SU1276383A1 - Способ прокатки заготовок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть применено дл  скручивани  - кантовки раската между пропусками в клет х непрерывного стана. Цель изобретени  состоит в упрощении реализации операции скручивани  раската и примен емого дл  этого оборудовани  стана. Согласно изобретению предусмотрено наклонное расположение калибров в валках, благодар  чему раскат выходит из валков уже в скрученном состо нии и не требуетс  специальных дополнительных средств и операций по скручиванию раската между клет ми . 3 ил., 1 табл.

Description

О5 ОО 00 ОО

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть применено дл  скручивани -кантовки раската между пропусками в клет х непрерывного стана.

Цель изобретени  - упрощение реализации операции скручивани  раската и примен емого дл  этого оборудовани  стана.

На фиг. 1 изображена схема скручивани  раската; на фиг. 2 - наклонно расположенный калибр с раскатом и схема действи  на раскат усилий прокатки; на фиг. 3 - схема действи  на раскат касательных сил.

Способ реализуетс  следующим образом.

При прокатке раската 1 (фиг. 1) в калибре , образованном горизонтальными валками 2 и 3 (фиг. 2), образующие которых выполнены по дну калибра под углом , возникают противоположные пары сил, способствующие скручиванию полосы вокруг продольной оси X (фиг. 1 и 2).

Равнодействующие нормальных сил Рн и РВ (фиг. 2) равны по модулю, но не проход т через центр т жести сечени , поэтому создают момент, скручивающий раскат против часовой стрелки.

Кроме того, ввиду разных окружных скоростей на контактных поверхност х действуют силы трени , способствующие скручиванию раската против часовой стрелки (фиг. 3), причем эти силы создают момент, действующий и на выходе из очага деформации. Активные силы трени  (т. - имеют положительный знак и направлены в сторону движени  раската) возникают на тех участках контактной поверхности, которые создаютс  больщим диаметром валка.

Величина угла наклона образующих валков, обеспечивающего кантовку проката на заданный угол / (45 или 90°), на длине L, равной рассто нию между ос ми валков смежных клетей, определ етс  по эмпирической формуле, полученной на основе обработки экспериментальных данных по моделированию услови  прокатки и кантовани  на непрерывнозаготовочных станах

99 fc-h

Г 1 LjRAh

где 1,8, ..., 2,2 - коэффициент, завис щий от механических свойств металла , его температуры, условий трени ; с -минимальна  по геометрическим размерам сторона проката; h - толщина проката на выходе

из клети;

Ah - абсолютное обжатие в клети; R - средний катающий радиус

валка.

При переходе на другой типоразмер проката клеть с валками сдвигаетс  вдоль оси валков до совпадени  нужного калибра с осью прокатки.

Пример. В качестве примера рассмотрим процесс прокатки в черновой группе НЗС 900/700/500, начина  с 4 клети. После 4-й клети направление обжати  мен етс  в каждой последующей на угол, равный л/2. Рассто ние между клет ми 5500 мм, сталь 45, температура 1100°С. Калибровка проката и необходимый угол наклона образующих ручьев калибра J, определенный по формуле при коэффициенте условий деформации, равном 2, приведены в таблице.

330

200

230 220

220 165 250 165 178 185 178 139 196 139

Эффект от использовани  предложенного способа заключаетс  в упрощении конструкции прокатной клети, а также в исключении перенастройки при переходе с одного типоразмера проката на другой.

6 22

390 6 48 310 /02 300 5° 22 300

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ прокатки заготовок, преимущественно в непрерывных группах клетей, включающий формирование раската в калибрах прокатных валков по меньщей мере за два