Обычно примен емые полуавтоматические и автоматические установки дл производства оболочковых полуформ малопроизводите пьны и не имеют дополнительной подпрессовки.The commonly used semi-automatic and automatic installations for the production of shell half-molds are poorly produced and do not have additional prepressing.
Описываема установка не имеет указанных недостатков. Предлагаема карусель установлена на горизонтальной оси и выполнена в виде барабана, во внутренней полости которого установлен засыпной бункер, а на образующей .поверхности барабана расположены гнезда дл размещени в них модельных плит. Така конструкци автоматизирует засыпку смеси, формование полуформ, подирессовку их и удаление лишней смеси.The described installation does not have these disadvantages. The proposed carousel is installed on a horizontal axis and is made in the form of a drum, in the internal cavity of which a charging hopper is installed, and on the forming drum surface there are slots for placing model plates in them. This design automates the filling of the mixture, forming the half-molds, making them, and removing the excess mixture.
На чертеже показана схема установки, состо щей из вращающегос щестигранного барабана 1 с гнездами 2 дл модельных плит 3. Установка снабжаетс горизонтально замкнутым конвейером, проход щим через две полукруглые печи дл нагрева модельных плит и отверждени оболочковых полуформ. МодельныеПЛИТЫ в барабане / разделены между собой выступающими ребрами 4 и укрепл ютс на барабане рабочими поверхност ми внутрь барабана. Внутри барабана имеетс неподвижный малый барабан 5, закрепленный выход щими ос ми на опорах . Этот барабан имеет отсеки (бункер), образованные секторами б и 7 и сетчатой крыщкой 8. В нижней части имеетс отсек 9 (бункер), в котором помещена резинова диафрагма 10, соединенна с трубой // подачи сжатого воздуха.The drawing shows an installation diagram consisting of a rotating, hexagonal drum 1 with sockets 2 for model plates 3. The installation is supplied with a horizontally closed conveyor passing through two semicircular furnaces to heat the model plates and solidify the shell half-molds. Model PLATES in the drum / are separated from each other by protruding ribs 4 and are fixed on the drum with working surfaces inside the drum. Inside the drum there is a stationary snare drum 5 fixed by the outgoing axles on the supports. This drum has compartments (bunker) formed by sectors b and 7 and a mesh lid 8. In the lower part there is a compartment 9 (bunker) in which a rubber diaphragm 10 is placed, connected to a compressed air supply pipe.
При вращении барабана 1 модельна плита 12 устанавливаетс на барабан, затем при повороте барабана плита переходит в позицию 13, где происходит засыпка плиты смесью и уплотнение ее резиновой диафрагмой 10. При дальнейщем повороте барабана слой смеси срезываетс кромкой 14, котора производит дополнительное уплотнение смеси над модельной плитой. В позиции 15 происходит дальнейшее увеличение толщины оболочки за счет расположенной над ней смеси. В позиции 16 заканчиваетс цикл формировани оболочки и производитс удалениеWhen the drum 1 rotates, model plate 12 is placed on the drum, then when the drum rotates, the plate moves to position 13, where the plate is filled with a mixture and sealed with a rubber diaphragm 10. When the drum is further rotated, the mixture layer is cut off by the edge 14, which produces additional compaction of the mixture over the model stove. At position 15, a further increase in the shell thickness occurs due to the mixture located above it. At position 16, the shell formation cycle ends and the