[go: up one dir, main page]

SU1256849A1 - Способ изготовлени рабочих поверхностей пресс-форм дл лопастей колес гидромашин - Google Patents

Способ изготовлени рабочих поверхностей пресс-форм дл лопастей колес гидромашин Download PDF

Info

Publication number
SU1256849A1
SU1256849A1 SU853834660A SU3834660A SU1256849A1 SU 1256849 A1 SU1256849 A1 SU 1256849A1 SU 853834660 A SU853834660 A SU 853834660A SU 3834660 A SU3834660 A SU 3834660A SU 1256849 A1 SU1256849 A1 SU 1256849A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
blades
working surfaces
mold
strings
shell
Prior art date
Application number
SU853834660A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Александрович Камышанский
Юрий Самойлович Лейтес
Original Assignee
Институт Проблем Машиностроения Ан Усср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Проблем Машиностроения Ан Усср filed Critical Институт Проблем Машиностроения Ан Усср
Priority to SU853834660A priority Critical patent/SU1256849A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1256849A1 publication Critical patent/SU1256849A1/ru

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

I
Изобретение относитс  к точному литью и может быть использовано дл  изготовлени  имеюгдих линейчатые поверхности лицевой и тыльной сторон лопастей, моделей лопастей и стержней межлопастных каналов колес гидромашин , в особенности комплексных
гидротрансформаторов.
Целью изобретени   вл етс  упрощение обработки рабочих поверхностей пресс-форм дл  линейчатых поверхностей лопастей колес гидромашин.
На фиг, 1 изображено устройство ДЛЯ насосных колес, продольный разрез; на фиг. 2 - схема нат жени  струн; на фиг, 3 - устройство дл  реакторных колес, продольный разрез, Устройство дл  реализации способа содержит наружную 1 и внутреннюю-2 обечайки и установочный диск 3, служащий дл  точной фиксации внутренней обечайки относительно наружной или непосредственно, или с помощью пластин 4, устанавливаемых в пазах диска 3 и служащих в качестве перегородок дл  ограничени  объема пресс- формы.
Рабочие поверхности наружной и внутренней обечаек выполн ютс  по заданным формам охватывающих дисков лопастного колеса. Производ т разметку координат, соответствующих каждой обечайке, исходных профилей лопасти и сверл т р д сквозных отверстий 5 и 6 малого диаметра, например , в пределах 0,6-0,8 мм. Координаты исходных профилей и очертаний обечаек берутс  из рабочего чертежа геометрии лопастного колеса, которые при необходимости корректируютс  с учетом возможности усадки материалов в технологическом цикле изготовление лопастей или стержней.
Устройство собирают; выдержива  заданное взаимное расположение размеченных профилей на обоих обечайках в окружном направлении относительно оси 7, Прот нутые через отверсти  5 и 6 струны 8, заключенные между внутренней и внешней обечайками , обозначают линейчатые поверхности . Дл  обеспечени  точных размеров поверхностей пресс-формы диаметр сечени  струны принимаетс , например в два раза меньшим, чем диаметр отверстий , т,е. в пределах 0,3-0,4 Mt-i . Это позвол ет при нат жении струны .сместить ее во внутрь и таким образо
10
iS
20
56849 .2
совместить линии их наружных краев с ос ми соответствующих отверстий.
Дл  возможности разъема пресс- формы на две полуформы используют 5 тонкостенные прокладки, например из бумаги или фольги, а между струн лицевой и ты::ьной сторон лопасти ввод т кроме того перегородку, например , из листовой резины или картона дл  гипсовых пресс-форм.
Объем, ограниченный обечайками 1 и 2, диском 3 и двум  пластинами 4, заполн ют самотвердеющим материалом, который после затвердевани  должен обладать незначительной усадкой, достаточной прочностью и легкой обрабатываемостью , В качестве такого материала используют, например, гипс, пластмассу, легкоплавный сплав. После затвердевани  снимают нат жение элементов струны, разреза  их концы на наружной и внутренней обечайках, разнимают пресс-форму на две полуформы , извлекают струны и выполн ют механическую обработку рабочих поверхностей каждой полуформы по разйетке, представл ющей собой следы струны в затвердевшем материале. Обработку провод т до исчезновени  этих следов, вьщержива  плавность переходов от одного следа к другому, Затем рабочие поверхности пресс-формы полируют или нанос т на них тонкий слой покрыти , например лака на ос- 35 нове эпоксидной смолы. Это придает чистоту поверхност г отливок и предотвращает их прилипание к пресс- . форме,
Дл  отливки лопастей, их моделей или получени  стержней обработанные полуформы собирают и скрепл ют в устройстве.
25
30
40
Пример. Приведено изготовле- ние пресс-форм дл  моделей лопастей jKcnec комплексных гидротрансформаторов . Изготовлены устройства дл  насосных и турбинных колес и дл  реакторных колес. Материалом пресс- форм служил гипс, дл  покрыти  рабочих поверхностей полуформ использовали эпоксидную смолу, в качестве струн использовали капроновую нить диаметром 0,4 мм, которой прощива- лись отверсти  диаметром 0,8 мм, соответствующие координатам профилей лопасти на наружной и внутренней обечайках. Перегородка сердечника
вырезалась из листовой резины толщиной 2 мм.
В полученных пресс-формах были отлиты модели лопастей с различными профил ми толщиной в пределах 3- 16 мм. Дл  заливки была использована модельна  масса с незначительной объемной усадкой, приготовленна  на основе парафина и стеарина. По этим модел м, методом их выплавлени , отлиты остальные лопасти, которые имели плавные, гладкие поверхности с шероховатостью поверхности не более Rj, 20.
Конфигураци  профилей лопастей соответствовала заданным, отклонение углов профилей не превьппапо 0,5 Отливки практически не требовали механической обработки, за исключением отрезки литников и опиловки входных и выходных кромок,
с помощью отлитых таким способом лопастей были изготовлены Сварные
6
fpus.2
568494
насосные, турбинные и реакторные колеса комплексного гидротрансформатора .
5 Использование предлагаемого способа изготовлени  рабочих поверхностей пресс-форм дл  лопастных колес гидромашин с линейчатыми поверхност ми лопастей обеспечивает по сравнению
10 с известным способом получение с большой точностью лопастей гидромашин , их моделей или стержней с различными заранее заданными линейчатыми поверхност ми лицевой и тыльной
15 сторон при невысоких трудоемкости и стоимости изготовлени ; возможность легкого контро  координат заданных профилей лопастей на наружной и внутренней обечайках; повьтение надежности , удешевление и ускорение процесса отработки геометрии лопастей новых конструкций лопастных колес .
2
0
Грч
Редактор Л. Повхан
Составитель В. Тарасов
Техред М.Ходанич Корректор М. Шароши
Заказ 4862/8Тираж 757
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Подписное

Claims (1)

  1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРЕСС-ФОРМ ДЛЯ ЛОПАСТЕЙ КОЛЕС ГИДРОМАШИН, включающий установку предварительно полученного эталона в обечайку для оформления кл. В 22 С 7/02, 1969 рабочей поверхности пресс-формы, заливку в обечайку самотвердеющего материала, выдержку, распалубку и извлечение эталона, отличающийся тем, что, с целью упрощения обработки рабочих поверхностей пресс-форм для линейчатых поверхностей лопастей колес гидромашин, перед заливкой в обечайку сомотвердеющего материала в ней закрепляют два ряда струн в соответствии с конфигурациями лицевой и тыльной поверхностей лопасти колеса, а после затвердевания залитого материала разрезают концы струн и извлекают их из материала пресс-формы, а затем по следам струн в материале производят механическую обработку рабочих поверхностей пресс-формы.
SU853834660A 1985-01-02 1985-01-02 Способ изготовлени рабочих поверхностей пресс-форм дл лопастей колес гидромашин SU1256849A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853834660A SU1256849A1 (ru) 1985-01-02 1985-01-02 Способ изготовлени рабочих поверхностей пресс-форм дл лопастей колес гидромашин

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853834660A SU1256849A1 (ru) 1985-01-02 1985-01-02 Способ изготовлени рабочих поверхностей пресс-форм дл лопастей колес гидромашин

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1256849A1 true SU1256849A1 (ru) 1986-09-15

Family

ID=21155117

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853834660A SU1256849A1 (ru) 1985-01-02 1985-01-02 Способ изготовлени рабочих поверхностей пресс-форм дл лопастей колес гидромашин

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1256849A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2612036C (en) Composite core die, methods of manufacture thereof and articles manufactured therefrom
JP2011092996A (ja) 機械工作用工具及び機械工作方法
US20050205232A1 (en) Synthetic model casting
US4424183A (en) Destructible core structure and method for using same
SU1256849A1 (ru) Способ изготовлени рабочих поверхностей пресс-форм дл лопастей колес гидромашин
US4489469A (en) Process for the production of gas turbine engine rotors and stators
CN110102711A (zh) 铸钢件成型工艺铸型的制造方法
EP4069447B1 (en) Rapid manufacturing process for high definition ceramic core used for investment casting applications
GB2094896A (en) Impellers and processes for producing them by moulding
JP2000301289A (ja) 消失模型の製造方法
GB1532698A (en) Method of and device for making a sand mould
US5124105A (en) Method of manufacturing a wax pattern of a bladed rotor
AU2002239904B2 (en) Method for fabricating a plastic optic element injection mold
GB1442781A (en) Apparatus for moulding ceramic cores and wax or plastic patterns
GB2090181A (en) Manufacturing a Blade or Vane for a Gas Turbine Engine
US3278997A (en) Method and apparatus for making a onepiece core for casting bladed wheels
US4015654A (en) Adjustable tooling method and apparatus for investment patterns
US3443627A (en) Method of making a pattern set-up for use in investment casting
JP2555632B2 (ja) 鋳造用中子とその製造方法
RU2777106C1 (ru) Литейная форма для изготовления отливки с проливными каналами
AU2002239904A1 (en) Method for fabricating a plastic optic element injection mold
US3520350A (en) Pattern assemblies for use in the lost wax process of investment casting
US2848774A (en) Sectional molds
SU839654A1 (ru) Способ изготовлени керамическихфОРМ пО ВыплАВл ЕМыМ МОдЕл М
US3096548A (en) altieri