SU1296295A1 - Slag-forming composition for casting steel in ingot moulds - Google Patents
Slag-forming composition for casting steel in ingot moulds Download PDFInfo
- Publication number
- SU1296295A1 SU1296295A1 SU853884756A SU3884756A SU1296295A1 SU 1296295 A1 SU1296295 A1 SU 1296295A1 SU 853884756 A SU853884756 A SU 853884756A SU 3884756 A SU3884756 A SU 3884756A SU 1296295 A1 SU1296295 A1 SU 1296295A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- mixture
- mechanical properties
- yield
- molds
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, а именно к составам экзотермических шлакообразующих смесей, используемых дл разливки стали в изложницы сверху. Цель изобретени - повышение выхода годного металла и его механических свойств, а также снижение адгезии образуюш.егос шлака к стенкам изложницы. Цель достигаетс применением шлакообразующей смеси, содержащей , мас.%: алюминиевый порошок 5-12; плавиковый шпат 15-20; силикатна глыба 12-20; наполнитель 17-28; в качестве окислител - материал железомарганце- вых конкреций 20-30 и дополнительно- силикокальций 6-14. Благодар низким значени м температуры плавлени смеси, оптимальным значени м физических характеристик ее шлаковых расплавов, а также содержанию в материале железомарганцевых конкреций титана, магни , кобальта, молибдена и редкоземельных элементов повышаютс механические свойства и выход годного металла, снижаютс затраты на очистку изложниц . Расход смеси 4 кг/т стали. 2 табл. (Л |С со 05 to со елThe invention relates to metallurgy, in particular to compositions of exothermic slag-forming mixtures used for casting steel into molds from above. The purpose of the invention is to increase the yield of the suitable metal and its mechanical properties, as well as reduce the adhesion of the formed slag to the walls of the mold. The goal is achieved by using a slag-forming mixture containing, in wt.%: Aluminum powder 5-12; fluorspar 15-20; silicate lump 12-20; filler 17-28; as an oxidizing agent, the material of ferromanganese nodules is 20-30 and additionally silicocalcium 6-14. Due to the low melting temperature of the mixture, the optimal physical characteristics of its slag melts, and the content of iron-manganese nodules of titanium, magnesium, cobalt, molybdenum and rare earth elements in the material, the mechanical properties and yield of the suitable metal increase, and the costs for cleaning the molds are reduced. Mixture consumption 4 kg / t steel. 2 tab. (L | S with 05 to con
Description
Изобретение относитс к металлургии, а именно к составам экзотермических шлако- образующих смесей, используемых дл разливки стали в изложницы сверху.The invention relates to metallurgy, in particular to compositions of exothermic slag-forming mixtures used for casting steel into molds from above.
Цель изобретени - повышение выхода годного металла и его механических свойств, а также снижение адгезии образующегос шлака к стенкам изложницы.The purpose of the invention is to increase the yield of a suitable metal and its mechanical properties, as well as to reduce the adhesion of the resulting slag to the walls of the mold.
В качестве наполнител используютс металлургические шлаки: доменный, ваграночный , мартеновский основной, электропечной. Расход конкретного шлака выбираетс исход из условий обеспечени основности об- разуюш.егос из смеси шлака, близкой к единице и его минимальной окислительной способности.Metallurgical slags are used as a filler: blast-furnace, cupola, open-hearth main, electric furnace. The consumption of a specific slag is selected on the basis of the conditions for ensuring the basicity of the formation of it from a mixture of slag close to unity and its minimum oxidizing ability.
В табл. 1 приведены составы шлако- образуюш,их смесей по изобретению, в таблице 2 - -свойства смесей согласно изобретению , характеристики их шлаковых расплавов , а также результаты применени смесей при изготовлении кузнечных слитков массой 4,2 т из стали марки 45.In tab. Table 1 shows the compositions of the slag, their mixtures according to the invention, Table 2 - the properties of the mixtures according to the invention, the characteristics of their slag melts, as well as the results of the use of mixtures in the manufacture of forging ingots weighing 4.2 tons of steel grade 45
Как следует из данных табл. 2, низка температура плавлени смеси по изобретению , физические свойства шлаковых расплавов смесей обеспечивают получение высоких значений выхода годного металла и его механических свойств, способствуют снижению адгезии образующегос шлака к стенкам изложницы. Окислы железа, марганца, кремни , алюмини , кальци , кали и натри .As follows from the data table. 2, the low melting point of the mixture according to the invention, the physical properties of the slag melts of the mixtures provide high values of the yield of the metal and its mechanical properties, and reduce the adhesion of the resulting slag to the walls of the mold. Oxides of iron, manganese, silicon, aluminum, calcium, potassium and sodium.
Алюминиевый порошок Силикокальций Плавиковый шпат Силикатна глыбаAluminum powder Silikokaltsy Fluorspar Silikatna lump
Материал железо- марганцевых конкрецийMaterial iron-manganese nodules
НаполнительFiller
содержаш,иес в материале железомарганце- вых конкреций, способствуют получению шлаков с необходимой окислительной способностью и оптимальными значени ми физических свойств. Повышение механических свойств металла обеспечиваетс наличием в материале железомарганцевых конкреций титана , магни , кобальта, молибдена и редкоземельных элементов. Расход смеси 4 кг/т стали.containing, in the material, ferromanganese nodules, contribute to the production of slags with the necessary oxidizing ability and optimal values of physical properties. The increase in the mechanical properties of the metal is provided by the presence of iron-manganese nodules of titanium, magnesium, cobalt, molybdenum and rare-earth elements in the material. Mixture consumption 4 kg / t steel.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853884756A SU1296295A1 (en) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | Slag-forming composition for casting steel in ingot moulds |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853884756A SU1296295A1 (en) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | Slag-forming composition for casting steel in ingot moulds |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1296295A1 true SU1296295A1 (en) | 1987-03-15 |
Family
ID=21173325
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853884756A SU1296295A1 (en) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | Slag-forming composition for casting steel in ingot moulds |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1296295A1 (en) |
-
1985
- 1985-04-15 SU SU853884756A patent/SU1296295A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 169761, кл. В 22 D 27/06, 1961. Бакуменко С. П. и др. Разливка стали под шлаком. М., 1969, с. 82. Авторское свидетельство СССР № 1057180, кл. В 22 D 27/06, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4572747A (en) | Method of producing boron alloy | |
US4363657A (en) | Process for obtaining manganese- and silicon-based alloys by silico-thermal means in a ladle | |
US3537842A (en) | Treatment of molten metal | |
US3615348A (en) | Stainless steel melting practice | |
US4957547A (en) | Process for continuously melting of steel | |
CA1079072A (en) | Arc steelmaking | |
US3897244A (en) | Method for refining iron-base metal | |
SU1296295A1 (en) | Slag-forming composition for casting steel in ingot moulds | |
US4165234A (en) | Process for producing ferrovanadium alloys | |
AU5540599A (en) | Method for the production of a bulk of molten metal, a metallurgical product, and use of such a product | |
US4842642A (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
CN104911293A (en) | Method for controlling low-carbon low-silicon cold forging steel molten steel silicon kickback reaction | |
US4581203A (en) | Process for the manufacture of ferrosilicon or silicon alloys containing strontium | |
USRE29567E (en) | Method of refining steel | |
US4790872A (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
RU2206628C2 (en) | Charge for production of nitrogen-containing master alloys on base of refractory metals | |
US4165980A (en) | Method of rapidly decarburizing ferro- alloys with oxygen | |
SU872010A1 (en) | Exothermic slag forming mixture for casting steel | |
SU821501A1 (en) | Method of steel production | |
SU611715A1 (en) | Slag-forming mixture | |
US3300302A (en) | Process for the production of extra low carbon stainless steel | |
JPH0136545B2 (en) | ||
SU1035079A1 (en) | Manganese slag | |
SU1447540A1 (en) | Exothermal mixture | |
SU1548213A1 (en) | Composition for inoculating iron |