Claims (2)
хрома, фосфора, ванади и особенно кремни , железа, а также органических веществ, попадающих в спек из топлива. Алюминат бари - компонент фторсодержащей добавки в стехиометрическом количестве по отношению к примес м дает возможность вывести их из раствора до 100% SiOj и Fe2092 Предлагаемые составы спеков по своим свойствам удовлетвор ют требовани м дальнейшей гидрохимической переработки . Извлечение глинозема и Na-0 из спека при добавлении отходов в количестве 3% составл ет 93,0 и 90,6% соответственно. На скорость протекани реакции при спекании оказывает также помимо присутстви фтора вли ние BaClF (с т.пл. 1008°С) и KaCl (с т.пл. 750°с). Опытные данные исследований приведены в табл. chromium, phosphorus, vanadium and especially silicon, iron, as well as organic substances entering the spec from the fuel. Barium aluminate, a component of a fluorine-containing additive in stoichiometric amounts with respect to impurities, makes it possible to remove them from solution to 100% SiOj and Fe2092. The proposed composition of the specs with its properties meets the requirements of further hydrochemical processing. Extraction of alumina and Na-0 from the cake after adding waste in an amount of 3% is 93.0 and 90.6%, respectively. In addition to the presence of fluorine, BaClF (with a melting temperature of 1008 ° C) and KaCl (with a melting temperature of 750 ° C) also affects the rate of the reaction during sintering. Experimental research data are presented in Table.
2. Таблица 2 Как видно из табл. 2, повьшение количества добавки отходов (вьш1е 5% к весу сухой шихты) приводит к потер м NajO замечет образовани легкоплавких натриево-кальциевых силикатов . Повышение температуры приводит к резкому снижению извлечени ценных компонентов. Спек получаетс малопористый, клинкерообразныйо При уменьшении количества фторсодержащей добавки (менее 1%) уменьшаетс извлечение АЦО и , хот по качеству спек пористый. Присутствие в спеках бариевого алюмината способствует выведению из растворов при вьш1елачивании спеков вредных примесей ионов S04 , 00, 3 до 94% COj , до 36% 50 и до 13% фос фора. Шламы, полученные при вьпцелачивании спеков, содержащие ВаСО, BaSa4 GaFj , BaFj и т.д., целесообразно .использовать в. цементном произ водстве. Таким образом, использование пред лагаемого способа по сравнению с известным .позволит повысить степень извлечени глинозема с 91 до 93%, снизить энергозатраты за счет уменьшени температуры спекани до 11801190 С, а также содержание примесей в растворах и в глиноземе за счет присутстви алюмината бари при гидрохимической переработке спека, утилизировать отходы, выбрасываемые в отвал и содержащие ценные ко шо99 пси ID., что в свою очередь улучшит состо ние окружающей среды. Формула изобретени). Способ переработки глиноземсодержащего материала, включакнций приготовление шихты из глиноземсодержащего материала, соды, известн ка и фторсодержащих отходов производства алюмини электролизом и последующее спекание шихты во вращающейс печи, отличающийс тем, что, с целью повышени качества спека и снижейи энергетических затрат, в качестве фторсодержащих отходов используют отходы процесса рафинировани алюмини трехслойным методом в количестве 1-5%.2. Table 2 As can be seen from table. 2, an increase in the amount of waste additive (higher than 5% by weight of the dry blend) leads to a loss of NajO notices the formation of low-melting sodium-calcium silicate. An increase in temperature leads to a sharp decrease in the recovery of valuable components. The spec obtained is slightly porous, clinker-like. When the amount of fluorine-containing additive is reduced (less than 1%), the extraction of the ACO is reduced and, although the quality of the spec was porous. The presence of barium aluminate in the specters facilitates the removal of harmful impurities of S04, 00, 3 ions up to 94% COj, up to 36% 50 and up to 13% phosphorus from the solutions when the heals are spelled. The sludge obtained by imparting cakes containing BaCO, BaSa4, GaFj, BaFj, etc., it is advisable to use in. cement production. Thus, the use of the proposed method as compared with the known. Will increase the recovery rate of alumina from 91 to 93%, reduce energy consumption by reducing the sintering temperature to 11801190 ° C, as well as the content of impurities in solutions and alumina due to the presence of barium aluminate during hydrochemical processing of the cake, dispose of wastes that are dumped into the dump and contain valuable codes of 99 psi ID., which in turn will improve the state of the environment. Invention Formula). A method of processing alumina-containing material, including preparation of a mixture of alumina-containing material, soda, limestone and fluorine-containing waste from aluminum production by electrolysis and subsequent sintering of the mixture in a rotary kiln, which is used to improve sinter quality and reduce energy costs. waste of the aluminum refining process by the three-layer method in the amount of 1-5%.