[go: up one dir, main page]

SU1284674A1 - Coating composition for metal moulds - Google Patents

Coating composition for metal moulds Download PDF

Info

Publication number
SU1284674A1
SU1284674A1 SU843828802A SU3828802A SU1284674A1 SU 1284674 A1 SU1284674 A1 SU 1284674A1 SU 843828802 A SU843828802 A SU 843828802A SU 3828802 A SU3828802 A SU 3828802A SU 1284674 A1 SU1284674 A1 SU 1284674A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
clay
coating composition
blockages
aluminophosphate
coating
Prior art date
Application number
SU843828802A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Васильевич Афонаскин
Григорий Нафтулович Бейзер
Григорий Георгиевич Закобуня
Юрий Семенович Лернер
Борис Семенович Линецкий
Виктория Павловна Менакер
Григорий Борисович Шамес
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья filed Critical Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья
Priority to SU843828802A priority Critical patent/SU1284674A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1284674A1 publication Critical patent/SU1284674A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к составам покрытий дл  металлических литейных форм, используемых при производстве чугунного лить . Цель изобретени  - сокращение брака лить  по гор чим трещинам и засорам. Состав содержит следующие ингредиенты, мае. %: вермикулит 35-39; керамзит 3-6; глино- содержащий материал 4-5; алюмофосфат- ное св зующее 14-20; вода остальное. Уменьшение трещин и засоров достигаетс  за счет использовани  керамзита, повышающего податливость покрыти  с одновременным увеличением его стойкости к истиранию . 1 табл. §The invention relates to foundry, in particular, to coating compositions for metal molds used in the manufacture of cast iron. The purpose of the invention is to reduce rejects for hot cracks and blockages. The composition contains the following ingredients, May. %: vermiculite 35-39; expanded clay 3-6; clay-containing material 4-5; aluminophosphate binder 14-20; water the rest. Reduction of cracks and blockages is achieved through the use of expanded clay, which increases the compliance of the coating while simultaneously increasing its resistance to abrasion. 1 tab. §

Description

ЮYU

00 о: 00 about:

4four

Изобретение относитс  к литейному производству , в частности к составу покрытий дл  металлических литейных форм, используемых при производстве чугунного лить .The invention relates to a foundry, in particular, to a coating composition for metal molds used in the manufacture of cast iron.

Цель изобретени  - сокращение брака лить  по гор чим трещинам и засорам.The purpose of the invention is to reduce rejects for hot cracks and blockages.

Керамзит и вермикулит используютс  в виде песка с фракцией менее 0,1 мм.Expanded clay and vermiculite are used in the form of sand with a fraction of less than 0.1 mm.

Покрытие готов т смещиванием вермикулита , керамзита и глиносодержащего материала алюмофосфатным св зующим с последующим их перетиром до получени  однородной пасты. ,The coating is prepared by displacing vermiculite, expanded clay, and clay-containing material with an aluminophosphate binder, followed by grinding to obtain a homogeneous paste. ,

Полученную пасту развод т водой до плотности 1,17-1,19 г/см.The resulting paste is diluted with water to a density of 1.17-1.19 g / cm.

Составы покрытий приведены в таблице.The compositions of the coatings are given in the table.

Покрытие нанос т пульверизатором на металлическую поверхность литейной формы, нагретую до температуры 130-220°С, до получени  сло  толщиной 0,1-0,2 мм.The coating is sprayed onto the metal surface of the mold, heated to a temperature of 130-220 ° C, to obtain a layer with a thickness of 0.1-0.2 mm.

Введение керамзита повыщает податливость покрытий в интервале температур, соответствующих развитию усадочных  влений , что позвол ет уменьщить брак отливок по гор чим трещинам в 4-5 раз.Introduction of claydite increases the compliance of coatings in the temperature range corresponding to the development of shrinkage effects, which allows reducing the scrap of castings on hot cracks by 4-5 times.

Кроме того, покрытие с керамзитом обладает высокой стойкостью к истиранию при температурах заливки чугуна и не скалываетс  при его использовании, что способствует снижению брака отливок по засорам в 2,8-4 раза.In addition, the coating with expanded clay has a high resistance to abrasion at pouring temperatures of cast iron and does not cleave when it is used, which contributes to a reduction in casting rejects by blockages by 2.8-4 times.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Состав покрыти  дл  металлических ли- тейных форм, используемых преимущественно дл  получени  чугунного лить , включающий цермикулит, глиносодержащий материал , алюмофосфатное св зующее и воду, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  брака лить  по гор чим трещинам и засорам , он дополнительно содержит керамзит при следующем соотнощении ингредиентов , мас.%:The coating composition for metal casting molds used primarily for the production of iron casting, including cermiculite, clay-containing material, aluminophosphate binder and water, characterized in that, in order to reduce scrap casting on hot cracks and blockages, it also contains the following ratio of ingredients, wt.%: Вермикулит35-39 Керамзит3-б Глиносодержащий материал4-5 Алюмофосфатное св зующее14-20 ВодаОстальноеVermiculite35-39 Expanded clay3-b Glynous material4-5 Aluminophosphate binder 14-20 WaterEmotional Вермикулит 39,0 37,0 37,0 37,0 35,0 Керамзит3,0 3,0 4,5 6,0 6,0Vermiculite 39.0 37.0 37.0 37.0 35.0 Claydite 3.0 3.0 4.5 6.0 6.0 ГлиносодержапщйClay-containing материал4,0 4,0 4,5 5,0 5,0Material4.0 4.0 4.5 5.0 5.0 АлюмофосфатноеAluminophosphate
SU843828802A 1984-12-18 1984-12-18 Coating composition for metal moulds SU1284674A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843828802A SU1284674A1 (en) 1984-12-18 1984-12-18 Coating composition for metal moulds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843828802A SU1284674A1 (en) 1984-12-18 1984-12-18 Coating composition for metal moulds

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1284674A1 true SU1284674A1 (en) 1987-01-23

Family

ID=21152883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843828802A SU1284674A1 (en) 1984-12-18 1984-12-18 Coating composition for metal moulds

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1284674A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Сварика А. А. Покрыти литейных форм.-М.: Машиностроение, 1977, с. 119. Авторское свидетельство СССР № 831335, кл. В 22 С 3/00, 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4591385A (en) Die material and method of using same
US4106945A (en) Investment material
SU1284674A1 (en) Coating composition for metal moulds
US2568364A (en) Process of making investment mold
US4818287A (en) Fiber reinforced plaster molds for metal casting
US3770465A (en) Mold wash composition
US2948034A (en) Casting mold and method of casting carbon-containing alloys
JPS57134236A (en) Mold coating material for die casting
US598632A (en) Samuel johnston
JPS60238369A (en) Method of forming protecting film on mold
US5266252A (en) Ceramic slip casting technique
JPS63260656A (en) Placed core for pressure casting
KR940011763B1 (en) Soluble core materials
JPS6015418B2 (en) Manufacturing method of sand core for pressure casting
RU2207932C1 (en) Sand for making of moulds
JPS5550947A (en) Ceramic core for precision casting
RU2032487C1 (en) Moulding sand for obtaining castings
SU1125086A1 (en) Coating for metal moulds
SU1187905A1 (en) Composition for producing protective coating on metal casting moulds
SU816684A1 (en) Method of producing permanent moulds
JPS6317017B2 (en)
SU814550A1 (en) Self-hardenable pickup preventing coating for casting moulds and cores
SU532450A1 (en) Non-stick paint for casting molds and cores
SU790023A1 (en) Current-conducting coating for manufacturing casting moulds by lost patterns by electrophoresis method
SU601073A1 (en) Sand for making inexpendable casting moulds