05
4;
со Изобретение относитс к литейному производству , в частности к машинам дл изготовлени разовых литейных песчано-глинистЬ )1Х форм динамическими методами, и может быть иснользовано в .питейных автоматических лини х. Цель изобретени - 11овын1ение производительности , снижение трудозатрат и BI Iсвобождение нроизводственных площадей. На фиг. 1 схематично иредставлена формовочна MaujHHa дл изготовлени разовых литейных форм в положении перед уплотнением; на фиг. 2 - то же, в положении по окончании процесса уплотнени ; на фиг. 3 - то же, в положении выдачи и сборки готовых полуформ; на фиг. 4 - обща компоновка формовочной мапп-;ны вместе со вспомогательными системами, вид сверху. Формовочна машина (см. фи1 1 и 2) состоит из станины 1 с пневматическим цилиндром 2, внутри которого находитс прижимной 3 со столом 4, на который устанавливаетс модельна плита 5 с опокой 6 и наполнительной рамкой 7. На станине 1 укреплены огюрные колонны 8, на которых укреплена траверса 9 с направл ющими 10 дл движени модельной плиты 5 и дозатором 11 смеси. На колоннах 8 расположена подвижна траверса 12, на которой укреп;1епа воздуп1на уплотн юща головка 13 с рессивером 14. Воздупша уплотн юп1а головка 13 выполнена с подвижными перфорированными крьппками 15 по .юсти 16 рассекател , которые жестко соединены с прессовым механиз.мом 17 двухстороннего избирательного действи . Полость 16 рассекател соедин етс с рессивером 14 посредством клапана 18. Рессивер 14 соединен с магистралью сжатого воздуха отверстием 19. К станине 1 крепитс рама 20 приводного рольгаьпа 21. К опорным колоннам 8 креп тс направл ющие 22 наполнительной рамки 7. Дозатор 11 имеет в своей конструкции пщберный затвор 23. К станине 1 прикреплены направл юнгие колонны 24 лифта 25, а также автомат-простановщик стержней 26, подъемник 27 и рама 28 пр11водно1-о рольганга 29 выдачи собранных форм. На опорных колоннах 8 креп тс толкате.чи 30 готовых полуформ на нанравл юн1ие 31. Формовочна машина снабжена управл юнгим устройством 32, которое осуществл ет управление пос.ледовательностью вьнюлнени всех переходов и операций по изготовлению формы и под11емником полуформ . Формовочна ManiHiia работает с.чедующи .м образом. После установки пустой опоки 6 н.а модельную плиту 5 но кромочному рол1 гангу 21 производитс псременгение оснастки на позицию заполнени смесью, на которой находитс наполнительна рамка 7, установленна на направл ющих 22. Из дозатора 11 открыванием шиберного затвора 23 производитс заполнение оснастки формовочной смесью. После этого заполненна оснастка перемещаетс по рольгангу 21 в положение над прижимным столом 4 (в рабочее пространство машины). Одновременно с осуществлением описанных операций производитс установка опоки 6 на закрепленную па воздушной головке 13 наполнительную рамку 7, перемещение дозатора 11 в положение над опокой 6, после чего при помопхи шиберного затвора 23 нроизводитс заполнение оснастки формовочной смесью. Модельна плита 5 перемещаетс по направл ющим 10 в положение над опокой, а прижимной поршень 3 со столом 4 прижимает опоку 6 верха к наполнительной ра.мке 7 верха и к воздун ной уплотн ющей головке 13, котора , перемеща сь по колоннам 8 на траверсе 12, прижимает опоку 6 низа с наполнительной ра.мкой 7 низа к модельной плите 5 низа и к траверсе 9. После прижима оснастки к траверсе 9 открываетс клапан 18 и смесь в опоках 6 низа и верха уплотн етс потоком сжатого воздуха одновременно, поскольку воздушный поток в полости 16 рассекател имеет возможность свободно перетекать вверх и вниз. Доуплотнение 1роизводитс при помощи прессового механизма 17 двухсто зоцнего избирательного действи , соединенного с перфорированщ ми крыпжами 15 нолости 16 рассекател . После доунлотнени прессующий механизм 17 возвращаетс в исходное положение , а прижимной стол 4 возвращаетс вниз, производ прот жку модельного комплекта из полуформ верха и низа одновременно. Нолуформа низа, расположенна вверху, отпечатком модели ВЕ.ерх сталкиваетс толкателе .м 30 на папразл ющие 31 и по ни.м на платформу лифта 25, на которой опускаетс ниже уровн контрлада полуформы верха, расположенной внизу отпечатком модели вниз. Полуформа верха сталкиваетс толкателем 30 на направл ющие 31 и затем накрывает иолуформу низа. Во врем .движени полуформы низа на п.патформе лифта 25 простановщик стержней 26 ставит в полость формы стержни. Спариваютс полуформы с помощью пoдъeм щкa 27, образу готовую полуформу, котора поступает па рольган 29. Во врем выдачи готовой ()ормы все механиз.мы ма1пины возвращаютс в исходное положение и затем цикл повтор етс . Общее врем формовки, начина от перемещени опоки верха и низа в рабочее пространство маншны по рольгангу и конча выдачей готовой формы в сборе, занимает по предварител.ным расчетам не более 30 с. Таким образом, при минимальной интенсивности работь- пред.ложенна машина выдает около 120 форм/ч в собранном виде. Машина предназначена дл изготовлени средних и мелких форм.
Очевидно повышение производительности труда формообразуюшего устройства в целом , поскольку существующие машины изготавливают до 200 полуформ/ч при максимальной интенсивности работы, предложенна машина изготавливает до 240 форм/ч.