[go: up one dir, main page]

SU1291316A1 - Method of electro-erosion working with wire electrode - Google Patents

Method of electro-erosion working with wire electrode Download PDF

Info

Publication number
SU1291316A1
SU1291316A1 SU853839971A SU3839971A SU1291316A1 SU 1291316 A1 SU1291316 A1 SU 1291316A1 SU 853839971 A SU853839971 A SU 853839971A SU 3839971 A SU3839971 A SU 3839971A SU 1291316 A1 SU1291316 A1 SU 1291316A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wire
electrode
carriages
mechanisms
guide
Prior art date
Application number
SU853839971A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Иванович Ивашкин
Евгений Викторович Ивашкин
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6930
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6930 filed Critical Предприятие П/Я Р-6930
Priority to SU853839971A priority Critical patent/SU1291316A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1291316A1 publication Critical patent/SU1291316A1/en

Links

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области электроэрозионной обработки электродом-проволокой . Целью изобретени   вл етс  обеспечение обработки поверхностей с криволинейной образуюш,ей за счет формировани  плавного изгиба рабочего участка электрода-проволоки . Устройство содержит крестовый суппорт 1 со скобой, на которой размеш,ены каретки 1, 3, установленные с возможностью перемеш,ени  в вертикальной плоскости, на каретках установлены поворотные головки 8, 9, несуш,ие направл ющие электроды-проволоки, которые выполнены в виде трубок. Поворотом головок 8, 9 и смеш,ением кареток 1, 3 участку проволоки придают изгиб необходимой формы, котора  копируетс  на электроде-проволоке при обработке. 3 ил. 7в /Э да (/ С ФигЛThe invention relates to the field of electroerosion treatment with an electrode-wire. The aim of the invention is to provide surface treatment with a curved shape, due to the formation of a smooth bending of the working section of the electrode-wire. The device contains a cross support 1 with a bracket, on which the carriages 1, 3 are mounted, mounted with the possibility of stirring, in a vertical plane, on the carriages there are swivel heads 8, 9, laying, and guide electrodes-wires, which are made in the form tubes. By turning the heads 8, 9 and by mixing, with the carriages 1, 3, a portion of the wire is flexed to the required shape, which is copied on the electrode wire during processing. 3 il. 7v / E yes (/ C FigL

Description

Изобретение относитс  к электрофизическим методам обработки, а именно к технологии электроэрозионной обработки непро- . филированным электродом-проволокой, и может быть использовано дл  обработки деталей со сложной поверхностью, образованной криволинейной образующей, например деталей, имеющих форму тел вращени  с плавно изогнутой образующей, лопаток турбин, каналов волок и др.The invention relates to electrophysical processing methods, in particular to the technology of electro-erosion processing of non-. It can be used to process parts with a complex surface formed by a curvilinear generatrix, for example, parts having the form of rotation bodies with smoothly curved generators, turbine blades, fiber channels, etc.

Цель изобретени  - обеспе- ение обработки сложной поверхности с криволинейной образующей за счет формировани  плавного изгиба рабочего участка проволоки.The purpose of the invention is to provide treatment of a complex surface with a curvilinear generatrix due to the formation of a smooth bending of the working section of the wire.

На фиг. 1 и 2 представлен вариант компоновки устройства во фронтальной и боковой проекци х (соответственно) с частичным разрезом некоторых элементов на боковой проекции, общий вид; на фиг. 3 - кинематическа  схема механизма перемещени  электрода-проволоки, изометри .FIG. 1 and 2 shows a variant of the arrangement of the device in the frontal and side projections (respectively) with a partial section of some elements in the lateral projection, general view; in fig. 3 is a kinematic diagram of the electrode-wire moving mechanism, isometrics.

Устройство (фиг. 1) содержит каретку 1 продольной подачи с приводом 2 и каретку вертикальной подачи 3 с приводом 4, смонтированные на поворотном щпинделе 5. Поворотный щпиндель с приводом 6 установлен на крестовом суппорте 7 станка (мод. 4532), который может быть оснащен предлагаемым устройством. Поворотный щпиндель 5 и крестовый суппорт 7 предназначены дл  поступательного-И вращательного перемещений электрода-проволоки относительно обрабатываемой заготовки. На каретках 1 и 3 размещены идентичные по конструкции поворотные головки 8 и 9 с приводами 10 и 11, предназначенные дл  ориентировани  и перемещени  электрода- проволоки. На передних стенках поворотных головок смонтированы направл ющие опоры 12 и 13 электрода-проволоки, выполненные из трех соосно расположенных трубок; Диаметр отверсти  трубок выбираетс  исход  из услови  обеспечени  минимально возможного радиального колебани  в них электрода-проволоки . Материал трубок подбираетс  из услови  обеспечени  низкого коэффициента трени  с материалом используемой электрода-проволоки, например таким материалом может быть керамика, котора  удовлетвор ет этому требованию в паре с электродом-проволокой из латуни. Торцы трубок, ограничивающие рабочий участок электрода- проволоки, могут быть оснащень фильерами из материала более стойкого к истиранию , например алмазными. Торцы трубок каждой из опор (кроме концевых на входе и выходе) сопр жены, соответственно с двум  парами исполнительных роликов 14-15, 16-17 и 18-19, 20-21 механизмов перемещени  электрода-проволоки в местах контакта их между собой. Ролики 16, 17 и 18, 19 каждого из механизмов перемещени  выполнены прижимными. Форма торцов трубок направл ющих опор, сопр гаемых с роликами , и зазоры в этих сопр жени х выполнены такими, чтобы при заправке электрода-проволоки не происходило ее заклинивани . Так, например, величина зазора должна быть не более половины диаметра электрода-проволоки .The device (Fig. 1) contains a longitudinal feed carriage 1 with a drive 2 and a vertical feed carriage 3 with a drive 4 mounted on a rotatable pinch 5. A rotary pinch with drive 6 is mounted on a cross support 7 of the machine (mod. 4532), which can be equipped the proposed device. Rotary shpindle 5 and cross support 7 are designed for translational and rotational movements of the electrode-wire relative to the workpiece. The carriages 1 and 3 are equipped with identical in design swivel heads 8 and 9 with actuators 10 and 11, designed to orient and move the electrode-wire. On the front walls of the swivel heads, there are mounted guide supports 12 and 13 of the electrode-wire, made of three coaxially arranged tubes; The diameter of the tube aperture is selected on the basis of the minimum possible radial oscillation of the electrode-wire in them. The material of the tubes is selected from the condition of a low coefficient of friction with the material of the electrode-wire used, for example, such a material can be ceramics which meets this requirement paired with a brass electrode-wire. The ends of the tubes, limiting the working area of the electrode-wire, can be equipped with fillers made of more abrasion resistant material, such as diamond ones. The ends of the tubes of each of the supports (except the end at the entrance and exit) are coupled, respectively, with two pairs of executive rollers 14-15, 16-17 and 18-19, 20-21 of the mechanisms for moving the electrode-wire in the places of their contact with each other. The rollers 16, 17 and 18, 19 of each of the movement mechanisms are clamped. The shape of the ends of the tubes of the guide supports that mate with the rollers and the gaps in these joints are made so that during the filling of the electrode-wire, it does not jam. For example, the gap should be no more than half the diameter of the electrode-wire.

В предлагаемом устройстве устранить отрицательное вли ние от случайного проскальзывани  проволоки между роликами путем нат жени  ее на рабочем участке невозможно , так как суть самого способа обработки с изогнутым рабочим участком проволоки основана на отсутствии нат жени  проволоки на рабочем участке.In the proposed device, it is impossible to eliminate the negative effect of accidental slipping of the wire between the rollers by tensioning it in the working area, since the essence of the method of processing with a curved working area of the wire is based on the absence of tension in the working area.

Проскальзывание проволоки между роликами любого из механизмов перемещени  в предлагаемом устройстве приводит к неуправл емому изменению длины электрода-про волоки ра рабочем участке, что быстро измен ет форму изгиба проволоки и вли ет ка точность обработки, а также стабильность процесса вплоть до его полного нарущени .Wire slippage between the rollers of any of the moving mechanisms in the proposed device leads to an uncontrolled change in the length of the electrode-portage of the working area, which quickly changes the shape of the bend of the wire and affects the processing accuracy as well as the stability of the process until it is completely broken.

Дл  устранени  этого недостатка в предлагаемом устройстве прижимной ролик, так же как и т нущий, выполнен с принудительным вращением,т.е. оснащаетс  приводом , и таким образом, враща сь принудительно , создает в месте контакта с электродом-проволокой дополнительное т нущее усилие. Кроме того, надежность перемещени  электрода-проволоки по каналам направл ющих опор повышаетс  за счет дополнительного введени  пары роликов, также оснащенных приводом.To eliminate this drawback, in the proposed device, the pressure roller, as well as the pull roller, is made with forced rotation, i.e. it is equipped with a drive, and thus, rotating forcibly, creates an additional drawing force at the point of contact with the electrode-wire. In addition, the reliability of moving the electrode-wire along the guide support channels is enhanced by the additional introduction of a pair of rollers, also equipped with a drive.

Приводы исполнительных роликов механизмов перемещени  размещены в корпусах поворотных головок 8 и 9 (на фиг. 1 изображен в разрезе механизм перемещени  только нижней поворотной головки 9). Каждый из этих приводов имеет электродвигатель 22, ведущую щестерню 23, ведомые щестерни 24, 25 и 26, 27 с посаженными на их оси соответственно исполнительными роликами 20, 2 и 18. 19. Шестерни 26 с роликом 18 и щестерн  27 с роликом 19 выполненыThe actuators of the actuating rollers of the displacement mechanisms are housed in the housings of the swivel heads 8 and 9 (Fig. 1 shows a sectional mechanism for moving only the lower swivel head 9). Each of these drives has an electric motor 22, a drive pinion 23, driven pinions 24, 25 and 26, 27 with executive rollers 20, 2 and 18 seated on their axes respectively. 19. The gears 26 with roller 18 and pin 22 with roller 19 are made

подпружиненными в направлении, перпендикул рном оси направл ющей опоры с возможностью смещени  в этом направлении на рассто ние , учитывающее допустимые отклонени  диаметра электрода-проволоки от номинального значени  и величину износа электрода-проволоки , полученного в процессе обработки . Как величина отклонени  диаметра проволоки от номинального значени , так и величина ее износа в сумме не превы- щают 10%, что при проволоке диаметром 0,3 мм составл ет величину около 0,03 мм. На поворотной головке 8 установлена расходна  бобина 28, ось которой расположена перпендикул рно плоскости изгиба электрода-проволоки. При изменении угла наклона направл ющей опоры 12 поворотомspring-loaded in the direction perpendicular to the axis of the guide support, with the possibility of displacement in this direction by distance, taking into account the allowable deviations of the diameter of the electrode-wire from the nominal value and the amount of wear of the electrode-wire obtained during processing. Both the deviation of the diameter of the wire from the nominal value and the amount of its wear in the sum does not exceed 10%, which, with a wire with a diameter of 0.3 mm, amounts to about 0.03 mm. On the swivel head 8, there is a consumable reel 28, the axis of which is located perpendicular to the plane of the bend of the wire electrode. When the angle of inclination of the guide bearing 12 is changed by turning

поворотной головки 8 положение расходной бобины 28 относительно направл ющей опоры 12 остаетс  неизменным, что исключает деформацию электрода-проволоки на вхоthe rotary head 8, the position of the consumable reel 28 relative to the guide support 12 remains unchanged, which eliminates the deformation of the electrode-wire at the inlet

де в канал этой направл ющей опоры. На поворотной головке 9 установлены направл ющий ролик 29 и приемна  бобина 30. Приемна  бобина 30 может приводитьс  во вращение от привода механизма перемещени  электрода-проволоки поворотной го- ловкой 9, либо от самосто тельного привода (не показаны).into the channel of this guide bearing. On the swivel head 9, a guide roller 29 and a receiving reel 30 are mounted. The receiving reel 30 can be driven by the drive mechanism for moving the electrode-wire by the swivel head 9, or by an independent drive (not shown).

Конструкцией устройства предусматриваетс  возможность изменени  относительного расположени  направл ющих опор 12 и 13 что обеспечивает формирование необходимого изгиба электрода-проволоки путем поворо та поворотных головок 8 и 9 и их взаимным смещением в вертикальной плоскости каретками 1 и 3.The design of the device provides for the possibility of changing the relative position of the guide supports 12 and 13, which ensures the formation of the necessary bending of the electrode-wire by turning the swivel heads 8 and 9 and their mutual displacement in the vertical plane by the carriages 1 and 3.

Расходна  и приемна  бобины 28 и 30 ус- тановлены на ос х с возможностью проскальзывани , например подпружинены. Это исключает самопроизвольную смотку проволоки с бобины 28, а при намотке на бобину 30 - ее обрыв.The feed and take-up reels 28 and 30 are mounted on axles with the possibility of slippage, for example, spring-loaded. This eliminates the spontaneous winding of the wire from the reel 28, and when winding on the reel 30 - its breakage.

Механизм перемещени  электрода-проволоки {фиг. 3), содержит ведущую щестер- ню 23, ведомые щестерни 24 и 25 и щес- терни 26 и 27, посаженные на оси I и II и наход щиес  в зацеплении с щестерн - ми 24 и 25, ролики 18 и 19 и посаженные вместе с ними на оси III и IV ролики 20 и 21. Оси III и IV подпружинены и имеют возможность радиального смещени  в направлении, перпендикул рном плоскости, проход щей через них. Дл  исключени  деформации электрода-проволоки в поперечном сечении, т.е. ее сплющивани  и улуч- щени  сцеплени  ее с роликами, последние имеют кольцевые радиусные канавки. Глубина канавок выбираетс  с учетом допуска на отклонение данного диаметра проволоки от ее номинального значени , величины ее износа и с учетом необходимости иметь между образующими роликов зазор величиной не менее 0,005 мм при наличии между ними проволоки. Это обеспечивает посто нный контакт ролико в с проволокой и надежное сцепление с ней. При этом диаметры по дну канавок у всех роликов должны быть одинаковые, что необходимо дл  обеспечени  равенства скорости перемещени  электрода-проволоки по направл ющим опорам.The mechanism for moving the electrode-wire {FIG. 3), contains a drive pin 23, driven pin 25 and 25 and pin 26 and 27, planted on axis I and II and meshed with pin 24 and 25, rollers 18 and 19 and planted together with they on axis III and IV rollers 20 and 21. Axes III and IV are spring-loaded and have the possibility of radial displacement in the direction perpendicular to the plane passing through them. To avoid deformation of the electrode-wire in cross section, i.e. its flattening and improving its adhesion to the rollers, the latter have annular radius grooves. The depth of the grooves is selected taking into account the tolerance for the deviation of a given wire diameter from its nominal value, its wear value and taking into account the need to have a gap of at least 0.005 mm between the forming rollers if there is a wire between them. This ensures a constant contact of the roller with the wire and reliable adhesion to it. In this case, the diameters along the bottom of the grooves of all the rollers should be the same, which is necessary to ensure equality of the speed of movement of the electrode-wire along the guide supports.

В случае обработки поверхности с образующей посто нной формы устройство работает следующим образом.In the case of surface treatment with a generatrix of constant shape, the device operates as follows.

Поворотом поворотных головок 8 и 9 на необходимый угол и перемещением в соответствующие позиции кареток 1 и 3 устанавливают направл ющие опоры 12 и 13 в положени , которые после заправки в них электрода-проволоки ориентируют ее начальный О и концевой L концы в направлени х , обеспечивающих при установке соответствующей длины ее рабочего участка необходимую форму ее изгиба и пространственное положение. Данные дл  координатBy turning the swivel heads 8 and 9 to the required angle and moving to the corresponding positions of the carriages 1 and 3, they set the guide supports 12 and 13 to the positions that, after charging the electrode-wire in them, orient its initial O and end L ends in the directions that provide the installation of the appropriate length of its working area the desired shape of its bending and spatial position. Coordinate data

точек О и L, углов наклона направл ющих опор, длину рабочего участка S электрода-проволоки рассчитывают заранее. Эти данные используютс  и дл  изготовлени  поверочного щаблона. После этого электрод- проволоку заправл ют в направл ющие опоры . Дл  этого включают механизм перемещени  поворотной головки 8 и ввод т, электрод-проволоку в канал направл ющей опоры 12 до упора во вращающиес  ролики 14 и 16. Эти ролики, захватив проволоку, подают ее по каналу к следующей паре вращающихс  роликов 15 и 17, которые перемещают проволоку далее. После выхода проволоки из канала направл ющей опоры 12 на длину , равную длине рабочего участка и длине входной трубки направл ющей опоры 13, измер емой от ее торца до точки сопр жени  с роликами 18 и 20, механизмы перемещени  выключают. Затем конец проволоки вводитс  в канал направл ющей опоры 13 до упора в ролики 18 и 20 и, включив оба механизма перемещени , вывод т проволоку из опоры 13 на длину, достаточную дл  закреплени  ее на приемной бобине 30. При этом электрод-проволока под воздействием своей упругости приобретает расчетную форму изгиба.points O and L, the angles of inclination of the guide supports, the length of the working section S of the electrode-wire are calculated in advance. These data are also used for the manufacture of the test plate. Thereafter, the electrode wire is threaded into guide supports. For this purpose, the mechanism for moving the swivel head 8 is included and the electrode-wire is introduced into the channel of the guide support 12 up to the stop into the rotating rollers 14 and 16. These rollers, having captured the wire, feed it through the channel to the next pair of rotating rollers 15 and 17, which move the wire further. After the wire leaves the channel of the guide support 12 for a length equal to the length of the working section and the length of the inlet tube of the guide support 13, measured from its end to the conjugation point with the rollers 18 and 20, the displacement mechanisms are turned off. Then the end of the wire is introduced into the channel of the guide support 13 up to the stop in the rollers 18 and 20 and, having turned on both mechanisms of movement, draw the wire out of the support 13 by a length sufficient to secure it to the take-up reel 30. At the same time, the electrode-wire under the influence of its elasticity acquires the calculated form of bending.

Контроль формы изгиба электрода-проволоки и ее пространственное положение осуществл ют щаблоном,установленным вместо обрабатываемой заготовки. Дл  этого, не мен   относительного положени  направл ющих опор, электрод-проволоку подвод т к кромке щаблона путем поворота поворотного шпиндел  5, перемещени  кареток крестового суппорта 7 и, если необходимо, смещением самого щаблона.The control of the shape of the bend of the electrode-wire and its spatial position is carried out by a pattern installed instead of the workpiece being machined. For this, not changing the relative position of the guide supports, the electrode-wire is brought to the edge of the template by turning the rotary spindle 5, moving the carriages of the cross-support 7 and, if necessary, by displacing the template itself.

Во врем  контрол  форму изгиба корректируют путем изменени  углов наклона направл ющих опор и длины рабочего участка электрода-проволоки.During control, the shape of the bend is adjusted by changing the tilt angles of the guide supports and the length of the working section of the electrode-wire.

После проверки формы изгиба и пространственного положени  электрода-проволо- ки включают механизмы перемещени . При этом, так называемом стационарном движении проволоки, форма ее изгиба вновь контролируетс  и при необходимости производитс  корректировка. Затем вместо щаблона устанавливают обрабатываемую заготовку. After checking the shape of the bend and the spatial position of the electrode-wire, the mechanisms of displacement are included. In this case, the so-called stationary motion of the wire, the shape of its bending is again controlled and, if necessary, an adjustment is made. Then, instead of shablon set the workpiece.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Одновременно включаютс  и вращаютс  с одинаковой частотой (по сигналам с единого управл ющего органа) щаговые электро- двигатели 22 обоих механизмов перемещени  электрода-проволоки. Крут щий момент с электродвигател  22 через посаженную на его вал щестерню 23, сцепленные с ней шестерни 24 и 25 и сцепленные с ними, соответственно , шестерки 26 и 27 передаетс  на посаженные на их оси исполнительные ролики 18, 19 (14, 15) и 20, 21 (16, 17).At the same time, the scraper electric motors 22 of both mechanisms for moving the electrode-wire turn on and rotate with the same frequency (according to signals from a single control body). The torque from the electric motor 22 through the bristle 23 planted on its shaft, the gears 24 and 25 coupled to it, and the sixes 26 and 27 coupled to them, respectively, is transmitted to the executive rollers 18, 19 (14, 15) and 20 planted on their axes. , 21 (16, 17).

Направление вращени  роликов установлено с учетом обеспечени  перемещени The direction of rotation of the rollers is set to ensure the movement

1515

2020

электрода-проволоки no каналам направл ющих опор 12 и 13 в направлении от поворотной головки 8 к поворотной головке 9. Такое направление перемещени  электрода- проволоки обусловлено необходимостью обеспечени  выполнени  услови , при котором 5 изгиб электрода-проволоки необходимо производить в той плоскости, в которой лежат ее витки в расходной бобине 28, т.е. плоский изгиб проволоки должен осуществл тьс  в плоскости уже имеющейс  кри- ю визны проволоки. Этим обеспечиваетс  стабильность формы изгиба при стационарном движении проволоки, а следовательно, и точность обработки изогнутой проволокой.electrode-wire no to the channels of the guide supports 12 and 13 in the direction from the swivel head 8 to the swivel head 9. This direction of movement of the electrode-wire is due to the need to ensure that the condition under which 5 bend the electrode-wire must be made in the same plane its turns in the consumable reel 28, i.e. plane bending of the wire should be carried out in the plane of the already existing curvature of the wire. This ensures the stability of the shape of the bend during steady-state movement of the wire, and consequently, the accuracy of processing with curved wire.

Ролики 14-21, имеющие контакт с электродом-проволокой , враща сь, перемещают ее по каналам направл ющих опор 12 и 13, чем обеспечивают ее стационарное движение вдоль деформационной оси на участке между торцами этих опор, обозначенных точками О, L. Проход  по ролику 29, электрод-проволока наматываетс  на приемную бобину 30. В зависимости от положени  направл ющих опор 12 и 13 и длины S элект- рода-проволок н между торцами этих опор электрод-проволока приобретает ту или иную но строго определенную форму изгиба. На 25 фиг. 2 в позиции а - б каналы направл ющих опор совмещены с верхика- лью, а длина электрода-проволоки S равна рассто нию между торцами О и L направл ющих опор. В этом случае электрод- проволока имеет вид пр мой. В позиции 30 в - б расположение опор и длина электрода-проволоки Si между торцами опор установлены так, что изгиб проволоки имеет перегиб в точке е. В позиции г - д расположение опор и длина S2 электрода- проволоки между торцами опор установлены так, что получен, бесперегибной изгиб.The rollers 14-21, having contact with the electrode-wire, rotate, move it along the channels of the guide supports 12 and 13, which ensure its steady motion along the deformation axis in the area between the ends of these supports, indicated by points O, L. Passage along the roller 29, the electrode-wire is wound on the receiving reel 30. Depending on the position of the guide supports 12 and 13 and the length S of the wire-electrode between the ends of these supports, the electrode-wire acquires a certain but strictly defined form of bending. At 25, FIG. 2, in position a - b, the channels of the guide supports are aligned with the top, and the length of the electrode-wire S is equal to the distance between the ends of the O and L guide supports. In this case, the electrode-wire is straight. At position 30 in - b, the location of the supports and the length of the electrode-wire Si between the ends of the supports are set so that the bend of the wire has a bend at point e. In position d - e the location of the supports and the length S2 of the electrode-wire between the ends of the supports are set so that , smooth bending.

Особенностью изогнутой электрода-прово локи  вл етс  то, что при упругой деформации возникающие в проволоке напр жени  придают ей устойчивость, компенси- о рующую отсутствие ее нат жени  на рабочем участке, чем обеспечиваетс  возможность размерной обработки.A characteristic feature of a bent electrode-wire is that, during elastic deformation, the stresses arising in the wire give it stability that compensates for the absence of its tension in the working area, thus allowing dimensional processing.

Приведенные в качестве примера варианты изгиба электрода-проволоки в случаеExemplary options for bending an electrode-wire in the case of

3535

В случае обработки поверхности с образующей , измен ющейс  по форме, устройство работает следующим образом.In the case of surface treatment with a generator, varying in shape, the device operates as follows.

В этом случае изменение формы изгиба электрода-проволоки в процессе обработки с целью образовани  сложной поверхности с измен ющейс  образующей осуществл етс  путем изменени  относительного расположени  направл ющих опор и (или) длины изгибаемого участка электрода-проволоки. При этом изменение относительного расположени  направл ющих опор может осуществл тьс  как изменением их наклона, так и смещением в вертикальной плоскости, а изменение длины рабочего участка электрода- проволоки может осуществл тьс  изменением скорости ее перемещени  как в одной направл ющей опоре, так и в обеих. Все эти изменени  в процессе обработки осуществл ютс  синхронно в функции состо ни  рабочего промежутка.In this case, the change in the shape of the bending of the electrode-wire during processing to form a complex surface with varying forming is carried out by changing the relative position of the guide supports and (or) the length of the bending portion of the electrode-wire. In this case, the change in the relative position of the guide supports can be carried out either by changing their inclination or shifting in the vertical plane, and the change in the length of the working section of the electrode-wire can be carried out by changing the speed of its movement both in one guide support and in both. All of these changes during processing are carried out synchronously as a function of the state of the working gap.

Все механизмы, обеспечивающие изменение формы изгиба электрода-проволоки и ее пространственное положение, в частности механизмы перемещени  электрода-проволоки по каналам направл ющих опор 12 и 13, механизмы кареток 1 и 3, механизмы поворотных головок 8 и 9 и поворотного щпиндел  5, а также механизмы, обеспечивающие относительное перемещение электрода-проволоки и обрабатываемой заготовки , снабжаютс  щаговыми электродвигател ми с централизованным управлением.All mechanisms for changing the shape of the electrode-wire bending and its spatial position, in particular, the mechanisms for moving the electrode-wire along the guide support channels 12 and 13, the mechanisms of the carriages 1 and 3, the mechanisms of the swivel heads 8 and 9 and the rotary pin 5, as well as Mechanisms that ensure the relative movement of the electrode-wire and the workpiece being processed are equipped with centrifugal electric motors with centralized control.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Устройство дл  электроэрозионной обработки электродом-проволокой, содержащее рабочий стол, две каретки подачи во взаимно перпендикул рных направлени х в плоскости стола, одна из которых несет скобу, установленную с возможностью поворота, на скобе установлены направл ющие опоры электрода-проволоки и подающий и прижимной ролики механизма перемещени  электрода-проволоки , отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  обработки поверхности с криволинейной обрмазующей за счет формировани  плавного изгиба рабочего участкаA device for electroerosive treatment with a wire electrode containing a working table, two feed carriages in mutually perpendicular directions in the plane of the table, one of which carries a rotated-mounted bracket, guide electrodes of the wire-wire and feed and pressure rollers are mounted on the bracket The mechanism for moving the electrode-wire, characterized in that, in order to provide surface treatment with curvilinear cutting due to the formation of a smooth bend of the working section фиксированного относительного расположе- 45 проволоки, скоба снабжена каретками с разни  направл ющих опор и неизменной длины ее изогнутого рабочего участка обеспечивают обработку сложной поверхности с неизмен ющейс  по форме криволинейной образующей .the fixed relative position of the wire 45, the bracket is provided with carriages with different guiding supports and the invariable length of its curved working section provide processing of a complex surface with a curvilinear generatrix that does not vary in shape. Процесс обработки заготовки производитс  обычным путем, в частности режимы обработки устанавливаютс  такие, которые обеспечиваютс  серийными генераторами, например типа ГКИ-250, а рабочие подачи осуществл ютс  как поступательным перемещением электрода-проволоки или детали, так и их вращательным движением.The processing of the workpiece is carried out in the usual way, in particular, the processing modes are set up such as are provided by serial generators, for example of the type GKI-250, and the workers are supplied both by the translational movement of the electrode-wire or the part and by their rotational movement. 5five 00 5 0 50 В случае обработки поверхности с образующей , измен ющейс  по форме, устройство работает следующим образом.In the case of surface treatment with a generator, varying in shape, the device operates as follows. В этом случае изменение формы изгиба электрода-проволоки в процессе обработки с целью образовани  сложной поверхности с измен ющейс  образующей осуществл етс  путем изменени  относительного расположени  направл ющих опор и (или) длины изгибаемого участка электрода-проволоки. При этом изменение относительного расположени  направл ющих опор может осуществл тьс  как изменением их наклона, так и смещением в вертикальной плоскости, а изменение длины рабочего участка электрода- проволоки может осуществл тьс  изменением скорости ее перемещени  как в одной направл ющей опоре, так и в обеих. Все эти изменени  в процессе обработки осуществл ютс  синхронно в функции состо ни  рабочего промежутка.In this case, the change in the shape of the bending of the electrode-wire during processing to form a complex surface with varying forming is carried out by changing the relative position of the guide supports and (or) the length of the bending portion of the electrode-wire. In this case, the change in the relative position of the guide supports can be carried out either by changing their inclination or shifting in the vertical plane, and the change in the length of the working section of the electrode-wire can be carried out by changing the speed of its movement both in one guide support and in both. All of these changes during processing are carried out synchronously as a function of the state of the working gap. Все механизмы, обеспечивающие изменение формы изгиба электрода-проволоки и ее пространственное положение, в частности механизмы перемещени  электрода-проволоки по каналам направл ющих опор 12 и 13, механизмы кареток 1 и 3, механизмы поворотных головок 8 и 9 и поворотного щпиндел  5, а также механизмы, обеспечивающие относительное перемещение электрода-проволоки и обрабатываемой заготовки , снабжаютс  щаговыми электродвигател ми с централизованным управлением.All mechanisms for changing the shape of the electrode-wire bending and its spatial position, in particular, the mechanisms for moving the electrode-wire along the guide support channels 12 and 13, the mechanisms of the carriages 1 and 3, the mechanisms of the swivel heads 8 and 9 and the rotary pin 5, as well as Mechanisms that ensure the relative movement of the electrode-wire and the workpiece being processed are equipped with centrifugal electric motors with centralized control. Формула изобретени Invention Formula Устройство дл  электроэрозионной обработки электродом-проволокой, содержащее рабочий стол, две каретки подачи во взаимно перпендикул рных направлени х в плоскости стола, одна из которых несет скобу, установленную с возможностью поворота, на скобе установлены направл ющие опоры электрода-проволоки и подающий и прижимной ролики механизма перемещени  электрода-проволоки , отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  обработки поверхности с криволинейной обрмазующей за счет формировани  плавного изгиба рабочего участкаA device for electroerosive treatment with a wire electrode containing a working table, two feed carriages in mutually perpendicular directions in the plane of the table, one of which carries a rotated-mounted bracket, guide electrodes of the wire-wire and feed and pressure rollers are mounted on the bracket The mechanism for moving the electrode-wire, characterized in that, in order to provide surface treatment with curvilinear cutting due to the formation of a smooth bend of the working section проволоки, скоба снабжена каретками с разwire, bracket equipped with carriages with times мещенными на них поворотными головками с механизмами перемещени  электрода-проволоки , несущими направл ющие опоры, каретки установлены с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости, перпендикул рной плоскости рабочего стола, оси поворотных головок установлены перпендикул рно плоскости перемещени  головок, направл ющие опоры выполнены в виде трубок , а прижимной и подающий ролики кинематически св заны между собой и с дополнительной парой роликов, введенной в устройство .rotary heads placed on them with electrode-wire displacement mechanisms carrying guide supports, carriages mounted for movement in a vertical plane, perpendicular to the working table, axes of rotary heads are installed perpendicular to the plane of displacement of heads, the guide supports are made in the form of tubes, and the pressure and feed rollers are kinematically connected with each other and with an additional pair of rollers inserted into the device. 30 252723 Фиг. 230 252723 FIG. 2 2121 Фиг.ЗFig.Z WW
SU853839971A 1985-01-09 1985-01-09 Method of electro-erosion working with wire electrode SU1291316A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853839971A SU1291316A1 (en) 1985-01-09 1985-01-09 Method of electro-erosion working with wire electrode

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853839971A SU1291316A1 (en) 1985-01-09 1985-01-09 Method of electro-erosion working with wire electrode

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1291316A1 true SU1291316A1 (en) 1987-02-23

Family

ID=21157148

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853839971A SU1291316A1 (en) 1985-01-09 1985-01-09 Method of electro-erosion working with wire electrode

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1291316A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2276633C2 (en) * 2001-03-14 2006-05-20 Вольво Аэро Корпорейшн Method for forming member of stator or rotor and apparatus for performing the same
RU2351444C2 (en) * 2006-09-20 2009-04-10 Владимир Петрович Харченко Facility for electrospark treatment by profiled electrode-wire

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 240140, кл. В 23 Н 7/02, 1966. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2276633C2 (en) * 2001-03-14 2006-05-20 Вольво Аэро Корпорейшн Method for forming member of stator or rotor and apparatus for performing the same
RU2351444C2 (en) * 2006-09-20 2009-04-10 Владимир Петрович Харченко Facility for electrospark treatment by profiled electrode-wire

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4431896A (en) Method and apparatus for orienting the wire guidance heads on spark erosion cutting equipment for eroding with a great wire slope
US4123645A (en) Numerically controlled wire-cutting electric discharge machine
US6766720B1 (en) Method and apparatus for forming cuts in catheters, guidewires and the like
EP0219587B1 (en) Traveling-wire electroerosion machine with swiveling nozzle assembly
US4667078A (en) Apparatus for guiding a wire or strip-like cutting electrode on a machine tool
US4438312A (en) Method of and device for conducting machining current to a wire-electrode tool in a wire-cutting electroerosion machine
EP0983819A1 (en) Device for laser cutting of profiled pipes
SU1291316A1 (en) Method of electro-erosion working with wire electrode
US5479980A (en) Method and device for forming drilled needle blanks
JPS5856734A (en) Guide apparatus for spiral surface for wire electrode of edm device
JPH05177428A (en) Spiral seam pipe manufacturing machine for manufacturing welded spiral seam pipe from metal belt material
JPS6227935B2 (en)
US3945578A (en) Machine for winding casings
US3845647A (en) Stator assemblies for dynamo electric machines
US3256418A (en) Wire straightener and feeder
JPS5988221A (en) Wire-cut electric discharge machine
KR850001848B1 (en) Device for supplying long coating material to the device that coats the inner surface of the pipe
US4376241A (en) Erosive cutting machine for the final machining of punching and cutting tools
JPS58212828A (en) Method and apparatus for free length size manufacture of coil spring
SU1331603A1 (en) Arrangement for straightening wire
JPH0276636A (en) Fine shaft discharge processing device
JPH04130030A (en) Method and device for centering optical fiber drawing device
JPS6080527A (en) Wire-cut electric discharge machine
JP2568276B2 (en) Method and apparatus for polishing sliding surface of magnetic head tape
JPH0425094B2 (en)