SU130497A1 - Method for producing amorphous boron - Google Patents
Method for producing amorphous boronInfo
- Publication number
- SU130497A1 SU130497A1 SU647310A SU647310A SU130497A1 SU 130497 A1 SU130497 A1 SU 130497A1 SU 647310 A SU647310 A SU 647310A SU 647310 A SU647310 A SU 647310A SU 130497 A1 SU130497 A1 SU 130497A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- boron
- amorphous boron
- producing amorphous
- boride
- magnesium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
Известно получение аморфного бора .восстановлением борного ангидрида, борной кислоты и -буры металлическим магнием при 1000° в вакууме, с последующей обработкой полученного опека сол ной кислотой . Указанный способ не исключает возможности возгорани всей смеси при местных перегревах и обычно приводит к. получению недостаточно чистого продукта.The production of amorphous boron is known. The reduction of boric anhydride, boric acid and borax with metallic magnesium at 1000 ° under vacuum, followed by treatment of the resulting trituration with hydrochloric acid. This method does not exclude the possibility of ignition of the entire mixture with local overheating and usually leads to obtaining an insufficiently pure product.
Описываемый способ лишен указанных недостатков. Отличительной особеипостью его вл етс применение борида магни дл восстановлени кислородсодержащих соединений бора (борного ангидрида, борной кислоты, боратов натри ).The described method is devoid of these disadvantages. Its distinctive feature is the use of magnesium boride for the reduction of oxygen-containing boron compounds (boric anhydride, boric acid, sodium borates).
Бор ид магни , содержащий 86-87% бора, перемешиваетс или с борным ангидридом, или с метаборатом натри , или с обезвоженной бурой в весовых соотношени х: борид : борный ангидрид 1 : 1-0,125; борид : : 0,24-1,24; борид : метаборат 1 : 1. Смеси прессуютс под давлением 600 кг/см. Реакци проводитс в герметичном металлическом стакане диаметром 46 мм и высотою 300 мм, снабженном резиновой пробкой, через которую введены конденсатор (дл конденсации паров натри ) тройник дл создани вакуума и заполнени аргона . Верхн часть стакана снабжена медным змеевиком, через который циркулирует вода дл охлаждени .Boron magnesium, containing 86-87% boron, is mixed with either boric anhydride, or sodium metaborate, or with a dehydrated borax in weight ratios: boride: boric anhydride 1: 1-0,125; boride:: 0,24-1,24; boride: metaborate 1: 1. The mixtures are pressed under a pressure of 600 kg / cm. The reaction is carried out in a sealed metal beaker with a diameter of 46 mm and a height of 300 mm, equipped with a rubber stopper, through which a condenser is introduced (for condensation of sodium vapor), a tee to create a vacuum and to fill argon. The upper part of the glass is equipped with a copper coil through which water circulates for cooling.
После загрузки исходных веществ, стакан вакуумируетс при 400- 500° в течение 30 мин., затем помещаетс в печь с температурой 1000 и при этой температуре выдерживаетс под вакуумом в течение одного - двух часов.After loading the precursors, the beaker is evacuated at 400-500 ° for 30 minutes, then placed in a furnace with a temperature of 1000 and kept at this temperature under vacuum for one to two hours.
Дл улучщени контакта компонентов реком.ендуетс стакан заполн ть аргоном и выдержнвать лри температуре 1000° в течение 15-20 мин.To improve the contact of the components, it is recommended to fill the beaker with argon and keep it at a temperature of 1000 ° for 15-20 minutes.
130497- 2 - 130497-2 -
После быстрого охлаждени полученный спек измельчаетс и обрабатываетс сол ной кислотой ри кип чении -в течение 3 час дл удалени избытка боратов и образовавшейс окиси магни .After rapid cooling, the resulting sinter is crushed and treated with hydrochloric acid during boiling for 3 hours to remove excess borates and formed magnesium oxide.
Полученный сухой -продукт содержит бора. Выход по бору составл ет 95-100%.The resulting dry product contains boron. Boron yield is 95-100%.
Предмет изобретени Subject invention
Способ гголучени аморфного бора восстановлением кислородсодержащих соединений бора (борный ангидрид, борна кислота, бораты натри ) при 1000° в вакууме, отличающийс тем, что, с целью повышени степени чистоты конечного продукта, в качестве носстановител примен ют борид магни .The method of obtaining amorphous boron by reducing oxygen-containing boron compounds (boric anhydride, boric acid, sodium borates) at 1000 ° under vacuum, characterized in that, in order to increase the purity of the final product, magnesium boride is used as a nose reducing agent.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU647310A SU130497A1 (en) | 1959-12-16 | 1959-12-16 | Method for producing amorphous boron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU647310A SU130497A1 (en) | 1959-12-16 | 1959-12-16 | Method for producing amorphous boron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU130497A1 true SU130497A1 (en) | 1960-11-30 |
Family
ID=48401615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU647310A SU130497A1 (en) | 1959-12-16 | 1959-12-16 | Method for producing amorphous boron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU130497A1 (en) |
-
1959
- 1959-12-16 SU SU647310A patent/SU130497A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU130497A1 (en) | Method for producing amorphous boron | |
| GB1014226A (en) | Improvements in or relating to the treatment of diamonds | |
| SE7906182L (en) | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF HOGRENT IRON POWDER | |
| GB1083537A (en) | Process for decomposing aluminium nitrate nonahydrate | |
| GB1055276A (en) | Method of making cesium compounds of high purity | |
| SU130498A1 (en) | The method of producing magnesium boride | |
| US3455729A (en) | Silicon nitride | |
| GB829602A (en) | Improved method of producing alumina | |
| GB1035807A (en) | Improvements in or relating to the production of aluminium chloride | |
| US3836631A (en) | Method of making uranium sesquicarbide | |
| US2387203A (en) | Method of making beryllium fluoride | |
| US3031294A (en) | Aluminum production method | |
| GB952297A (en) | A method of producing aluminium | |
| US2487270A (en) | Producing beryllium fluoride | |
| US2387205A (en) | Method of making beryllium fluoride | |
| SU57503A1 (en) | Method for producing borax from asharite ores | |
| GB598660A (en) | Improvements in and relating to the production of iron powder | |
| GB488244A (en) | Improved process for obtaining silicon from its compounds | |
| GB939848A (en) | Improvements in or relating to methods of removing oxygen from germanium | |
| JPS57175717A (en) | Preparation of high purity boron carbide powder | |
| US2957751A (en) | Method of producing cyanogen from cuprous cyanide | |
| GB723715A (en) | Process for the manufacture of fluorochlorethylenes | |
| US2917462A (en) | Boron-carbon feed stock | |
| US2387204A (en) | Method of making beryllium fluoride | |
| GB1023292A (en) | Production of boron carbide |