SU1276889A1 - Method of controlling drying process - Google Patents
Method of controlling drying process Download PDFInfo
- Publication number
- SU1276889A1 SU1276889A1 SU823561564A SU3561564A SU1276889A1 SU 1276889 A1 SU1276889 A1 SU 1276889A1 SU 823561564 A SU823561564 A SU 823561564A SU 3561564 A SU3561564 A SU 3561564A SU 1276889 A1 SU1276889 A1 SU 1276889A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zones
- zone
- drying
- moisture content
- dryer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ, проход щей в два периода в многозонной сушилке путем регулировани температуры воздуха в каждой зоне с коррекцией по величине отк.1онени параметра , характеризуюшего процесс сушки, на выходе одной из зон от заданного значени , отличающийс тем, что, с целью повышени качества продукта, преимуш,ественно при производстве кинофотоматериалов на гибких подложках путем улучшени их физико-механических свойств, в качестве параметра, характеризующего процесс сушки, используют температуру поверхности высушиваемого эмульсионного сло материала, измер емую па выходе из зон окончани периодов сущки , один из которых имеет посто нную, а другой падающую скорость, по максимальным значени м которой корректируют температуру воздуха соответственно в предыдущих зонах периодов посто нной и падающей скоростей сущки, регулируют влагосодержание воздуха на входе в первую, вторую и последнюю зоны сушилки, вл ющуюс зоной стабилизации , измер ют температуру поверхности высущиваемого эмульсионного сло материала на входе и выходе зоны окончани периода посто нной скорости сушки и по отклонению их разности от заданного значени корректируют влагосодержание воздуха на входе в первую и вторую зоны, измер ют влажность высушиваемого эмульсионного сло на выходе из зон окончани (Л периода падающей скорости и стабилизации и при отклонени х ее от заданных значений корректируют температуру воздуха и его влагосодержание соответственно в предыдущих зонах периода падающей скорости и на входе в ЗОНУ стабилизации. N3 О5 оо 00 ;оTHE METHOD OF REGULATING THE DRYING PROCESS, which takes place in two periods in a multi-zone dryer by adjusting the air temperature in each zone with a correction by the value of the display of the parameter characterizing the drying process, at the outlet of one of the zones from a predetermined value that differs in quality of the product, mainly in the production of films on flexible substrates by improving their physico-mechanical properties, as a parameter characterizing the drying process, use the surface temperature the dried emulsion layer of the material, measured at the exit from the zones at the end of the periods of the cheese, one of which has a constant and another falling speed, according to the maximum values of which air temperature is adjusted in the previous zones of the speed and speed of the cloud, respectively at the entrance to the first, second and last zones of the dryer, which is the stabilization zone, measure the temperature of the surface of the dried emulsion layer of the material at the entrance and exit of the window zone In the period of a constant drying rate and the deviation of their difference from a predetermined value corrects the moisture content of the air entering the first and second zones, measuring the moisture content of the dried emulsion layer at the exit of the end zones (L of the period of falling speed and stabilization and when it deviates from the specified values adjust the air temperature and its moisture content, respectively, in the previous zones of the period of falling speed and at the entrance to the stabilization zone. N3 O5 oo 00; o
Description
Изобретение относитс к способам регулировани процесса сушки, преимущественно эмульсионных слоев при производстве кинофотоматериалов на гибких подложках, и может быть использовано в различных отрасл х промышленности при сушке тонких листовых материалов.The invention relates to methods for controlling the drying process, predominantly emulsion layers, in the production of film photographs on flexible substrates, and can be used in various industries in the drying of thin sheet materials.
Известен способ регулировани процесса сушки путем измерени и регулировани тем-, пературы воздуха в каждой зоне (секции) многозонной сушилки, измерени на выходе одной из зон сушилки значений параметра регулировани процесса сушки с последующей коррекцией заданий регул торам температуры воздуха в предыдущих зонах сушилки при отклонении этого параметра от заданного значени .There is a method of controlling the drying process by measuring and adjusting the temperature of the air in each zone (section) of a multizone dryer, measuring at the outlet of one of the dryer zones the values of the drying process control parameter with subsequent correction of the tasks to the air temperature regulators in the previous zones of the dryer when this is rejected parameter from the given value.
Однако известный способ не позвол ет повысить качество процесса и получать продукцию с требуемыми физико-механическими свойствами.However, the known method does not allow improving the quality of the process and obtaining products with the required physical and mechanical properties.
Сушка эмульсионных слоев, которые могут быть отнесены к коллоидным телам, где влага св зана с желатином адсорбционными и осмотическими силами, как и сушка большинства других материалов, происходит в два периода. В первый период - период I посто нной скорости сушки - удал етс структурна влага, как наименее прочно св занна с материалом. Период посто нной скорости сушки характеризуетс свободным перемещением влаги в высушиваемом слое, в результате которого количество влаги, поступающей к поверхности сло , больше количества испар емой влаги или равно ему и изменение влажности материала во времени происходит по линейному закону. Благодар тому, что температура эмульсионного сло в этот период сушки невелика, процесс не оказывает существенного вли ни на фотографические свойства сло . Во второй период - период II падающей скорости сушки - происходит удаление осмотически св занной влаги вплоть до достижени гигроскопического влагосодержани . Начина с этого значени , происходит удаление влаги, св занной адсорбционно. Удаление адсорбционной влаги, как наиболее прочно св занной с материалом , при сушке весьма затруднено. В этих услови х количество влаги, которое могло бы испаритьс с поверхности, превышает количество влаги, мигрирующей к ней, и изменение влажности материала происходит по экспоненте, переход щей в асимптоту , ордината которой соответствует равновесной влажности сло . Процесс сущки в этом периоде ведетс при более жестком режиме, при котороим на поверхности материала может образовыватьс твердый сухой слой, преп тствующий дальнейшему удалению влаги. Поэтому установленные границы этого вида св зи влаги с материалом и выделение в сущилке переходной зоны имеют большое значение.Drying of emulsion layers, which can be attributed to colloidal bodies, where moisture is associated with gelatin by adsorption and osmotic forces, as well as drying of most other materials, occurs in two periods. In the first period — period I of a constant drying rate — structural moisture is removed as it is least firmly associated with the material. The constant drying rate is characterized by the free movement of moisture in the layer being dried, as a result of which the amount of moisture entering the surface of the layer is greater than or equal to the amount of evaporated moisture and the moisture content of the material with time occurs according to a linear law. Due to the fact that the temperature of the emulsion layer during this period of drying is small, the process does not significantly affect the photographic properties of the layer. In the second period — period II of the falling drying rate — osmotically bound moisture is removed until it reaches hygroscopic moisture content. Starting from this value, the removal of moisture associated by adsorption occurs. Removing the adsorptive moisture, as it is most strongly bound to the material, during drying is very difficult. Under these conditions, the amount of moisture that could evaporate from the surface exceeds the amount of moisture migrating to it, and the change in moisture of the material occurs exponentially, turning into an asymptote, the ordinate of which corresponds to the equilibrium moisture content of the layer. The process of the substance in this period is conducted under a more rigid regime, during which a solid dry layer can form on the surface of the material, preventing further removal of moisture. Therefore, the established boundaries of this type of connection of moisture with the material and the selection in the transition zone are of great importance.
Именно при сушке, и главным образом во II ее периоде, окончательно формируетс р д свойств кинофотоматериалов, в том числе такие физико-механические свойства эмульсионных слоев, как механическа прочность , плоскостность, теплоустойчивость, определ енные усадочные характеристики, эластичность и проницаемость дл фотографических обрабатываюп,их растворов.It was during drying, and mainly in its II period, that the film properties were finally formed, including the physicomechanical properties of the emulsion layers, such as mechanical strength, flatness, heat resistance, certain shrinkage characteristics, elasticity and permeability for photographic processors, their solutions.
Особенно большое значение в формировании свойств кинофотоматериалов имеет начальна стади 1Г периода сушки, т. е. переходна от I периода сушки к II, характеризующа с критической влажностью .материала , когда в высушиваемом слое начинает формироватьс структура ксерогел и молекулы желатина еще обладают достаточной подвижностью дл реализации релаксационных процессов.The initial stage of the drying period 1G, i.e., the transition from the drying period I to II, characterized by critical moisture of the material, when the xerogel structure begins to form and the gelatin molecules still have sufficient mobility to realize relaxation processes.
Дл устранени неравномерности сушки по площади высущиваемого материала его 0 пропускают через блок стабилизации, в котором поддерживаютс специальные термогигрометрические режимы, способствующие повышению однородности и улучшению свойств материала.To eliminate the uneven drying across the area of the material being dried, its 0 is passed through a stabilization unit, in which special thermohygrometric modes are maintained to improve the homogeneity and improve the properties of the material.
Цель изобретени - повышение качества продукта, преимущественно при производстве кинофотоматериалов на гибких подложках путем улучшени их физико-механических свойств. The purpose of the invention is to improve the quality of the product, mainly in the production of film photographs on flexible substrates by improving their physical and mechanical properties.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу регулировани процесса сушки , проход щему в два периода в многозонной сущилке путем регулировани температуры воздуха в каждой зоне с коррекцией повеличине отклонени параметра, характериc зующего процесс сушки, на выходе одной из зон от заданного значени , в качестве параметра , характеризующего процесс сушки, используют температуру поверхности высушиваемого эмульсионного сло материала, измер емую на выходе из зон окончани перио0 дов сушки, один из которых имеет посто нную , а другой падающую скорость, по максимальным значени м которой корректируют температуру воздуха соответственно в предыдущих зонах периодов посто нной и падающей скоростей сушки, регулируют влагосодержание во.здуха на входе в первую, вторую и последнюю зоны сушилки, вл ющуюс зоной стабилизации, измер ют температуру поверхности высушиваемого эмульсионного сло материала на входе и выходеThe goal is achieved by the fact that according to the method of controlling the drying process, which takes place in two periods in a multizone creature by adjusting the air temperature in each zone with correction, the deviation of the parameter characterizing the drying process at the output of one of the zones from the specified value characterizing the drying process, use the surface temperature of the dried emulsion layer of the material, measured at the exit from the zones at the end of the drying periods, one of which has a constant The second, and the other falling speed, at whose maximum values the air temperature is adjusted respectively in the previous zones of the constant and falling drying rates, regulate the moisture content of the air at the entrance to the first, second and last zones of the dryer, which is the stabilization zone, surface temperature of the dried emulsion layer of the material at the inlet and outlet
Q зоны окончани периода посто нной скорости сущки и по отклонению их разности от заданного значени корректируют влагосодержание воздуха на входе в первую и вторую зоны, измер ют влажность высушиваемого эмульсионного сло на выходе из зон 5 окончани периода падающей скорости и стабилизации и при отклонени х ее от заданных значений корректируют температуру воздуха и его влагосодержание соответственно в предыдущих зонах периода падающей скорости и на входе в зону стабилизации.The Q zone of the end of the period of a constant speed of the substrate and the deviation of their difference from the specified value corrects the moisture content of the air at the entrance to the first and second zones, measures the humidity of the dried emulsion layer at the exit of zones 5 of the end of the period of falling speed and stabilization and when it deviates from setpoints adjust the air temperature and its moisture content, respectively, in the previous zones of the period of falling speed and at the entrance to the stabilization zone.
На чертеже изображена схема устройства , реализующего способ регулировани процесса сущки.The drawing shows a diagram of a device that implements a method for regulating the process of an entity.
Устройство содержит зоны i-7 сушилки (многозонную сущилку), калориферы 8-14, увлажнители 15 и 16 и осущитель 17 систем подготовки и подачи сушильного агента - воздуха - в зоны сушки, датчики 18-24 температуры воздуха на входе в зоны сушки, датчики 25-27 влагосодержани воздуха на входе соответственно в зоны 1, 2 сушки и зону 7 (зону стабилизации) сущилки, датчики 28-30 температуры поверхности высушиваемого эмульсионного сло кинофотоматериала на входе и выходе зоны 3 и на выходе зоны 6 сушилки, датчики 31 и 32 влажности высушиваемого эмульсионного сло кинофотоматериала на выходе зон 6 и 7 сушилки - инфракрасные влагомеры, преобразователи 33 и 34 сигналов датчиков температуры поверхности эмульсионного сло , блок 35 алгебраического суммировани сигналов преобразователей, вторичные приборы 36-42 с регул торами температуры воздуха на входе в зоны сушки, вторичные приборы 43-45 с регул торами влагосодержани воздуха на входе в зоны 1, 2 и 7 сушилки, вторичные приборы 46 и 47 с регул торами температуры поверхности эмульсионного сло на выходе из зон 3 и 6 сушилки, вторичные приборы 48 и 49 с регул торами влажности эмульсионного сло на выходе из зон 6 и 7 сушилки, вторичный прибор 50 с регул тором разности температур поверхности эмульсионного сло на входе и выходе зоны 3 сушилки, блоки 51 и 52 ограничени по максимуму сигналов коррекции заданий регул торам температуры воздуха на входе в зоны 1, 2, 3 и 4, 5, 6 сушилки и блоки 53-58 окончательного формировани сигналов коррекции заданий соответствуюшим регул торам температуры воздуха - усилени сигналов, введени в них дифференциальных составл ющих и т. п. (ручные задатчики регул торов, байпасные панели дистанционного управлени и исполнительные механизмы с регулирующими органами контуров регулировани не показаны).The device contains zones i-7 dryers (multi-zone nastilka), heaters 8-14, humidifiers 15 and 16, and a dehumidifier 17 of the systems for preparing and supplying a drying agent — air — to the drying zones, sensors 18–24 air temperature at the inlet to the drying zones, sensors 25-27 moisture content of air at the inlet, respectively, in the drying zones 1, 2 and zone 7 (stabilization zone) of the substance, sensors 28-30 of the surface temperature of the drying film emulsion film layer at the inlet and outlet of zone 3 and at the outlet of the dryer 6, sensors 31 and 32 moisture drying emulsion film layer material outlets of zones 6 and 7 of the dryer - infrared moisture meters, transducers 33 and 34 signals from sensors of surface temperature of the emulsion layer, block 35 algebraic summing of signals from converters, secondary devices 36-42 with air temperature controllers at the entrance to the drying zones, secondary devices 43- 45 with regulators of moisture content of air at the entrance to zones 1, 2 and 7 of the dryer, secondary devices 46 and 47 with regulators of surface temperature of the emulsion layer at the outlet of zones 3 and 6 of the dryer, secondary devices 48 and 49 with regulators of humid Spins of the emulsion layer at the outlet of zones 6 and 7 of the dryer, secondary device 50 with a regulator of the temperature difference between the surface of the emulsion layer at the inlet and outlet of zone 3 of the dryer, blocks 51 and 52 limits the maximum of the correction signals of tasks to air temperature regulators at the entrance to zone 1 , 2, 3 and 4, 5, 6 dryers and blocks 53-58 of the final formation of job correction signals to the corresponding air temperature controllers - amplification of signals, input of differential components into them, etc. (manual setting controllers, bypass panels Remote control of the actuators and regulators to control circuits not shown).
Способ регулировани процесса сушки осуществл етс следующим образом.The method for regulating the drying process is as follows.
Во врем установившегос хода технологического процесса сушки датчики 18-24 преобразуют температуру воздуха на входах в зоны 1-7 сушилки в электрические сигналы , которые регистрируютс вторичными приборами 36-42 и преобразуютс в них в пневматические сигналы. В регул торах этих приборов формируютс командные сигналы, которые подаютс на регулирующие клапаны калориферов 8-14. Влагосодержание воздуха на входе в зоны 1, 2 и 7 сушилки преобразуетс датчиками 25-27 и регистрируетс вторичными приборами 43-45. В регул торах этих приборов формируютс командные сигналы, которые подаютс на регулирующие клапаны осушител 17 и увлажнителей 15 и 16. Температура поверхности высушиваемого эмульсионного сло материала на выходе из зоны 3 сушилки преобразуетс датчиком 29, сигнал которого регистрируетс вторичным прибором 46. В регу,л торе этого прибора формируетс командный сигнал коррекции заданий регул торам температуры воздуха в предыдущих зонах сушилки , который, пройд через блок 51 ограничени сигнала и блоки 53-55 окончательного формировани сигналов коррекции, подаетс в качестве заданий на соответствующие регул торы вторичных приборов 36-38 температуры воздуха в зонах 1, 2 и Зсушилки . Температура поверхности высушиваемого эмульсионного сло на входе в зону 3 сушилки преобразуетс датчиков 28, сигнал которого , а также сигнал датчика 29 температуры поверхности сло на выходе из зоны 3 сущилки поступают соответственно в преобразователи 33 и 34 и привод тс в них к унифицированным сигналам вида, необходимого дл работы последующего элемента схемы - блока 35 алгебраического суммировани , на которой поступают сигналы с выходов преобразователей 33 и 34, вычитаютс друг из друга и сигнал разности подаетс на вторичный прибор 50. В регул торе этого прибора формируетс командный сигнал, который подаетс в качестве сигнала коррекции заданий на регул торы вторичных приборов 43 и 44 влагосодержани воздуха в зонах 1 и 2 сущилки. Температура высушиваемого эмульсионного сло материала на выходе из зоны 6 сушилки преобразуетс датчиком 30, сигнал которого регистрируетс вторичным прибором 47. В регул торе этого прибора формируетс командный сигнал коррекции заданий регул торам температуры воздуха в предыдущих зонах периода падающей скорости сушки, который, пройд через блок 52 ограничени сигнала и блоки 56-58 окончательного формировани сигналов коррекции, подаетс в качестве заданий на соответствуюшие регул торы вторичных приборов 39-41 температуры воздуха в зонах 4-6 сушилки.During the steady state process of drying, sensors 18-24 convert the air temperature at the inlets to zones 1-7 of the dryer into electrical signals, which are recorded by secondary devices 36-42 and converted into pneumatic signals. In the controllers of these devices, command signals are generated that are fed to the control valves of the heaters 8-14. The moisture content of the inlet air in zones 1, 2 and 7 of the dryer is converted by sensors 25-27 and recorded by secondary devices 43-45. In the controllers of these devices, command signals are generated, which are supplied to the control valves of the dryer 17 and humidifiers 15 and 16. The surface temperature of the dried emulsion layer of the material at the outlet of the dryer zone 3 is converted by the sensor 29, the signal of which is recorded by the secondary device 46. In the regulator This device generates a command signal of the task correction to the air temperature regulators in the previous zones of the dryer, which, having passed through the signal limiting unit 51 and the blocks 53-55 of the final formation of the sy Corrections are supplied as tasks to the corresponding regulators of secondary devices 36-38 of air temperature in zones 1, 2 and Zsushilki. The temperature of the surface of the dried emulsion layer at the entrance to the zone 3 of the dryer is converted by sensors 28, the signal of which, as well as the signal of sensor 29 of the surface temperature of the layer at the exit of zone 3, comes to the converters 33 and 34, respectively, and leads to unified signals of the type required for the operation of the subsequent circuit element, algebraic summation unit 35, which receives signals from the outputs of converters 33 and 34, is subtracted from each other and the difference signal is fed to the secondary device 50. In The controller of this device generates a command signal, which is fed as a task correction signal to the controllers of the secondary devices 43 and 44 of the moisture content of the air in zones 1 and 2 of the core. The temperature of the dried emulsion layer of the material at the outlet of the dryer zone 6 is converted by the sensor 30, the signal of which is recorded by the secondary device 47. In the controller of this device, a command correction signal is generated for the air temperature regulators in the previous zones of the drying speed period, which passed through block 52 signal limits and blocks 56-58 of the final shaping of the correction signals, is supplied as tasks to the corresponding controllers of the secondary devices 39-41 of air temperature in the zones ah 4-6 dryers.
Влажность высушиваемого эмульсионного сло материала на выходе из зоны 6 сушилки преобразуетс датчиком 31, сигнал которого регистрируетс вторичным прибором 48. В регул торе этого прибора формируетс командный сигнал коррекции заданий тем же регул торам вторичных приборов 39-41 температуры воздуха в предыдущих зонах периода падающей скорости сущки , который поступает на них также через блок 52 ограничени и блоки 56-58 окончательного формировани сигналов коррекции.The moisture content of the dried emulsion layer of the material at the outlet of zone 6 of the dryer is converted by the sensor 31, the signal of which is recorded by the secondary device 48. In the controller of this device, a command correction signal is generated to the same regulators of secondary devices 39-41 air temperature in the previous zones of the falling speed of the device which also enters them through restriction block 52 and blocks 56-58 of the final generation of correction signals.
Влажность эмульсионного сло материала на выходе из зоны 7 - на выходе из сущилки - преобразуетс датчиков 32, сигнал которого регистрируетс вторичным прибором 49. В регул торе этого прибора формируетс командный сигнал, который нодаетс в качестве сигнала коррекции задани на регул тор вторичного приборг, 45 влагосодержани воздуха на входе в зону 7 сушилки . При ио влении возмущающих воздействий , вызывающих, например, изменени температуры воздуха на входах в зоны сущилки соответствующие датчики 18-24 те.мпературы , подают измененные сигналы на вторичные приборы 36-42 и на измерительные части их регул торов, где они сравниваютс с заданными значени ми, сигналы рассогласовани поступают в решающие блоки регул торов , обрабатываютс в них по требуемому , например пропорционально-интегральному , закону регулировани и в виде командных сигналов поступают на регулирующие клапаны соответствующих калориферов 8-14 , которые измен ют подачу теплоносител в них таким образом, чтобы поддерживать в зонах сутки температуры , равные задаваемы.м значени м, и тем самым компенсируют возмущающие воздействи . При изменении влагосодержапи воздуха на входах в зоны 1, 2 и 7 сушилки соответствующие датчики 25- -27 подают измененные сигналы на вторичные приборы 43- 45 и па измерительные части их регул торов , где они сравниваютс с заданными значени ми, сигналы рассогласовани поступают в рен ающие блоки регул торов, обрабатываютс в них по требуемому, нанример пропорционально-интегральному, закону регулировани и в виде командных сигналов поступают на регулирующие клапаны соответствуюпшх увлажнителей 15, 16 или осу1пител 17, которые измен ют влагосодержание воздуха на входах в зоны сущилки таким образом, чтобы поддерживать его на заданных значени х, что улучшает качество процесса и физико-механические свойства кинофотоматериалов за счет поддержани в зонах сущилки оптимальных термогигрометрических режимов. При изменении температуры поверхности высущиваемого эмульсионного сло материала на выходе из зоны 3 и 6 сущилки датчики 29 и 30 подают измененные сигналы на вторичные приборы 46 и 47 и на измерительные части регул торов этих приборов, где они сравниваютс с заданными значени ми , сигналы рассогласовани поступают в решающие блоки регул торов, обрабатываютс в них по требуемому, например пропорциональному , закону регулировани и в виде командных сигналов через блоки 51 и 52 ограничени сигнала по максимуму и блоки 53-Ь5 и 56-58 окончательного формировани сигналов поступают в камеры задани соответствуюи.1их регул торов вторичных приборов 36-38 и 39-41 температуры воздуха в предыдущих зонах 1-3 и 4-6 сущилки , которые начинают поддерживать новые значени температуры сушильного агента в соответствии с изменившимис задани ми. Таким образом, устран ютс возможные перегревы эмульсионного сло , привод щие, как правило, к ухудщению физико-механических свойств кинофотоматериалов и даже к выходу бракованной продукции. Кроме того, за счет раздельного регулировани температурного режима в зонах посто нной и в зонах падающей скоростей сушки удаетс фактически разделить сушилку на функциональные блоки зон периода посто нной скорости и зон периода падающей скорости сушки и проводить процесс сушки в этих блоках зон в соответствии с особенност ми протекани суп1ки в каждом из блоков, что у;|учщает качество процесса и физико-механические свойства кинофотоматериалов. При изменении температуры поверхности вьЕсушиваемого сло материала на входе и выходе зоны 3 сушилки датчики 28 и 29 подают измененные сигналы через преобразователи 33 и 34 на вход блока 35 алгебраического суммировани , разностный сигнал с которого поступает на вторичный прибор 50 и на измерительную часть его регул тора, где он сравниваетс с заданным значением, сигнал рассогласовани , свидетельствующий о смещении области перехода от I к II периоду сушки, поступает в решающий блок регул тора , обрабатываетс в нем по требуемому, например пропорционально-дифференциальному , закону регулировани и в виде командного сигнала подаетс в камеры задани соответствующих регул торов вторичных приборов 43 и 44 влагосодержани воздуха на входах в зоны 1 и 2 сущилки, которые начинают поддерживать новые значени влагосодержани сушильного агента в соответствии с изменившимс задани ми, что компенсирует возмущающие воздействи и возвращает область перехода от I к II периоду сушки к ее прежнему местоположению. Таким образом, обеспечиваетс действительное выделение в сушилке функционального блока зон периода посто нной скорости сушки , что повышает качество процесса и улучшает свойства кинофотоматериалов. При сущке кинофото.материала, имеющего значительно отличающуюс критическую влажность, котора при имеющихс ограничени х по температуре высущиваемого эмульсионного сло и температуре сушильного агента может быть достигнута не в зоне 3, а например , в зоне 4 сущилки (при сушке материала с большой толщиной наноса эмульсии), датчики 28 и 29 могут быть перенесены соответственно на вход и выход зоны 4 сущилки , а выход регул тора вторичного прибора 46 через блок 51 ограничени сигнала подключен к входу блока 56 окончательного формировани сигнала коррекции, регул тору вторичного прибора 39 температуры воздуха на входе в зону 4 сушилки. Этим достигаетс возможность сушки в конкретной сушилке различных типов кинофотоматериалов при строгом соблюдении различных подходов к регулированию процесса в каждом периоде его протекани .The moisture content of the emulsion layer at the exit of zone 7 — at the exit of the substance — transforms sensors 32, the signal of which is recorded by the secondary device 49. In the controller of this device, a command signal is generated, which is added as a correction signal to the secondary controller, 45 air inlet to zone 7 of the dryer. When perturbing effects occur, causing, for example, changes in air temperature at the entrances to the areas of the corresponding sensors 18-24 temperature parameters, the altered signals are sent to the secondary devices 36-42 and to the measuring parts of their regulators, where they are compared with the specified values The mismatch signals go to the decisive blocks of the regulators, are processed into them according to the required, for example, proportional-integral, control law and, as command signals, go to the control valves heaters 8-14, which change the flow of coolant in them in such a way as to maintain temperatures in the day zones that are equal to the given values, and thereby compensate for disturbing influences. When the moisture content of the air at the inlets to zones 1, 2 and 7 of the dryer changes, the corresponding sensors 25-27 supply the modified signals to the secondary devices 43-45 and the measuring units of their regulators, where they are compared with the set values, the error signals go to The regulator blocks are processed in them according to the required, proportional-integral, control law and in the form of command signals are sent to the control valves of the corresponding humidifiers 15, 16 or the sender 17, which change the moisture content Erzhanov air entrances suschilki zone so as to maintain it at a predetermined value x, which process improves the quality and physico-mechanical properties by maintaining the film photographic zones suschilki termogigrometricheskih optimal modes. When the temperature of the surface of the dried emulsion layer of the material at the outlet of zone 3 and 6 of the sensor is changed, the sensors 29 and 30 send the modified signals to the secondary devices 46 and 47 and to the measuring parts of the regulators of these devices, where they are compared with the specified values, the error signals arrive at the decision blocks of the regulators are processed in them according to the required, for example proportional, law of regulation and as command signals through the blocks 51 and 52 of the maximum signal limit and the blocks 53-Ь5 and 56-58 of the final photo The signals are fed into the chambers to set the corresponding controllers of the secondary devices 36-38 and 39-41 air temperatures in the previous zones 1-3 and 4-6 of the syringe, which begin to maintain the new temperature values of the drying agent in accordance with the changed tasks. Thus, possible overheating of the emulsion layer, leading, as a rule, to deterioration of the physicomechanical properties of film photographic materials and even to the release of defective products, is eliminated. In addition, by separately controlling the temperature in the zones of constant and in zones of falling drying speed, it is possible to actually separate the dryer into functional blocks of zones of constant speed period and zones of falling drying speed and to carry out the drying process in these blocks of zones in accordance with the peculiarities the process of sup1ki in each of the blocks that you have; | contributes to the quality of the process and the physical and mechanical properties of cinema photographs. When the surface temperature of the drying layer of material at the entrance and exit of the zone 3 of the dryer changes, the sensors 28 and 29 feed the modified signals through converters 33 and 34 to the input of block 35 of algebraic summation, the difference signal from which goes to the secondary device 50 and to the measuring part of its controller, where it is compared with a given value, the error signal, indicating a shift of the transition area from I to II drying period, is sent to the critical block of the regulator, is processed in it according to the required, for example The rationally-differential law of regulation and, in the form of a command signal, is supplied to the chambers of the task of the corresponding regulators of the secondary devices 43 and 44 of the moisture content of the air at the entrances to zones 1 and 2 of the substance, which begin to support the new moisture content of the drying agent compensates for disturbing influences and returns the area of transition from I to II drying period to its former location. Thus, a real allocation in the dryer of a functional block of zones of a period of constant drying speed is ensured, which improves the quality of the process and improves the properties of cinema photographs. At the presence of a film photo material with a significantly different critical humidity, which with existing limitations on the temperature of the emulsion layer being dried and the temperature of the drying agent can be achieved not in zone 3, but for example in zone 4 of the substance (when drying material with a large thickness of emulsion ), sensors 28 and 29 can be transferred respectively to the input and output of zone 4 of the substance, and the output of the controller of the secondary device 46 through the signal limiting unit 51 is connected to the input of the unit 56 final signal generation a correction controller torus secondary device 39 inlet air temperature in the zone 4 of the dryer. This achieves the possibility of drying in a specific dryer of various types of film photographic materials with strict adherence to various approaches to regulating the process in each period of its flow.
При изменении влажности высушиваемого эмульсионного сло материала на выходе из зон 6 и 7 сушилки датчики 31 и 32 подают измененные сигналы на вторичные приборы 48 и 49 и на измерительные части регул торов этих приборов, где они сравниваютс с заданными значени ми, сигналы рассогласовани поступают в решаюшие блоки регул торов, обрабатываютс в них по требуемому, например пропорциональнодифференциальному дл регул тора вторичного прибора 48 и пропорциональному дл регул тора вторичного прибора 49, закону регулировани и в виде командных сигналов подаютс : с регул тора вторичного прибора 48 через блок 52 ограничени и блоки 56-58 окончательного формировани сигналов коррекции в камеры задани соответственно регул торов вторичных приборов 39-41 температуры воздуха в зонах 4-6 сушилки; с регул тора вторичного прибора 49 - в камеру задани регул тора вторичного прибора 45 влагосодержани воздуха в зоне 7 сушилки. Таким образом, применение предлагаемого способа регулировани процесса сушки обеспечивает получение продукции с заданной влажностью итребуемыми физико-механическими свойствами.When the moisture content of the dried emulsion layer of the material at the outlet of zones 6 and 7 of the dryer and sensors 31 and 32 change, the modified signals are sent to the secondary devices 48 and 49 and to the measuring parts of the regulators of these devices, where they are compared with the specified values, the error signals go to blocks of regulators are processed in them according to the required, for example proportional to differential for the regulator of the secondary device 48 and proportional to the regulator of the secondary device 49, the law of regulation and as command signals Signals are fed to: from the controller of the secondary device 48 through the block 52 of limitation and blocks 56-58 of the final generation of correction signals into the chambers of the task, respectively, of the regulators of the secondary devices 39-41 of air temperature in the zones 4-6 of the dryer; from the regulator of the secondary device 49 - to the chamber for setting the regulator of the secondary device 45 of the air moisture content in the zone 7 of the dryer. Thus, the application of the proposed method for regulating the drying process ensures the production of products with a given humidity and the required physical and mechanical properties.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823561564A SU1276889A1 (en) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | Method of controlling drying process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823561564A SU1276889A1 (en) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | Method of controlling drying process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1276889A1 true SU1276889A1 (en) | 1986-12-15 |
Family
ID=21052758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823561564A SU1276889A1 (en) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | Method of controlling drying process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1276889A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5621983A (en) * | 1996-03-29 | 1997-04-22 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Apparatus and method for deckeling excess air when drying a coating on a substrate |
| US5881476A (en) * | 1996-03-29 | 1999-03-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Apparatus and method for drying a coating on a substrate employing multiple drying subzones |
| US5906862A (en) * | 1997-04-02 | 1999-05-25 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Apparatus and method for drying a coating on a substrate |
| US6015593A (en) * | 1996-03-29 | 2000-01-18 | 3M Innovative Properties Company | Method for drying a coating on a substrate and reducing mottle |
-
1982
- 1982-12-14 SU SU823561564A patent/SU1276889A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 425035, кл. F 27 D 19/00, 1972. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5621983A (en) * | 1996-03-29 | 1997-04-22 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Apparatus and method for deckeling excess air when drying a coating on a substrate |
| US5881476A (en) * | 1996-03-29 | 1999-03-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Apparatus and method for drying a coating on a substrate employing multiple drying subzones |
| US6015593A (en) * | 1996-03-29 | 2000-01-18 | 3M Innovative Properties Company | Method for drying a coating on a substrate and reducing mottle |
| US5906862A (en) * | 1997-04-02 | 1999-05-25 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Apparatus and method for drying a coating on a substrate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1276889A1 (en) | Method of controlling drying process | |
| JPH0628221Y2 (en) | Internal pressure / solvent gas concentration control device in the dryer | |
| JPH04139345A (en) | Method and apparatus for supplying constant temperature and constant moisture air | |
| JP2587236B2 (en) | Powder weighing method | |
| CN113739385B (en) | Air conditioner control method, device and system and storage medium | |
| JPH08134649A (en) | Pressure control method and pressure control apparatus for semiconductor manufacturing apparatus | |
| TW201628736A (en) | Process optimisation for a strip casting system | |
| SU1714312A2 (en) | Method of automatic control of convection drying of materials | |
| SU1134930A1 (en) | Device for controlling pressure in autoclave | |
| JPH081392Y2 (en) | Humidity control device | |
| SU409192A1 (en) | METHOD FOR AUTOMATIC REGULATION OF TECHNOLOGICAL PARAMETERS | |
| SU808293A1 (en) | Device for regulating the thickness of gypsum-cardboard sheets | |
| JPS637870A (en) | Apparatus for controlling film on painted steel plate | |
| SU1369736A1 (en) | Method of automatic control of multiple evaporation installation | |
| SU1081624A1 (en) | Device for control of process for applying fluid on base | |
| SU735293A1 (en) | Exotermic-process control method | |
| SU1070405A1 (en) | Method of automatic control of drying process in drum drier | |
| SU1529025A1 (en) | Method of automatic control of spray drier | |
| SU529403A1 (en) | Humidity Controller | |
| SU840033A1 (en) | Device for control of process of coating with lisuid | |
| JP2025503804A (en) | Asphalt Mixing Plant Control | |
| JPH10312201A (en) | Process controller for closed loop system including pid adjuster | |
| SU1108315A1 (en) | Method of automatic control for process of drying in drum drier | |
| SU975716A1 (en) | Method for automatically controlling coagulation of synthetic rubber latex | |
| SU1700342A1 (en) | Method of automatic control of coal drying in steam tubular desiccators, and device therefor |