SU1304852A1 - Контактное массообменное устройство - Google Patents

Abstract

Изобретение отноеитс  к устройствам дл  контакта газового или пылёгазового потока с жидкостью, может найти применение в химической и других отрасл х промышленности дл  осуществлени  различных тепло- и. массообменных процессов и позвол ет снизить энергозатраты при одновременном повышении эффективности очистки . Устройство включает корпус с газопод- вод шим патрубком 1, в котором установлен секционный конический лопаточный за- вихритель 2, состо ш.ий из трех размен1ен- ных одна под другой секций 3,4,5 (секций может быть две и более). Секци  3 завих- рител  выполнена в виде снлошной конической обечайки. Секции 4 и 5 выполнены из лопаток, расположенных тангенциально и.пн под некоторым углом к боковой поверхности обечайки секции 3, под которой размеп1ен обтекатель 7, дополнительно снабженный патрубком 8 дл  отвода жидкости. Орошающую жидкость в устройство подают посредством патрубка 9 и форсунки 10. В верхней части устройства размещен выходной патрубок 11, бокова  поверхность которого образует с боковой поверхностью газоподво- д щего патрубка 1 и перегородкой 12 сливной карман дл  отвода отсепарированной жидкости через патрубок 13 в коллектор 14 отвода жидкости. 1 ил. i сл /3 14 Жидкость Газ риг.1 со о 4 00 ел N5 Н идкосгь

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  контакта газового или пылегазового ютока с жидкостью и может найти нри- менение в химической и других отрасл х промышленности дл  осуществлени  различ- ных тенло- и массообменных процессов.

Целью изобретени   вл етс  снижение энергозатрат при одновременном повышении эффективности очистки.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус с газопод- вод щим патрубком 1, в котором установлен секционный конический лопаточный за- вихритель 2, состо ш,ий из трех размещенных одна над другой секций 3-5 (секций может быть две и более). Секци  3 завихрител  выполнена в виде сплошной конической обечайки. Секции 4 и 5 выполнены из лопаток 6, расположенных тангенциально или под некоторым углом к боковой поверхности обечайки секции 3, под которой размещен обтекатель 7, дополнительно снабженный патрубок 8 дл  отвода жидкости .

Орошающую жидкость в устройство подают посредством патрубка 9 и форсунки 10. В верхней части устройства размещен выходной патрубок 11, бокова  поверхность которого образует с боковой поверхностью газоподвод щего патрубка 1 и перегородкой 12 сливной карман дл  отвода отсепа- рированной жидкости через патрубок 13 в коллектор 14 отвода жидкости.

Устройство работает следующим образом.

Запыленный газ или газ, содержащий капли раствора (улавливаемой жидкости), подают в газоподвод щий патрубок 1, куда одновременно через патрубок 9 и орошающую форсунку 10 подают жидкость. Образовавшийс  газожидкостный поток поступает в тангенциальные межлопаточные каналы секций 4 и 5 завихрител  2, пройд  через которые он приобретает внутри завихрител  вращательное движение. В результате вращательного движени , возникают центробежные силы, которые прижимают пленку жидкости к аавихрителю. С другой стороны на эту пленку действует сила т жести, коД

5

0

5

тора  не преодолеваетс  энергией восход щего газового потока благодар  тому, что нижн   секци  3 завихрител  выполнена в виде сплошной конической обечайки, создаю- шей по отноп ению к восход щему газовому потоку зону аэродинамической тени. В результате этого, вращающа с  пленка жидкости образует нисход щий закрученный поток , с которым основна  масса жидкости поступает в нижнюю секцию 3 конического завихрител  2, откуда она по патрубку 8 выводитс  из устройства в коллектора 14 отвода жидкости. Благодар  выводу основной массь; жидкости через патрубок 8 в восход щий вихревой юток, поднимающийс  в направлении секций 4 и 5, устремл етс  газ, освободившийс  от большей части содержащейс  в нем капельной жидкости (пыли или механических примесей). Вследствие этого , затраты энергии на подъем жидкости к верхней кромке завихрител  уменьшаютс , допустима  критическа  плотность орошени  увеличиваетс , а эффективность сепарации возрастает. Пройд  через выходной патрубок 11, очищенный ггз окончательно освобождаетс  за счет п.ентробежных сил от оставшихс  в нем капель жидкости, которые, попада  на стенку патрубка 1 в виде вращающейс  пленки, стекают в кар.ман дл  отвода ее через патрубок 13 в коллектор 14 отвода отсепаркрованной жидкости.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Контактное массообменное устройство, содержащее корпус с газопровод 1дим патрубком и патрубком подвода жидкости, орошающие форсунки, секционный конический лопастной завихритель с обтекате тем, сепаратор с отвод щими патрубками и коллектор отвода жидкости, отличающеес  тем, что, с целью снижени  энергозатрат при одновременном повышении эффективности очистки, оно снабжено патрубком дл  отвода жидкости, установленным в обтекателе и соединенным с коллектором отвода жидкости , а нижн   секци  завихрител  выполнена в виде конической обечайки, установленной над обтекателем.

   Фиг.г

   Составитель 3. Александрова Техред И. ВересКорректор .М. Демчик

   Тираж 657Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета CCCF по делам изобретений и открытий

   113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 475 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   Редактор .Л. Петров Заказ 1337/5