« Изобретение относитс к станкостроению и может быть использование при измерени х смещени оси планшай бы токарно-карусельных и других станков. Цель изобретени - повьшение точ ности и упрощение выполнени измерений за счет обеспечени возможнос ти измерени радиального смещени оси элемента станка на любом угле поворота и устранени необходшчости настройки датчиков по эталону. На фиг. 1 показана схема планшай бы (А) с индикаторами (Б); на фиг. вектор смещени оси планшайбы в сие теме координат при ее повороте. Способ осуществл етс следующим образом. По шкалам нескольких индикаторов 1-4 (не менее п ти), равномерно расположенным по окружности планшай бы, наконечники которых контактирую с ее боковой поверхностью, снимают показани ( а) при некотором зафиксированном угловом положении планшайбы . Планшайбу поворачивают на угол , выбранньй дл проверки, и снимают вторые показани по шкалам индикаторов (а). Определ ют величи ну fin смещени оси планшайбы по формуле , где К - количество индикаторовs а и а-- показани индикатор01В соответственно ДО и после поворота планшайбы; 1, - угловые координаты распол жени каждого из индикаторов в выбргшной систе ме координат. Угловую координату вектора смещени определ ют по формуле j:i(a--a.}siMel.M arcto-r (2) Z(abal)cos 1 Аналогичные операции вьшолн ют при последующих поворотах планшайбы на фиксированный угол. При этом дл обработки по формулам (1) и (2) показани индикаторов, сн тые непосредственно перед поворотом, принимаютс за о; , а показани , сн тые 662 непосредственно после поворота за . . В случае, если необходимо определ ть радиальное смещение . (плавание) планшайбы при ее непрерывном вращении , синхронное сн тие показаний с К индикаторов после поворота планшайбы на определенные углы осуществл ют путем одновременного фиксировани их сигналов через периоды времени, выбираемые в соответствии с угловой .скоростью вращени планшайбы , с помощью суммирующего устройства , к которому подключены индикаторы . Предлагаемым устройством осуществл ют обработку показаний (сигналов) величин радиального перемещени наконечников индикаторов путем расчета по программе,, Формула .изобретени Способ измерени радиального смещени oJги вращающихс элементов станков , основанный на измерении радиальных перемещений точек вращающегос элемента станка посредством нескольких неподвижно установленных равномерно по окружности датчиков линейных перемещений, отличающийс тем, что, с целью повышени точности и упрощени вьтолнени измерений за счет обеспечени возможности измерени радиального смещени оси элемента станка на любом угле поворота и устранени необходимости настройки датчиков по эталону, с каждого датчика за один оборот провер емого элемента снимают по меньшей мере два показани до и после поворота элемента на контролируемый угол р , а величину радиального смещени оси элемента определ ют из услови f|(c.;-a.vs,wjj :/a;:a;.)cosai,| число датчиков; 0 и а-- показани датчиков соответственно до и после поворота элемента станка на контролируемый угол Р , угловые координаты каждого из К датчиков в выбранной системе координат.The invention relates to a machine tool industry and can be used for measuring the displacement of an axis if the lathe rotary and other machines. The purpose of the invention is to improve the accuracy and simplify the measurement by providing the ability to measure the radial displacement of the axis of the machine element at any angle of rotation and eliminate the need to adjust the sensors to the standard. FIG. 1 shows a diagram of the plate (A) with indicators (B); in fig. displacement axis of the faceplate axis in this coordinate topic when it is rotated. The method is carried out as follows. On the scales of several indicators 1-4 (at least five), evenly spaced around the circumference, have the tips, the tips of which are in contact with its side surface, take readings (a) at a fixed angular position of the faceplate. The washer is rotated by the angle selected for testing and the second readings are taken on the indicator scales (a). The fin value of the displacement of the faceplate axis is determined by the formula, where K is the number of indicators a and a - indications of indicator 01B, respectively, BEFORE and after rotation of the face plate; 1, are the angular coordinates of the location of each of the indicators in the selected coordinate system. The angular coordinate of the displacement vector is determined by the formula j: i (a - a.} SiMel.M arcto-r (2) Z (abal) cos 1 Similar operations are performed during the subsequent rotation of the faceplate at a fixed angle. For processing by in formulas (1) and (2), the indications taken immediately before the turn are taken as o ;, and the readings taken 662 immediately after the turn in. In case it is necessary to determine the radial displacement. continuous rotation, simultaneous removal of indications from K indicators after turning the faceplate on The divided angles are carried out by simultaneously fixing their signals after periods of time selected according to the angular rotation speed of the faceplate using a summing device to which the indicators are connected. The proposed device processes the readings (signals) of the values of the radial movement of the tips of the indicators by calculating program, formula of the invention. Method of measuring the radial displacement oJ of rotating elements of machine tools based on the measurement of radial displacements glasses of the rotating machine element by means of several motionless linear displacement sensors installed uniformly around the circumference, characterized in that, in order to increase accuracy and simplify measurement performance by making it possible to measure the radial displacement of the axis of the machine element at any angle of rotation and eliminate the need to adjust the sensors according to the standard, At least two readings are taken from each sensor for one revolution of the checked element before and after the element is rotated at a controlled angle p, and the magnitude of the radial displacement of the element axis is determined from the condition f | (c.; - a.vs, wjj: / a;: a;.) cosai, | number of sensors; 0 and a-- readings of the sensors, respectively, before and after turning the machine element at a controlled angle P, the angular coordinates of each of the K sensors in the selected coordinate system.