SU1256849A1 - Способ изготовлени рабочих поверхностей пресс-форм дл лопастей колес гидромашин - Google Patents
Способ изготовлени рабочих поверхностей пресс-форм дл лопастей колес гидромашин Download PDFInfo
- Publication number
- SU1256849A1 SU1256849A1 SU853834660A SU3834660A SU1256849A1 SU 1256849 A1 SU1256849 A1 SU 1256849A1 SU 853834660 A SU853834660 A SU 853834660A SU 3834660 A SU3834660 A SU 3834660A SU 1256849 A1 SU1256849 A1 SU 1256849A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- blades
- working surfaces
- mold
- strings
- shell
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
I
Изобретение относитс к точному литью и может быть использовано дл изготовлени имеюгдих линейчатые поверхности лицевой и тыльной сторон лопастей, моделей лопастей и стержней межлопастных каналов колес гидромашин , в особенности комплексных
гидротрансформаторов.
Целью изобретени вл етс упрощение обработки рабочих поверхностей пресс-форм дл линейчатых поверхностей лопастей колес гидромашин.
На фиг, 1 изображено устройство ДЛЯ насосных колес, продольный разрез; на фиг. 2 - схема нат жени струн; на фиг, 3 - устройство дл реакторных колес, продольный разрез, Устройство дл реализации способа содержит наружную 1 и внутреннюю-2 обечайки и установочный диск 3, служащий дл точной фиксации внутренней обечайки относительно наружной или непосредственно, или с помощью пластин 4, устанавливаемых в пазах диска 3 и служащих в качестве перегородок дл ограничени объема пресс- формы.
Рабочие поверхности наружной и внутренней обечаек выполн ютс по заданным формам охватывающих дисков лопастного колеса. Производ т разметку координат, соответствующих каждой обечайке, исходных профилей лопасти и сверл т р д сквозных отверстий 5 и 6 малого диаметра, например , в пределах 0,6-0,8 мм. Координаты исходных профилей и очертаний обечаек берутс из рабочего чертежа геометрии лопастного колеса, которые при необходимости корректируютс с учетом возможности усадки материалов в технологическом цикле изготовление лопастей или стержней.
Устройство собирают; выдержива заданное взаимное расположение размеченных профилей на обоих обечайках в окружном направлении относительно оси 7, Прот нутые через отверсти 5 и 6 струны 8, заключенные между внутренней и внешней обечайками , обозначают линейчатые поверхности . Дл обеспечени точных размеров поверхностей пресс-формы диаметр сечени струны принимаетс , например в два раза меньшим, чем диаметр отверстий , т,е. в пределах 0,3-0,4 Mt-i . Это позвол ет при нат жении струны .сместить ее во внутрь и таким образо
10
iS
20
56849 .2
совместить линии их наружных краев с ос ми соответствующих отверстий.
Дл возможности разъема пресс- формы на две полуформы используют 5 тонкостенные прокладки, например из бумаги или фольги, а между струн лицевой и ты::ьной сторон лопасти ввод т кроме того перегородку, например , из листовой резины или картона дл гипсовых пресс-форм.
Объем, ограниченный обечайками 1 и 2, диском 3 и двум пластинами 4, заполн ют самотвердеющим материалом, который после затвердевани должен обладать незначительной усадкой, достаточной прочностью и легкой обрабатываемостью , В качестве такого материала используют, например, гипс, пластмассу, легкоплавный сплав. После затвердевани снимают нат жение элементов струны, разреза их концы на наружной и внутренней обечайках, разнимают пресс-форму на две полуформы , извлекают струны и выполн ют механическую обработку рабочих поверхностей каждой полуформы по разйетке, представл ющей собой следы струны в затвердевшем материале. Обработку провод т до исчезновени этих следов, вьщержива плавность переходов от одного следа к другому, Затем рабочие поверхности пресс-формы полируют или нанос т на них тонкий слой покрыти , например лака на ос- 35 нове эпоксидной смолы. Это придает чистоту поверхност г отливок и предотвращает их прилипание к пресс- . форме,
Дл отливки лопастей, их моделей или получени стержней обработанные полуформы собирают и скрепл ют в устройстве.
25
30
40
Пример. Приведено изготовле- ние пресс-форм дл моделей лопастей jKcnec комплексных гидротрансформаторов . Изготовлены устройства дл насосных и турбинных колес и дл реакторных колес. Материалом пресс- форм служил гипс, дл покрыти рабочих поверхностей полуформ использовали эпоксидную смолу, в качестве струн использовали капроновую нить диаметром 0,4 мм, которой прощива- лись отверсти диаметром 0,8 мм, соответствующие координатам профилей лопасти на наружной и внутренней обечайках. Перегородка сердечника
вырезалась из листовой резины толщиной 2 мм.
В полученных пресс-формах были отлиты модели лопастей с различными профил ми толщиной в пределах 3- 16 мм. Дл заливки была использована модельна масса с незначительной объемной усадкой, приготовленна на основе парафина и стеарина. По этим модел м, методом их выплавлени , отлиты остальные лопасти, которые имели плавные, гладкие поверхности с шероховатостью поверхности не более Rj, 20.
Конфигураци профилей лопастей соответствовала заданным, отклонение углов профилей не превьппапо 0,5 Отливки практически не требовали механической обработки, за исключением отрезки литников и опиловки входных и выходных кромок,
с помощью отлитых таким способом лопастей были изготовлены Сварные
6
fpus.2
568494
насосные, турбинные и реакторные колеса комплексного гидротрансформатора .
5 Использование предлагаемого способа изготовлени рабочих поверхностей пресс-форм дл лопастных колес гидромашин с линейчатыми поверхност ми лопастей обеспечивает по сравнению
10 с известным способом получение с большой точностью лопастей гидромашин , их моделей или стержней с различными заранее заданными линейчатыми поверхност ми лицевой и тыльной
15 сторон при невысоких трудоемкости и стоимости изготовлени ; возможность легкого контро координат заданных профилей лопастей на наружной и внутренней обечайках; повьтение надежности , удешевление и ускорение процесса отработки геометрии лопастей новых конструкций лопастных колес .
2
0
Грч
Редактор Л. Повхан
Составитель В. Тарасов
Техред М.Ходанич Корректор М. Шароши
Заказ 4862/8Тираж 757
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Подписное
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРЕСС-ФОРМ ДЛЯ ЛОПАСТЕЙ КОЛЕС ГИДРОМАШИН, включающий установку предварительно полученного эталона в обечайку для оформления кл. В 22 С 7/02, 1969 рабочей поверхности пресс-формы, заливку в обечайку самотвердеющего материала, выдержку, распалубку и извлечение эталона, отличающийся тем, что, с целью упрощения обработки рабочих поверхностей пресс-форм для линейчатых поверхностей лопастей колес гидромашин, перед заливкой в обечайку сомотвердеющего материала в ней закрепляют два ряда струн в соответствии с конфигурациями лицевой и тыльной поверхностей лопасти колеса, а после затвердевания залитого материала разрезают концы струн и извлекают их из материала пресс-формы, а затем по следам струн в материале производят механическую обработку рабочих поверхностей пресс-формы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853834660A SU1256849A1 (ru) | 1985-01-02 | 1985-01-02 | Способ изготовлени рабочих поверхностей пресс-форм дл лопастей колес гидромашин |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853834660A SU1256849A1 (ru) | 1985-01-02 | 1985-01-02 | Способ изготовлени рабочих поверхностей пресс-форм дл лопастей колес гидромашин |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1256849A1 true SU1256849A1 (ru) | 1986-09-15 |
Family
ID=21155117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853834660A SU1256849A1 (ru) | 1985-01-02 | 1985-01-02 | Способ изготовлени рабочих поверхностей пресс-форм дл лопастей колес гидромашин |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1256849A1 (ru) |
-
1985
- 1985-01-02 SU SU853834660A patent/SU1256849A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2612036C (en) | Composite core die, methods of manufacture thereof and articles manufactured therefrom | |
JP2011092996A (ja) | 機械工作用工具及び機械工作方法 | |
US20050205232A1 (en) | Synthetic model casting | |
US4424183A (en) | Destructible core structure and method for using same | |
SU1256849A1 (ru) | Способ изготовлени рабочих поверхностей пресс-форм дл лопастей колес гидромашин | |
US4489469A (en) | Process for the production of gas turbine engine rotors and stators | |
CN110102711A (zh) | 铸钢件成型工艺铸型的制造方法 | |
EP4069447B1 (en) | Rapid manufacturing process for high definition ceramic core used for investment casting applications | |
GB2094896A (en) | Impellers and processes for producing them by moulding | |
JP2000301289A (ja) | 消失模型の製造方法 | |
GB1532698A (en) | Method of and device for making a sand mould | |
US5124105A (en) | Method of manufacturing a wax pattern of a bladed rotor | |
AU2002239904B2 (en) | Method for fabricating a plastic optic element injection mold | |
GB1442781A (en) | Apparatus for moulding ceramic cores and wax or plastic patterns | |
GB2090181A (en) | Manufacturing a Blade or Vane for a Gas Turbine Engine | |
US3278997A (en) | Method and apparatus for making a onepiece core for casting bladed wheels | |
US4015654A (en) | Adjustable tooling method and apparatus for investment patterns | |
US3443627A (en) | Method of making a pattern set-up for use in investment casting | |
JP2555632B2 (ja) | 鋳造用中子とその製造方法 | |
RU2777106C1 (ru) | Литейная форма для изготовления отливки с проливными каналами | |
AU2002239904A1 (en) | Method for fabricating a plastic optic element injection mold | |
US3520350A (en) | Pattern assemblies for use in the lost wax process of investment casting | |
US2848774A (en) | Sectional molds | |
SU839654A1 (ru) | Способ изготовлени керамическихфОРМ пО ВыплАВл ЕМыМ МОдЕл М | |
US3096548A (en) | altieri |