SU1303595A1 - Композици дл поризации дисперсной смеси - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, а именно к производству  чеистых бетонов с помощью воздухововлекающих композиций . Целью изобретени   вл етс  снижение плотности и пбвьшение коэффициента однородности. Композици  содержит следующие компоненты, натрий алкилсульфат 20-70; триэтано- ламин алкилсульфат 15-45; моноэтанола- мид 5-18; жидкое стекло - остальное. Использование данного изобретени  обеспечивает улучшение теплозащитных свойств. 1 табл.с 5S со СП се ел

Description

Изобретение, относитс  к промышленности строительных материалов, а именно к производству изделий из  чеистых бетонов.

Цель изобретени  - снижение плот- ности и повышение коэффициента однородности смеси.

Натриевые и триэтаноламиновые (ТЭА) соли алкилсульфатов имеют одинаковую поверхностную активность на fO границе раздела жидкость - газ (Ж-Г) при статических способах ее создани . В то же врем  натриевые алкилсульфаты обладают более высокой скоростью адсорбции на разделе Ж-Г и, как след- 5 ствие, интенсивней вовлекают воздух в процессе порооб1эазовани  смеси. Однако среднее врем  существовани  газового пузырька, полученного из водного раствора натриевых алкилсульфа- 20 тов, не превышает 40-60 с.

ТЭА алкилсульфаты ийеют меньшую скорость адсорбции на границу Ж-Г по сравнению с натриевыми алкилсульфатами , но обеспечивают более стабильные газовые пузырьки. Основна  причина такого различи  заключаетс  в большей в зкости водных растворов ТЭА алкилсульфатов .

При сравнении свойств предлагаемого пенообразовател  с прототипом пеномассу готовили эффективным одностадийным способом - путем аэрировани  в турбулентном смесителе. В смеситель последовательно дозировали воду, молотый песок, цемент, известь и смешивали их в течение 45-60 с, за тем вводили пенообразователь и перемешивали смесь 150-180 с. Поризован- ную смесь разливали в формы, выдерживали до приобретени  прочности 0,3 МПа, после чего автоклавировали при избыточном давлении пара 1,ОМПа.

Определ ли среднюю плотность бето на и предел прочности на сжатие по ГОСТу, однородность бетона оценивали по распределению в его объеме СаО + + MgO, коэффициент конструктивного качества рассчитывали как отношение прочности на сжатие к квадрату плотности бетона.

В таблице представлены характерис тики полученных материалов.

Из приведенных в таблице данных видно, что предлагаемые составы, ингредиенты которых наход тс  в предлагаемых пределах, по сравнению с за

Моноэатноламиды (МЭА) синтетичес- 30 предельными соотношени ми обеспечиких жирных кислот (СЖК) не вовлекают воздух, а  вл ютс  очень хорошими стабилизаторами пен в том случае, если врем  полураспада пен (характевают меньшую на 10-17% плотность бетона , большую на 10-30% прочность, повьшенный коэффициент однородности материала. При запредельных соотноше- ристика стойкости пены) более 4-8мин. 35 ни х ингредиентов бетон имеет свойстТаким образом, подобранный состав ва близкие к значени м, получаемым ингредиентов обеспечивает интенсивное при использовании известного состава, воздухововлечение и начальную стабильность пленок ПАВ в течение проФормула изобретени  40

цесса поризации (3-5 мин) за счет последовательного действи  натриевых и ТЭА алкилсульфатов и дальнейшую устойчивость поризованной смеси (40- 60 мин) за счет адсорбировани  моле- кул ЮА на поверхности пленок.

Жидкое стекло используетс  дл  нейтрализации пассивирующего действи  ПАВ на в жущие свойства цемента и

вход щих в состав дисперсных сульфат и триэтаноламиналкилсульфат

50 и дополнительно - моноэтаноламид при следующем соотношении компонентов,

извести смесей.

Композици  (пенообразователь) готовитс  путем смешени  указанных ингредиентов в последовательности: натриевые и ТЭА алкилсульфаты, ЮА, жидкое стекло. Товарна  концентраци  пенообразовател  в водном растворе 40-50%.

55

мас.%:

Натрийалкилсульфат20-70

Тризтаноламиналкилсульфат15-45 Моноэтаноламид 5-10

Жидкое стеклоОстальное

При сравнении свойств предлагаемого пенообразовател  с прототипом пеномассу готовили эффективным одностадийным способом - путем аэрировани  в турбулентном смесителе. В смеситель последовательно дозировали воду, молотый песок, цемент, известь и смешивали их в течение 45-60 с, затем вводили пенообразователь и перемешивали смесь 150-180 с. Поризован- ную смесь разливали в формы, выдерживали до приобретени  прочности 0,3 МПа, после чего автоклавировали при избыточном давлении пара 1,ОМПа.

Определ ли среднюю плотность бетона и предел прочности на сжатие по ГОСТу, однородность бетона оценивали по распределению в его объеме СаО + + MgO, коэффициент конструктивного качества рассчитывали как отношение прочности на сжатие к квадрату плотности бетона.

В таблице представлены характеристики полученных материалов.

Из приведенных в таблице данных видно, что предлагаемые составы, ингредиенты которых наход тс  в предлагаемых пределах, по сравнению с за предельными соотношени ми обеспечи ва близкие к значени м, получаемым при использовании известного состава

Claims (1)

1. Формула изобретени  40

   Композици  дл  поризации дисперсной смеси, включающа  алкилсульфатсодержащий компонент и жидкое стекло, отличающа с  тем, что, с 45 целью снижени  плотности и повышени  коэффициента однородности смеси, она содержит в качестве алкилсульфат- содержащего компонента натрийалкил55

   мас.%:

   Натрийалкилсульфат

   Тризтаноламиналкилсульфат Моноэтаноламид

   Жидкое стекло

   о состав

   52

   0,3

   Примечании. Соотношени  даны дл  100% концентрации ингредиентов,

   Редактор В. Ковтун

   Составитель В. Таранова

   Техред Л.Олейник Корректор А. Ильин

   Заказ 1276/28

   Тираж 588

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   640

   0,85

   3,15

   ,7,7

   Подписное