toto
05 0005 00
елate
со со I :(Сфетение относитс к строитель llw матери лам и быть использо Diiiio при изготовлении строительного кирпича, блоков, панелей и т.п. Цель изобретени - повьшшние проч ности изделий. Химический состав отходов обогащени железистых кварцитов и глинистых выветренных сланцев представлен в табл.1. Допустиг ш пределы вводимого количества фосфатного св зующего в предлагаемую шихту составл ют 1 10 мас.%. Это объ сн етс тем, что при введении в предлагаемую шихту фосфатного св зующего менее 1 мас.% образцы имеют низкую йормовоч1гую прочность (0,5-1,0 Ш1а), что не позвол ет использовать массу в производ ственных услови х. При введении в шихту фосфатного св зующего свьше 10 мас.% наблюдаетс разрыхление структуры материала, ведущее к значительному снижению механической прочности изделий (до 26,2 МПа) и возрастанию величины водопоглощени (10-14%). Допустимые пределы введени гли1 истых выветренных сланцев в предлагаемую шихту составл ет 20 30 мас,%. Это объ сн етс тем, что при введении в прадлагаемуьэ шихту глинистых выветренных сланцев менее 20 мас,% издели имеют низкую механическую прочность (1-1,5 МПа), а при введении свыше 30 мас.% происхо дит однозначное уменьшение удельной доли отходов обогащени железистых кварцитов в составе шихты (до 40 60 мас.%), выполн ющих роль каркасов изделий. Вследствие этого значитель но снижаетс механическа прочность изделий (до 14,А МПа). Составы шихты представлены в табл.2. Дл приготовлени шихты состава берут 87,3 мас.% пустой породы посл обогащени хризотил-асбеста с удель ной поверхностью 2100 и смеши вают с 12,7 мас.% 85%-ной технической ортофосфорной кислоты. Шихту составов 2-5 готов т сле дующим образом, В отходы обогащени железистых кварцитов фракции менее 1 мм добавл ют тонкомолотые глинистые выветренные сланцы (фракци менее 0,06 мм) и тщательно перемешив 4 кп. и полученную сухую смесь вливают водный раствор ортофосфата алюмини и снова тщательно перемешивают . Из приготовленных масс сразу после смешен11 формуют образцы на прессе при удельном давлении 200 МПа в виде кубов с высотой ребра 70 мм. Отформованные образцы сушат в сушильftoM шкафу при температуре 75, 100, 125 и 150°С по следующему режиму: скорость подъема температуры 25 град/ч, выдержка при заданной температуре 1 ч. Дл высушенных образцов определ ют предел прочности при сжатии и объемную массу. Определение прочности при сжатии производ т на гидравлическом прессе. Объемную массу определ ют гидростатическим методом. Дл каждого вида испытаний берут не менее 5 образцов. В табл.3 приведено вли ние температуры суммы на прочность при сжатии и объемную массу образцов, средние значени определений дл п ти образцов . Из данных табл. 3 видно, что предлагаема сырьева смесь дл изготовлени стеновых, керамических изделий В интервале температур 75-150 С позвол ет получить более высокие прочностные показатели по сравнению с известной. Формул а изобретени Шихта дл изготовлени стеновых керамических изделий, включающа заполнитель и фосфатное св зующее, о тличающа с тем, что, с целью повышени прочности, она в качестве заполнител содержит глинистые вьшетренные сланцы и отходы обогащени железистых кварцитов , а в качестве фосфатного св зующего - ортофосфат алюмини при следующем соотношении компонентов, мае.%: Глинистые выветренные сланцы20-30 Ортофосфат алюмини 1-10 Отходы обогащени железистых кварцитов Остальное ИнгредиентыСодержание, оксидов, мас шихтыг-гЛ S.O CaO , ----e - -.---- -. Отходы обогащени железистых кварцитов 64,67 2,53 22,95 2,62 Глинистые выветренные сланцы 28,75 25,25 33,7 1,59 Состав Содержание ком шихты ПустыеОтходы породыобогаобога-щени щени желехризо-зистых тилас-кварци- бестатов 1(известный ) 87,3 2-70 ,0 3-69,5 4-69,0 5-75,0co I: (The plowing refers to the construction of llw materials and to be used by Diiiio in the manufacture of building bricks, blocks, panels, etc. The purpose of the invention is to improve the strength of the products. .1. The tolerance for the amount of phosphate binder introduced into the proposed mixture is 1–10 wt%. This is due to the fact that, when the phosphate binder is introduced into the proposed mixture, less than 1 wt.% Have low yield strength (0, 5-1 , 0 Ш1а), which does not allow using the mass in production conditions. When a phosphate binder is introduced above 10 wt.%, A loosening of the material structure is observed, leading to a significant decrease in the mechanical strength of the products (up to 26.2 MPa) and increase water absorption (10-14%). The allowable limits for the introduction of glistened weathered shale into the proposed mixture is 20–30 wt.%. This is due to the fact that when we add clay weathered shale to the blend less than 20 wt.% of the product is low mechanical firmly St (1-1,5 MPa), and with the introduction of more than 30 wt.%, there is an unambiguous reduction in the specific fraction of the enrichment waste of ferruginous quartzites in the composition of the charge (up to 40 60 wt.%), playing the role of product frameworks. As a result, the mechanical strength of the products is significantly reduced (to 14, A MPa). The composition of the mixture are presented in table 2. For preparation of the charge composition, 87.3% by weight of waste rock is taken after enrichment of chrysotile asbestos with a specific surface area of 2100 and mixed with 12.7% by weight of 85% technical orthophosphoric acid. A mixture of compositions 2–5 is prepared as follows. Finely ground weathered shale (fraction less than 0.06 mm) is added to the tailings of ferruginous quartzites (fraction less than 0.06 mm) and thoroughly mixed 4 kp. and the resulting dry mixture is poured into an aqueous solution of aluminum orthophosphate and again thoroughly mixed. From the prepared masses immediately after the mixing11, the samples are molded on a press at a specific pressure of 200 MPa in the form of cubes with a rib height of 70 mm. The molded samples are dried in a drying cabinet at 75, 100, 125 and 150 ° C according to the following mode: the temperature rise rate is 25 deg / h, holding at a given temperature for 1 h. The compressive strength and bulk density are determined for the dried samples. Determination of compressive strength is carried out on a hydraulic press. The bulk density is determined by the hydrostatic method. For each type of test, at least 5 samples are taken. Table 3 shows the effect of the temperature of the sum on the compressive strength and bulk density of the samples, the mean values of the determinations for the five samples. From the data table. 3, it can be seen that the proposed raw material mixture for the manufacture of wall, ceramic products. In the temperature range of 75-150 ° C, it is possible to obtain higher strength properties compared with the known. Formulas of the invention The mixture for the manufacture of wall ceramic products, including aggregate and phosphate binder, is different from the fact that, in order to increase strength, it contains clay shales and enrichment of ferruginous quartzites as a filler, and as a phosphate matrix, aluminum orthophosphate in the following ratio of components, May.%: Weathered clay shale20-30 Aluminum orthophosphate 1-10 Enrichment waste of ferruginous quartzite Else Ingredients Content, oxides, bulk blend-gl SO CaO, ---- e - -.. - -. Ferric quartzite enrichment wastes 64.67 2.53 22.95 2.62 Clay weathered shales 28.75 25.25 33.7 1.59 Composition Contents of the blend Empty Waste rock-rich god of silt-rhiz-tylas-quartz-bestat 1 ( known) 87.3 2-70, 0 3-69.5 4-69.0 5-75.0
Таблица 1 . % тТТf1 - ,,0 S P п.п.п. 4 ,32 - 0,16 0,18 Остальное 0,3 0,6 - - ОстальТаблица2 понентов,мас.% Глинистые Фосфатвыветрен- шэе св ные слан- зующее цы - 12,7 20,010,0 25,05,5 30,01,0 15,010,0Table 1 . % tTTf1 - ,, 0 S P ppt 4, 32 - 0.16 0.18 The rest 0.3 0.6 - - - OstaTable2 ponents, wt.% Clay Phosphate weed own schist - 12.7 20.010.0 25.05.5 30.01 , 0 15,010,0
ТаблицаЗTable3
1 ( з1 (s