusions 4 and 5 symmetrically located relative to the plane of the connector, the cap elements 6 are placed and the sleeve-shaped form is loaded into the vulcanization boiler. When heated, the material of the elements 6 shrinks, as a result of which the perimeter of the elements 6 decreases and the half-molds 1 and 2 converge, resulting in a high-quality extrusion of the product.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853920665A SU1305046A1 (en) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | Mould for manufacturing polymeric articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853920665A SU1305046A1 (en) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | Mould for manufacturing polymeric articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1305046A1 true SU1305046A1 (en) | 1987-04-23 |
Family
ID=21186178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853920665A SU1305046A1 (en) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | Mould for manufacturing polymeric articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1305046A1 (en) |
-
1985
- 1985-07-02 SU SU853920665A patent/SU1305046A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 149561, кл. В 29 С 33/34, 1961. Патент GB .№ 1394550, кл. В 5 А, 1975. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0630449B1 (en) | Belt construction formed mainly of thermoplastic material and method of making the same | |
| US3888291A (en) | Molded or cast tires and methods of manufacture | |
| DE69114750D1 (en) | Mold for vulcanizing tires and process for producing this mold. | |
| US4096008A (en) | Method of manufacture and retreading of tires | |
| IL64851A (en) | Method of making synthetic resin mouldings and tubular parts | |
| CA1045320A (en) | Endless belt making | |
| US4510113A (en) | Belt sleeve manufacturing method and apparatus | |
| US4095480A (en) | Method for making power transmission belting | |
| US4168193A (en) | Method of manufacturing rubber articles and means for carrying out said method | |
| US2671244A (en) | Apparatus for the manufacture of belts | |
| US4861403A (en) | Method of fabricating a double-toothed belt | |
| US3290195A (en) | Method of making a v-belt | |
| ES421273A1 (en) | Procedure to manufacture a dentated sinfin belt. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
| SU1305046A1 (en) | Mould for manufacturing polymeric articles | |
| US1998817A (en) | Method of making belts | |
| US4184822A (en) | Apparatus for making power transmission belting | |
| GB1202702A (en) | Improvements in or relating to pneumatic tyres | |
| US2459757A (en) | Camelback material | |
| ATE9299T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF SAFETY HOSES FOR VEHICLE WHEELS. | |
| US3193425A (en) | Edge bonding of conveyor belts | |
| US1625644A (en) | Manufacture of cushion tires | |
| EP0237234A3 (en) | Method for the production of a composite pipe and an apparatus for carrying out said method | |
| JPH06278227A (en) | Production of pneumatic tire | |
| JP2772105B2 (en) | Vulcanization of tubular articles | |
| JPH0544092Y2 (en) |