SU1263639A1 - Method of treating petroleum-containing waste water - Google Patents
Method of treating petroleum-containing waste water Download PDFInfo
- Publication number
- SU1263639A1 SU1263639A1 SU853864690A SU3864690A SU1263639A1 SU 1263639 A1 SU1263639 A1 SU 1263639A1 SU 853864690 A SU853864690 A SU 853864690A SU 3864690 A SU3864690 A SU 3864690A SU 1263639 A1 SU1263639 A1 SU 1263639A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- perlite
- flotation
- open
- containing waste
- emulsion
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 title description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims abstract 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 23
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 23
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 4
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylsiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД, включающий флотацию в присутствии минерального сор бента, отличающийс тем, что, с целью повышени степени очистки воды от эмульгированных нефтепродуктов , в качестве минерального сорбента используют гццрофобизованный вспученный перлит дисперсностью 6,2-1,2 мм с соотношением открытых и замкнутых пор 9:1 - 7:3 и размером открытых пор 20-300 нм, который вво-. д т совместно с диспергируемым воздухом .A method for cleaning oil-containing sewage water, including flotation in the presence of a mineral sorbent, characterized in that, in order to increase the degree of water purification from emulsified oil products, mineralized sorbent with expanded dispersion of 6.2-1.2 mm is used as a mineral sorbent 9: 1 - 7: 3 closed pores and an open pore size of 20-300 nm, which is entered. d t in conjunction with dispersible air.
Description
Изобретение относитс к способам очистки воды от нефти и нефтепродуктов и может быть использовано дл очистки сточных и технологических вод предпри тий машиностроительной, металлургической, нефтедобьшающей, нефтеперерабатьшающей и других отраслей промьшленности, где в процессе производства образуютс стабилизированные высокодисперсные, устойчивые эмульсии типа масло в воде Цель изобретени - повьпиение степени очистки воды от эмульгированны нефтепродуктов, интенсификаци процесса разделени эмульсии. Повьшение эффективности разделени эмульсии согласно предлагаемому способу достигаетс в результате того, что порис1Ъ1е частички гидрофобного перлита в местах включени в поверхность пузырьков воздуха изме н ют геометрию поверхности раздела фаз, образу при этом трехфазньй пе риметр смачивани , имеющий участки намного большей кривизной, чем кривизна поверхности пузырьков. Поверх ностное нат жение на границе воздух жидкость во многом зависит от криви ны поверхности. В данном случае поверхностное Нат жение в местах конт та пузырька с частицей перлита мень ше, чем на пузырьке. Наличие на поверхности пузырька участков с трехфазными периметрами смачивани , име щих пониженное поверхностное нат же ние, способствует увеличению эффективности захвата и удержани гидрофобных капелек эмульсии. Таким образом, перлит про вл ет качественно новое свойство - способность понижать поверхностное нат жение на границе раздела воздух жидкость в зоне трехфазного перимет ра смачивани . Способ осуществл ют следующим об разом. Опыты провод т на лабораторной и пеллерной флотационной машине марки ФЛ-130В. I л эмульсии машинного мас . ла МС-20 концентрацией 1000 мг/л, стабилизированный неионогенными ПАВ -синтанолом ДС-.1 О (Ю мг/п) , приготовленной на ультразвуковом диспергаторе , флотируют в присутствии гид рофобизованного перлита, вводимого в эмульсию различными способами. Средний размер капелек эмульгирован ного масла 2 мкм. Используют пер92 ит различного фракционного состава с различным соотношением открытых и закрытых пор и различными размеркми открытых пор. Во всех опытах использут перлит, гидрофобизированный 1%-ной водной эмульсией полиэтилгидросилоксана . Расход воздуха 2 л/мик. Продолжительность флотации 15 мин. Пример 1. Перлит (100 мг) ввод т в эмульсию вместе с воздухом , засасываемым импеллером флотационной машины. Фракционный состав перлита 0,2-0,6 мм; соотношение открытых и закрытых пор 8,5:1,5; размер открытых пор 20 - 300 мм. После проведени процесса очистки остаточное содержание масла в воде 2 мг, т.е.. эффект очистки 99,8%. Пример 2. Опыт провод т аналогично примеру 1. Перлит нанос т на поверхность эмульсии и провод т флотационную обработку. Остаточное содержание масла 25 мг/л. Пример 3, Перлит ввод т в нижнюю часть рабочего объема флотационной камеры и одновременно провод т флотационную обработку. При этом перлит ввод т отдельно от диспергируемого воздуха. Остаточное содержание масла 20 мг/л. Дл подтверждени того, что повышение степени очистки сточных вод предлагаемьгм способом происходит только в результате использовани адсорбционных свойств гидрофобизованного перлита, были сопоставлены результаты очистки отдельно только флотацией без перлита, только адсорбцией без флотации и предлагаемым способом. Как показалы результаты опытов, применение только флотационной о.бработки эмульсии позвол ет снизить остаточное содержание масла до 12080 мг/л; дополнительна обработка эмульсии после флотации гидрофобизованным вспученным перлитом в количестве 100 мг/л позвол ет добитьс снижени содержани масла в воде от 120-80 до 60-30 мг/л; предлагаемый способ позвол ет снизить содержание масла от 1000 до 2 мг/л, -i-.e. по-. высить в 30-13 раз степень очистки по сравнению с проведением отдельно двух процессов - флотации и адсорбции . The invention relates to methods for purifying water from petroleum and petroleum products and can be used to purify wastewater and process water from enterprises of machine-building, metallurgical, oil-producing, oil refining and other industries, where in the process of production stable, highly dispersed, stable oil-in-water emulsions are formed. - Increasing the degree of water purification from emulsified oil products, intensifying the process of emulsion separation. An increase in the efficiency of emulsion separation according to the proposed method is achieved as a result of the fact that the porous particles of hydrophobic perlite at the places where air bubbles enter the surface change the interface geometry, thus forming a three-phase wetting perimeter that has portions of a much greater curvature than the surface curvature of the bubbles . The surface tension at the air – liquid interface largely depends on the surface curvature. In this case, the surface tension in places where the bubble with the perlite particle is smaller than on the bubble. The presence on the surface of the bubble of areas with three-phase wetting perimeters having reduced surface tension contributes to an increase in the efficiency of capture and retention of hydrophobic emulsion droplets. Thus, perlite exhibits a qualitatively new property — the ability to lower the surface tension at the air – liquid interface in the zone of a three-phase wetting perimeter. The method is carried out as follows. The experiments were carried out on a laboratory and peller flotation machine of the brand FL-130V. I l emulsion machine wt. la MS-20 with a concentration of 1000 mg / l, stabilized by non-ionic surfactants -syntanol DS-1 O (10 mg / p) prepared using an ultrasonic disperser, is floated in the presence of hydrophobized perlite introduced into the emulsion by various methods. The average size of the emulsified oil droplets is 2 µm. A perm uta of a different fractional composition is used with a different ratio of open and closed pores and different sizes of open pores. In all experiments, perlite is used, which is hydrophobized with 1% aqueous emulsion of polyethylsiloxane. Air flow 2 l / mic. Flotation time 15 min. Example 1. Perlite (100 mg) is introduced into the emulsion together with air drawn in by the impeller of the flotation machine. Fractional composition of perlite 0.2-0.6 mm; the ratio of open and closed pores is 8.5: 1.5; open pore size of 20 - 300 mm. After the purification process, the residual oil content in water is 2 mg, i.e. the purification effect is 99.8%. Example 2. The experiment was carried out similarly to Example 1. Perlite was applied to the surface of the emulsion and flotation treatment was carried out. The residual oil content is 25 mg / l. Example 3 Perlite is introduced into the lower part of the working volume of the flotation cell and at the same time the flotation treatment is carried out. In this case, perlite is introduced separately from dispersible air. Residual oil content of 20 mg / l. To confirm that the increase in the degree of wastewater treatment offered by the method occurs only as a result of using the adsorption properties of hydrophobic perlite, the results of purification were compared separately only by flotation without pearlite, only by adsorption without flotation and the proposed method. As shown by the results of experiments, the use of only flotation emulsion processing reduces the residual oil content to 12080 mg / l; the post-floatation treatment of the emulsion with hydrophobic expanded perlite in an amount of 100 mg / l makes it possible to achieve a decrease in the oil content in water from 120-80 to 60-30 mg / l; The proposed method allows to reduce the oil content from 1000 to 2 mg / l, -i-.e. by-. to increase the degree of purification by a factor of 30–13 compared with the two processes carried out separately - flotation and adsorption.
3 2636393 263639
Дл определени вли ни дисперсного состава вводимого перлита, соотношени в нём открытых и закрытых пор, а также размера открытых пор и выбора граничных значений за вл е- 5 мых параметров бьти проведены опыты , аналогичные примеру I, результаты которых сведены в таблице.To determine the effect of the dispersion composition of the injected pearlite, the ratio of open and closed pores in it, as well as the size of open pores and selection of the boundary values of the claimed parameters, experiments were performed similar to Example I, the results of which are summarized in the table.
Предлагаемый способThe proposed method
0,2 8,5:1,50.2 8.5: 1.5
10:0 9:110: 0 9: 1
6,5:1,51,5-26.5: 1.51.5-2
8:2, 4,5-88: 2, 4.5-8
7:310-157: 310-15
6:425-286: 425-28
5:545-555: 545-55
ИзвестныйспособKnown method
Среднее The average
1-400 35-65 значение1-400 35-65 value
0,05-1,4 8,0:2,00.05-1.4 8.0: 2.0
.Из представленных результатов видно , что наибольша степень очистки 2-15 мг/л достигаетс при использовании перлита дисперсностью 0,151 ,2 мм, имеющего соотношение открытыхFrom the presented results, it can be seen that the highest degree of purification of 2-15 mg / l is achieved when using perlite with a dispersion of 0.151.2 mm, which has an open ratio of
и закрытых пор 9-1 - 7-3 и размер открытых пор 20 - 300 им.and closed pores 9-1 - 7-3 and the size of open pores 20 - 300 them.
В случае использовани перлита дисперсностью более 0,15 мм и с размером пор менее 20 нм эффективностьIn the case of the use of perlite dispersion of more than 0.15 mm and with a pore size of less than 20 nm efficiency
очистки снижаетс , так как такие частички перлита не обеспечивают достаточно эффективного изменени поверхностного нат жени в зоне трехфазного периметра смачивани , а поры менее 20 нм не способны поглощать более крупные по размерам капельки масла .cleaning is reduced, since such perlite particles do not provide a sufficiently effective change in the surface tension in the zone of the three-phase wetting perimeter, and pores smaller than 20 nm cannot absorb larger oil droplets.
Нижний предел дисперсности перлита 1,2 мм ограничен тем, что скорость всплывани частиц размером более 1,2 мм существенно отличаетс от скорости всплывани пузырьков роздуха , в результате чего в процессе фпотации происходит отрыв частичек перлита от пузырьков воздуха, т.е. происходит разрушение флотокомплексов частичка перлита - пузырек воздуха. Целесообразность использовани соотношени открытых и закрытых пор 9:1 - 7:3 обосновываетс тем, что скорость всплывани частичек перлита с соотношением открытых и закрытых пор больше, чем 9:1 и меньше, чем 7:3, намного отличаетс от скоро ти всплывани пузырьков, вследствие чего в процессе флотации происходит разрушение флотореагентов пузырек воздуха -частичка перлита, в св зи 39« с чем степень очистки воды снижаетс . В таблице также приведены данные по очистке воды известиьм способом, согласно которому используетс смесь перлита различного фракционного состава и очистка воды осуществл етс за счет использовани только адсорбционных свойств перлита (перлит контактировал с эмульсией путем перемешиваии его в объеме эмульсии). Из представленных данных видно, что предлагаемый способ обеспечивает повышение степени очистки воды в 23-32 раза по сравнению с известным способом.The lower limit of the dispersion of perlite 1.2 mm is limited by the fact that the rate of emergence of particles larger than 1.2 mm in size differs significantly from the rate of ascent of air bubbles, resulting in the separation of perlite particles from air bubbles, i.e. the destruction of flotation complexes, a piece of perlite - an air bubble. The feasibility of using a 9: 1 to 7: 3 ratio of open and closed pores is justified by the fact that the rate of emergence of pearlite particles with a ratio of open and closed pores greater than 9: 1 and less than 7: 3 is much different from the rate of bubbling of bubbles, as a result, the air bubble-particle of perlite is destroyed in the process of flotation, in connection with which the degree of water purification is reduced. The table also shows the data on water purification by lime method, according to which a mixture of perlite of different fractional composition is used and water purification is carried out by using only the adsorption properties of perlite (perlite was in contact with the emulsion by mixing it in the emulsion volume). From the presented data it is clear that the proposed method provides an increase in the degree of water purification by 23-32 times in comparison with the known method.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853864690A SU1263639A1 (en) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | Method of treating petroleum-containing waste water |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853864690A SU1263639A1 (en) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | Method of treating petroleum-containing waste water |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1263639A1 true SU1263639A1 (en) | 1986-10-15 |
Family
ID=21166084
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853864690A SU1263639A1 (en) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | Method of treating petroleum-containing waste water |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1263639A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2468997C1 (en) * | 2011-09-06 | 2012-12-10 | Леонид Асхатович Мазитов | Method purifying waste water from aluminium ions |
-
1985
- 1985-03-12 SU SU853864690A patent/SU1263639A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Караваев И.И. и др. Флотационна очистка сточных вод. М., 1966, с. 45-69. Пацеико А.А. и др. Способ очистки водь1 от иефти и нефтепродуктов. РЖ Хим. 1976, с. 15 и 528. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2468997C1 (en) * | 2011-09-06 | 2012-12-10 | Леонид Асхатович Мазитов | Method purifying waste water from aluminium ions |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4203837A (en) | Process for removal of discrete particulates and solutes from liquids by foam flotation | |
US3884803A (en) | Process for separating low api gravity oil from water | |
JPH04108518A (en) | Water treatment equipment with tangent filteration loop | |
CN1253535A (en) | Removal of hydrocarbons, mercury and arsenic from oil-field produced water | |
CN107473532A (en) | A kind of processing method and processing device of emulsifying liquid waste water | |
JPS62237987A (en) | Device and method of floating and separating foreign matter from liquid | |
CN108726787A (en) | Method for treating crude oil electric desalting sewage | |
CN110526495A (en) | A kind of novel waste emulsified mixture treatment process | |
CN104445741A (en) | Treatment method of oilfield ASP flooding produced sewage | |
EP0784596B1 (en) | Purification of polar liquid wastes containing suspended solvated particles | |
SU1263639A1 (en) | Method of treating petroleum-containing waste water | |
MXPA97002416A (en) | Procedure for purification of polluted waste that contains suspended particulars and flammable composition for the mi | |
JP2003093803A (en) | Oil-containing wastewater treatment method | |
Ogunbiyi et al. | Air flotation techniques for oily wastewater treatment | |
KR100418172B1 (en) | The oil-water seperating system and seperating method | |
DE3832209A1 (en) | Process for purifying surfactant-containing oil/water emulsions | |
RU2279405C2 (en) | Method of treating water to remove petroleum derivatives | |
RU2143403C1 (en) | Method of purification of contaminated water of surface water reservoirs | |
RU2174961C2 (en) | Waste water treatment method | |
Cheremisinoff | Oil/water separation | |
SU1017684A1 (en) | Process for purifying effluents from animal fats | |
JP3298642B2 (en) | Ultrafiltration of stable emulsions. | |
RU2781196C2 (en) | Technical means | |
JPH02222797A (en) | Oil-water treatment apparatus | |
SU1293116A1 (en) | Method of isolating heavy metals |