SU125830A1 - Electroslag welding of steel products - Google Patents
Electroslag welding of steel productsInfo
- Publication number
- SU125830A1 SU125830A1 SU550073A SU550073A SU125830A1 SU 125830 A1 SU125830 A1 SU 125830A1 SU 550073 A SU550073 A SU 550073A SU 550073 A SU550073 A SU 550073A SU 125830 A1 SU125830 A1 SU 125830A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sand
- steel products
- electroslag welding
- welding
- welded
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
Известные способы электрошлаковой сварки стальных изделий, например арматурных стержней, с применением песчаных форм, предусматривающие установку концов свариваемых изделий в форму из песка и заплавление зазора между торцами изделий наплавленным металлом , получаемым путем расплавлени в шлаковой ванне стержневых электродов, требуют при изготовлении форм смачивать песок р створом жидкого Стекла, что удорожает и усложн ет процесс изготовлени форм.Known methods of electroslag welding of steel products, such as reinforcing rods, using sand molds, which involve installing the ends of the welded products into a sand mold and melting the gap between the ends of the products with weld metal, obtained by melting rod electrodes in the slag bath, require wetting sand p liquid glass, which increases the cost and complexity of the mold manufacturing process.
Дл устранени этого недостатка предлагаетс при изготовлении форм примен ть песок естественной влажности, а в качестве присадочного металла использовать отходы арматур пой стали диаметром до 100 мм. Дл этого на свариваемый стык накладывают обойму из листового железа толщиной 4-5 мм. В зазор между торцами свариваемых частей издели вставл ют калиброванную пластину, при помощи которой устанавливают величину зазора. Обойму засыпают песком естественной влажности. Обычно в естественных услови х влажность песка составл ет 6-7%, т. е. вполне достаточную дл придани песку требуемой формы. Засыпанный в обойму песок утрамбовывают, после чего калиброванную пластину вынимают из зазора. В освободившеес пространство ввод т присадочный металл в виде стержней из отходов арматурной стали, закреплеипых в электрододержателе. После этого в форму заеыпают сварочный флюс и в иижней части между обоймой и электродом возбуждаетс сварочна дуга. После расплавлени необходимого количества флюса в песчаной форме электродуговой процесс замен етс электрошлаковым процессом расплавлени присадочного металла. По мере расплавлени электродов сварщик осуществл ет их подачу в зону сварки.To eliminate this drawback, it is proposed to use sand of natural moisture in the manufacture of molds, and to use waste metal as a filler metal with a diameter up to 100 mm as a filler metal. For this, a ferrule of sheet metal with a thickness of 4-5 mm is applied to the joint to be welded. A calibrated plate is inserted into the gap between the ends of the parts to be welded, with which the gap size is established. The clip is covered with sand of natural moisture. Usually, in natural conditions, the moisture content of sand is 6-7%, i.e., it is quite sufficient to give the sand the desired shape. Sand poured into the holder is compacted, after which the calibrated plate is removed from the gap. In the vacated space, the filler metal is introduced in the form of rods of reinforcing steel waste, fixed in the electrode holder. After that, the welding flux is scooped into the mold and a welding arc is excited in the lower part between the holder and the electrode. After the required amount of flux is melted in sand form, the arc process is replaced by the electroslag process of melting the filler metal. As the electrodes melt, the welder feeds them to the weld zone.
Процесс сварки заканчиваетс после заполнени зазора наплавленным металлом с превышением уровн изделий на 5-10 мм дл компенсации усадки металла при его застывании. После охлаждени сваренного стыка обойму снимают, а оставщиес песок и шлак удал ют.The welding process ends after the gap is filled with the weld metal with the product level exceeding 5-10 mm to compensate for the shrinkage of the metal when it is solidified. After cooling the welded joint, the sleeve is removed, and the remaining sand and slag are removed.
№ 125830No. 125830
Предмет -изобретени Subject matter
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU550073A SU125830A1 (en) | 1956-04-02 | 1956-04-02 | Electroslag welding of steel products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU550073A SU125830A1 (en) | 1956-04-02 | 1956-04-02 | Electroslag welding of steel products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU125830A1 true SU125830A1 (en) | 1959-11-30 |
Family
ID=48397161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU550073A SU125830A1 (en) | 1956-04-02 | 1956-04-02 | Electroslag welding of steel products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU125830A1 (en) |
-
1956
- 1956-04-02 SU SU550073A patent/SU125830A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU764902A1 (en) | Method of electroslag welding of light metals | |
| SU125830A1 (en) | Electroslag welding of steel products | |
| US3891821A (en) | Method for repairing iron molds used in steel making, casting plates in iron molds and other objects made of cast iron | |
| US2240405A (en) | Method of making cast metals | |
| US2248628A (en) | Method of casting metal bodies | |
| US3970814A (en) | Method for repairing ingot molds and apparatus therefor | |
| JPS5633164A (en) | Manufacture of steel ingot by remelting | |
| US3516476A (en) | Electrode and method of improving soundness of ingots | |
| SU125324A1 (en) | Electroslag welding method | |
| SU293430A1 (en) | The method of producing castings | |
| ES248292U (en) | Method of producing a consumable electrode of large diameter | |
| RU2088390C1 (en) | Method of aluminothermic welding of rails | |
| SU719803A1 (en) | Method of treating solidifying metal | |
| RU2260065C1 (en) | Method for receiving electrodes for spending | |
| SU24556A1 (en) | Briquetting method for metal shavings | |
| SU703576A1 (en) | Method of melt processing in a mould | |
| SU124076A1 (en) | Method of casting metal | |
| RU2083525C1 (en) | Method of manufacturing metalloconcrete products | |
| SU399328A1 (en) | BATH WELDING METHOD | |
| DE615656C (en) | Process for producing iron rollers by casting around a highly heated metal core | |
| SU533461A1 (en) | Method for making halide fluxes | |
| SU548149A1 (en) | Method for producing mold castings | |
| SU627907A1 (en) | Method of continuous casting of metals | |
| SU104248A1 (en) | The method of electric fusion welding | |
| SU112282A1 (en) | Electroslag welding recovery method |