ленные перпендикул рно плоскости пластины со стороны рабочей зоны конденсора . Перегородки 7 установлены с зазором по отношению к внутренней части обечайки конденсора 4. ОтсасыИзобретение относитс  к текстильной прогФшшенности, в частности к производству холстов дл  нетканых материалов .

Цель изобретени  - повьшение ка- честна продукта за счет улзгчшени  его прочностных показателей по толщине .

На фиг.1 изображен азродинамичес- кий холстообразователь, продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.I (с условно сн тыми стенкой шахты и обечайки конденсора); на фиг.З - сечение Б-Б на фиг,1; на фиг.4 - зкран изометри .

Аэродинамический холстообразователь содержит средство 1 дл  разрыхлени , съемно-чешущий валик 2, шахту 3, сетчатый конденсор 4 со вставлен- иым в него подвижньм самоустанавливающимс  вибрирующим воздухонепроницаемым зкраном 5, снабженным противовесом 6 , -разделительными полукруглыми перегородками 7 и верхней экранирую- щей частью 8, в образующей которой имеютс  зубцы 9, уплотнительный валик 10, отсасывающий воздуховод 11 пневмосистемы с наружным экраном 12, отводной средство-транспортер 13 и привод (не показан), например, состо щий из системы зубчатых или цепных передач, кинематически св занных между собой вариатором с электродвигателем .

Экран 5 виюлнен в виде полуцилиндра по всей длине конденсора, и его основание имеет форму пр моугольной пластины, свободио смоитирован- ной на оси конденсора 4.

Зубцы 9 расположены по одной из больших сторон пластины перпендикул рно к ее плоскости и направлены в сторону рабочей зоны верхней части конденсора. Противовес 6 укреплен по длине другой большей стороны пластинс 1288215

вающий воздуховод 11 примыкает к конденсору 4 и имеет неподвижный воздухонепроницаемый экран 12, который охватывает наружную нижнюю часть конденсора 4. 4 ил.

ны со стороны нижней части конденсора . Его центр т жести смещен относительно оси конденсора. Перегородки 7 установлены перпендикул рно плоскости пластины со стороны рабочей зоны конденсора и с зазором по отношению к внутренней части обечайки конденсора .

Воздуховод I примыкает к конденсору , а его экран 12 охватывает наружную иижнюю часть конденсора со стороны противовеса.

Работа аэродинамического холстооб разовател  осуществл етс  следующим образом.

Разрыхленное или расчесанное волокно с разрыхл ющей машины 1 снимаетс  быстро вращающимс  съемно-чешу- щим валиком 2. Затем волокнистый ма- .териал под действием центробежных и кориолисовых сил, а также тангенциально воздействующего вход щего (всасываемого) потока воздуха снимаетс  со съемно-чешущего валика 2 и поступает с потоком воздуха в шахту 3, после чего происходит отложение волокнистого материала на конденсоре 4 в виде волокнистого холста.

Транспортирующий воздух, просасыва сь через стенки конденсора, отводитс  воздуховодом 11 за счет создаваемого в нем вакуума, например, вентил тором .

Дл  обеспечени  минимального под- сасьшани  наружного воздуха в конден :соре установлен подвижный самоуста- Wвливaющийc  вибрирующий зкран 5, который, кроме того, вьтолн ет роль уплотнител  формируемого волокнистого холста за счет создани  циклически измен ющейс  зоны формировани  волокнистого холста на конденсоре 4. Указанное объ сн етс  тем, что под действием вакуума внутри конденсора происходит прит гивание верхней час312

ти экрана 8, В результате поворота всей системы экрана уменьшаетс  зона формировани  холста на поверхности конденсора со стороны примыкающей к шахте 3. Однако под действием сил т жести экрана 5, неравномерно расположенных относительно его оси, при сильном прит гивании верхней части экрана к воздуховоду 1 образуетс  противодействующий момент за счет ут желенной части экрана - противовеса 6 и смещени  центра т жести экрана, и последний начинает движение в противоположном направлении. При этом он по инерции проходит свою точку равновеси , образу  максимальную зону холстоформировани . В результате этого движени  создаетс  увеличивающеес  прит гивающее воздействие вакуума на верхнюю часть, и экран начинает вращательное движение , в сторону воздуховода. Таким образом , происходит вибрационное (циклическое ) изменение зоны холстоформировани , при котором скорость фильт- рации воздушного потока измен етс , и при больших скорост х обеспечиваетс  повьш1ение инъекторного проникновени  большого числа отдельных волокон

С целью обеспечени  лучших уело- ВИЙ пневмовоздействи  (присасывани ) верхней части экрана, воздуховод 1I снабжен наружным экраном 12, закрывающим и герметизирующим нижнюю часть конденсора . Причем соотношение ми- делевых сечений частей экрана 5, наход щихс  вьш1е и ниже его оси, выполнено не ниже, чем 1,2. Указанное соотношение обеспечиваетс  асимметричностью по высоте примыкающего к кон- денсору воздуховода 11 и размерами наружного экрана 12. В результате такой экранизации ослабл етс  присасывающее воздействие на нижнюю часть экрана с противовесом 6.

Сформированный на конденсоре 4 волокнистый холст уплотн етс  валиком 10 и отводитс  транспортером 13.

Привод конденсора 4 и отводного транспортера 13 осуществл етс , например , посредством зубчатых или цепных передач, кинематически св занных с вариатором и электродвигателем.

Дл  обеспечени  посто нного всасы- Бающего воздействи  в зоне холстофор- мировани  часть воздуховода 11, примыкающа  к конденсору 4, выполнена равной рабочей ширине конденсора по

154

длине не менее 3-х диаметров конденсора , а высота воздуховода в зоне примыкани  к конденсору выполнена равной не более половины диаметра конденсора. Кроме того, экран имеет разделительные перегородки 7, причем последние выполнены и монтированы так, что между их наружными поверхност ми , выполненными по радиусу меньшему, чем радиус внутренней части обечайки конденсора, как всегда имеетс  свободный зазор 2-3 мм. Зубцы 9 экрана 5 могут иметь форму равнобедренных и неравнобедренных треугольников , трапеций, пр моугольников и т.п. предпочтительно со скругленными в е рши нами.

Измен   конфигурацию, размеры и шаг зубцов, а также частоту колебаний-вибраций , можно измен ть как ориентацию волокон в волокнистом холсте так и его поверхностную прочность.

Предлагаема  конструкци  позвол е получить холст улучшенного качества за счет улучшени  его прочностных показателей по толщине.