SU1260108A1 - Способ получени крупной стальной отливки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области литейного производства, в частности к технологии обработки расплава в жидком состо нии в литейной форме с использованием химических способов воздействи  на поверхностный слой отливки. Цель изобретени  - повышение качества стальной отливки. Повышение качества стальной отливки достигаетс  тем, что после доливки в прибыльную часть формы порции жидкой стали на зеркало металла в прибьшь- ную часть литейной формы подают слой оксидов железа, а теплоизол тор вво- д т после расплавлени  сло  оксидов -железа. К моменту доливки первой порции жидкой стали в литейную форму толщина затвердевшего сло  стали увеличиваетс  с одновременным повышением содержани  углерода в оставшемс  объеме стали. 2 табл. I (Л ts9 Од

Description

t

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к технологии обработки расплава в жидком состо нии в литейной форме с использованием химических способов воздейст- ВИЯ на поверхностный слой отливки.

Цель изобретени  - повьшение качества стальной отливки.

Способ получени  крупной стальной отливки осуществл ют со следующей последовательностью операций: заливка в литейную форму жидкой стали; доливка в прибьшьнуто часть литейной формы жидкой стали порци ми с постепенно снижающимс  содержанием углеро да; после каждой порционной доливки на зеркало жидкой стали в литейной форме подают слой оксидов железа; расплавление сло  оксидов железа; .после расплавлени  сло  оксидов желе за производ т наведение сло  тепло- изол тора.

Пример 1. При получении отливки типа шабота массой 100 т в литейную форму заливают жидкую сталь марки 25Л и на ее поверхности в при- быпьной части навод т слой теплоизол тора толщиной 100 мм, нижнюю половин которого составл ет перлит, а верх- ннзю асбестова  крошка.

Через 10 ч в прибьшьную часть литейной формы через литник производ т первую доливку жидкой стали марки 20Л и удал ют слой теплойзол тора, наведенный при заливке основной мае- сь1 жидкой стали. На зеркало жидкой стали в прибыльной части литейной формы подают слой оксидов железа толщиной 50 мм, после расплавлени  которого навод т слой теплойзол тора ТОЛ1ЩНОЙ 100 мм, нижнюю половину которого составл ет перлит, а верхнюю асбестова  крошка о I

Через 6 ч после первой доливки в

прибьшьную часть литейной формы через литн.ик производ т вторую доливку жидкой стали марки 15Л и удал ют слой тёплоизол  тора, наведенный после первой доливки. На зеркало жидкой стали в прибыльной части литейной формы п-одают слой оксидов железа толщиной 50 мм, после расплавлени  которого- навод т слой теплоизол тора толщиной 100 MMj нижнюю половину котрого ео.ставл ет перлит, а верхнюю - асбестова  кроппса.

Через 10 ч после второй доливки в прибыльную часть литейной формь

08.2

производ т третью доливку жидкой стали марки ЮЛ и выполн ют те же работы , что и после второй доливки.

В качестве оксидов железа используют FeO,

Сравнительные данные и показатели качества по использованию известного и предлагаемого способов получени  100-тонных отливок типа шабота приведены в табл. 1,

Таблица 1

Показатели

Способ

Известнь1й

Предлагаемый

ы

25Л

20Л

25Л .

20Л

15Л 15Л ЮЛ ЮЛ

38

38

1,1 0,4

Имеют- Дефек- с  де- тов нет фекты типа глубоких трещин

Пример 2. При получении отливки тида шабота массой 150 т в литейную форму заливают жидкую сталь марки 25Л и на ее поверхность в прибыльной части навод т слой теплоизол тора толщиной 120 мм, нижнюю ПСШО

вину которого составл ет перлит, а верхнюю - асбестова  крошка.

Через 12 ч в прибыльную часть литейной формы через литник производ т первую доливку жидкой стали марки 20Л и удал ют слой теплоизол тора, наведенный при заливке основной массы жидкой стали. На зеркало жидкой

стали в прибыльной части литейной формы подают слой оксидов железа толщиной 60 мм, после расплавлени  которого навод т слой теплоизол тора толщиной 120 мм, нижнюю половину ко- торого составл ет перлит, а верхнкмо - асбестова  крошкао

Через 10 ч после первой доливки в прибыльную часть литейной формы через литник производ т вторую доливку жидкой стали марки 15Л и удал ют слой теплоизол тора, наведенный после первой доливки. На зеркало жидкой стали в прибыльной части литейной формы подают слой оксидов железа толщиной 60 мм, после расплавлени  которого навод т, слой теплоизол тора толщиной 120 мм, нижнк о половину которого составл ет перлит, а верхнюю - асбестова  крошка.

Через 10.ч после второй доливки в прибыльную часть литейной формы через литник прои звод т третью доливку жидкой стали марки 10Л и выполн ют те же работы-, что и после второй до-

ЛИЗКИ.

Через 12 ч после.третьей доливки в прибьшьную часть литейной формы производ т четвертую доливку жидкой стали марки ЮЛ и выполн ют те же работы , что и после третьей доливки.

В качестве оксидов железа используют FeO.

Сравнительные данные и показатели качества по использованию известного и предлагаемого способов получени  150-тонных отливок типа шабота приведены в табл. 2,

Таблица 2

Марка основной массы жидкой стали

Марка жидкой стали

первой доливки

Марка жидкой стали

второй доливки

Марка жидкой стали

третьей доливки

Продолжение табл.2

-

ЮЛ

50

ЮЛ

50

1,25 0,45

Имеютс  Дефек- дефекты тов нет типа глубоких трещин

Б результате того, что после каждой порционной доливки на зеркало жидкой стали в прибыльной части литейной формы подают слой оксидов железа , происходит их расплавление с . разложением на железо и кислород. Железо переходит в жидкую сталь, а кислород преимущественно используетс  на окисление углерода, скапливающегос  в избытке в прибыльной части отливки . При окислении углерода образуютс  газы СО и СО, которые вьодел ютс  из прибыльной части отливки. В итоге содержание углерода в жидкой стали прибыльной части отливки снижаетс . При вьщелении газообразных . продуктов реакции окислени  происходит перемешивание жидкой стали, поскольку выделившийс  объем газообразных продуктов многократно превышает объем жидкой стали Так, например, при окислении одного килограмма углерода при температуре вьще- л етс  более 10 м газа СО, Перемешивание жидкой стали  вл етс  благопри тным дл  уменьшени  ликвации углерода.

Назначение сло  теплоизол тора в предлагаемом способе такое же, как и в известном. Отличием изобретени   вл етс  последовательность дей.ствий, заключающа с  в том, что наведение

сло  теплоизол тора осуществл ют после расплавлени  сло  оксидов железа , а не сразу же после доливки, жидкой стали. Этот признак  вл етс  существенным, поскольку наведение сло  теплоизол тора ранее расплавлени  сло  оксидов железа приводит к смешению оксидов железа и теплоизол тора , в результате чего снижаетс  эффективность воздействи  оксидов железа на уменьшение содержани  углерода р прибыльной части отливки.

Подача сло  оксидов железа на зеркало жидкой стали после каждой порционной доливки жидкой стали также  вл етс  существенным признаком. Затвердевание жидкой стали со стороны поверхности литейной формы начинаетс  преимущественно с тем же составом углерода, что получен при вьшуске жидкой стали из металлургической печи, т.е. при зтом не наблюдаетс  ликвации углерода. К моменту доливки первой порции жидкой стали в литейную форму толщина затвердевшего сло 

12601086

стали увеличиваетс  с одновременным повьппением содержани  углерода в оставшемс  объеме жидкой стали, причем перед каждой последующей порционной доливкой объем жидкой стали в литейной форме уменьшаетс , а содержание углерода в зтом объеме увеличиваетс .

Claims (1)

10 Формула изобретени 

Способ получени  крупной стальной атливки, включающий заливку в литейную форму жидкой стали, доливку в

5 прибыльную часть литейной формы металла порци ми с постепенно снижающимс  содержанием углерода, а затем введение теплоизол тора, отличающийс  тем, что, с целью

20 .повышени  качества стальной отливки, после доливки в прибыльную часть формы порции жидкой стали на зеркало металла в прибьшьную часть литейной формы подают слой оксидов железа, а

25 теплоизол тор ввод т после расплавлени  сло  оксидов железа.

Составитель И. Журина Редактор Е, Копча Техред Л. Сердюкова Корректорам. Шароши

5164/7

Тираж 757 Подписное ВНИШШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий ПЗаЗЗ, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Способ получени  крупной стальной атливки, включающий заливку в литейную форму жидкой стали, доливку в

прибыльную часть литейной формы металла порци ми с постепенно снижающимс  содержанием углерода, а затем введение теплоизол тора, отличающийс  тем, что, с целью

.повышени  качества стальной отливки, после доливки в прибыльную часть формы порции жидкой стали на зеркало металла в прибьшьную часть литейной формы подают слой оксидов железа, а

теплоизол тор ввод т после расплавлени  сло  оксидов железа.