Claims (2)
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам смесей, используемых дл изготовлени литейных стержней и форм в нагт реваемой оснастке. Цель изобретени - улучшение качества смеси за счет повьшени ее жи вучести и текучести. Сущность изобретени заключаетс в следующем.. Сложноэфирный продукт ТГМ-3 (ТУ6 16-2010-82) - диметйлакрнпат триэти ленгликол - представл ет собой малов зкую ткидкость. В качестве синтетического олигомера - продукт взаимодействи формальдегида с реакционно способш 1м мономером - предусмотрено использование технических фенолоспиртов или резольных фенолоформальдегидных смол или фенолокарбамидоформальдегидных смол. Повышение живучести и текучести смеси за счет добавки ТГМ-3 объ сн етс , очевидно, тем, что ТГМ-3, наход сь на поверхности св зующего, которое предварительно наноситс на поверхность кварцевого зерна, спос обстйует лучшему скольжению частиц Наполненной системы друг относитель но друга и снижает воздействие окружающей среды на скорость протекани Химической реакции между св зующим И -катализатором. Пор док введени И перемещени компонентов в процессе приготовлени смеси следующий: сначала перемещивают кварцевый песок с катализатором, затем, вводит св зующий материал, в последнюю очередь ввод т ТГМ-3. В смес х кислый катализатор пред ставл ет собой комплекс химических веществ, направленных на ускорение протекани химических реакций, cTpy турировани отвержденного полимера снижени внутренних напр жений, св зывани свободных токсичных мономеров и пр. В рассматриваемых примера примен ютс два типа катализатора. Один катализатор представл ет собой водный раствор хлорного железа плот ностью 1 ,47 СМ, в то врем как мо чевину и хлорид аммони раствор ют в св зующем (фенолоспирте) s другой вл етс водным раствором следукйдег состава, мас.%: Мочевина30 Хлористый aMMOHitfi 5 KnopticTbiji апюмимии 10 Хлорное железо 9 Питьева вода 4б Приготовление смесей, содержащих ТГМ-3, катализатор и фенолоспирт, иллюстрируетс следующим примером. В табл. I приведены составы предлагаемых смесей 1-6. Текучесть определ ли по методике ЗИЛ. Живучесть смесей оценивалась по падению прочности при сравнении соответствующих прочностных характеристик , определенных при использовании свежеприготовленной смеси и смеси, выдержанной после приготовлени в течение 5 ч. Режим гор чего отверждени : температура нагрева оснастки 2ApflO C; продолжительность выдержки смеси в оснастке 90 с. Результаты испытаний смесей 1-6 приведены в табл. The invention relates to a foundry, in particular, to compositions of the mixtures used for the manufacture of foundry cores and molds in the tooling. The purpose of the invention is to improve the quality of the mixture by increasing its visibility and fluidity. The essence of the invention is as follows. The TGM-3 ester product (TU6 16-2010-82) - dimethyl lacupate triethy lenglycol - is a low viscosity. The use of technical phenol alcohols or rezol phenol formaldehyde resins or phenol carbamide formaldehyde resins is provided as a synthetic oligomer — the product of the interaction of formaldehyde with the reactive method with a monomer of 1m. The increase in the vitality and fluidity of the mixture due to the addition of TGM-3 is obviously explained by the fact that TGM-3, being on the surface of the binder, which was previously applied to the surface of the quartz grain, means better sliding of the particles of the Filled system relative to each other. and reduces the environmental impact on the flow rate of the chemical reaction between the binder and the catalyst. The order of introduction and transfer of components during the preparation of the mixture is as follows: first, quartz sand is moved with a catalyst, then binder is introduced, and TGM-3 is introduced last. In mixtures, an acidic catalyst is a complex of chemicals aimed at accelerating chemical reactions, cTpy of curing polymer to reduce internal stresses, associating free toxic monomers, etc. Two examples of catalyst are used in these examples. One catalyst is an aqueous solution of ferric chloride with a density of 1.47 cm, while ammonium chloride and ammonium chloride are dissolved in a binder (phenol alcohol) s, the other is an aqueous solution of the following composition, wt%: Urea 30 aMMOHITi 5 chloride KnopticTbiji apyumium 10 Ferric chloride 9 Drinking water 4b The preparation of mixtures containing TGM-3, catalyst and phenol-alcohol is illustrated by the following example. In tab. I shows the compositions of the proposed mixtures 1-6. Fluidity is determined by the ZIL method. The vitality of the mixtures was assessed by the drop in strength when comparing the corresponding strength characteristics determined using a freshly prepared mixture and a mixture that had been kept after cooking for 5 hours. The mode of hot curing: heating temperature of the equipment 2ApflO C; the duration of exposure of the mixture in a snap 90 s. The test results of mixtures 1-6 are given in table.
2. Предлагаема смесь обеспечивает получение повышенной текучести на 25-30%, что способствует получению более качественного отпечатка при пескодувном изготовлении стержней,i а также обладает более высокой живучестью . Повышение текучести и живучести смеси позвол ет повысить качество стержней и отливок, уменьшить трудозатраты на обработку стержней и снизить простои стержневых автоматов. Формула изобретени Смесь дл изготовлени литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке , включающа кварцевый песок, синтетический олигомер - продукт взаимодействи формальдегида с реакционно способным мономером и комплексный катализатор отверждени на основе мочевины и кислых неорганических солей, отличающа с тем, .что, с целью улучшени качества смеси за счет повьшени ее живучести и дгекучести , она дополнительно содержит Сложноэфирный продукт диметилакрилат триэтиленгликол при следующем соотиощении ингредиентов, мае.%: Синтетический олигомер продукт польконденсации формальдегида с реакционно способным мономером 0,5-5,0 Комплексный катализатор отверждени на основе2. The proposed mixture provides for obtaining a high turnover by 25-30%, which contributes to obtaining a higher-quality imprint during the sandblast manufacturing of rods, i and also has a higher survivability. Increasing the fluidity and survivability of the mixture allows improving the quality of the cores and castings, reducing the labor costs for processing the cores and reducing the downtime of the core machines. The invention of the mixture for the manufacture of casting cores and molds in heated equipment, including quartz sand, a synthetic oligomer — a product of the interaction of formaldehyde with a reactive monomer and a complex curing catalyst based on urea and acidic inorganic salts, so as to improve the quality the mixture due to the increase of its vitality and ductility, it additionally contains the ester product of triethylene glycol dimethyl acrylate with the following ingredients, May.%: C Intetic oligomer: formaldehyde polcondensation product with reactive monomer 0.5-5.0. Complex curing catalyst based on
МОЧеПИШ) и КЛСЛЫХUR) and CLYDS
0,125-1,750.125-1.75
неорганических солей Сложнозфнрный продуктinorganic salts Complex product
0,005-1,230 Остапьггое Таблица I0.005-1.230 Ostapy Table I
Кварцевый песок Об IK02B99,3675 96,8225 Фенолоспирт технический 0,5 2,5 Комплексный кислый 0,1275 0,6375 катализатор в том числе: 0,0250 0,1250 Хлорное железо 0,1000 0,5000 Мочевина 0,0025 0,0125 Хлорид аммони Хлорид алюмини 0,005 0,040 Продукт ТГМ-3 Водный раствор пл, Мочевина и хлорид Л1 использовались в Quartz sand About IK02B99,3675 96,8225 Technical phenol alcohol 0.5 2.5 Complex acidic 0.1275 0.6375 catalyst including: 0.0250 0.1250 Ferric chloride 0.1000 0.5000 Urea 0.0025 0, 0125 Ammonium chloride Aluminum chloride 0.005 0.040 Product TGM-3 Aqueous solution of PL, Urea and chloride L1 were used in
Таблиц 2 1,47 г/см ;аммони в смес х 1-3 добавл лись к фенолоспирту виде единой с ним композиции. 92,4750 99,3700 ,8350 |92,5000 5,0 0,5 2,5 5,0 1,275 0,1250 0,6250 1,2500 0,11250,056250,1125 0,250 0,037500,187500,3750 1,000 0,006250,03125.0,0625 0,025 0,012500,062500,1250 0,057500,287500,575С 0,0050,0401,250 1,250Tables 2 1.47 g / cm; ammonium in mixtures 1-3 was added to phenol alcohol with a single composition. 92,4750 99,3700, 8350 0,006250,03125.0,0625 0,025 0,012500,062500,1250 0,057500,287500,575С 0,0050,0401,250 1,250