SU1256702A3

SU1256702A3 - Фрикционна муфта сцеплени

Info

Publication number: SU1256702A3
Application number: SU823395603A
Authority: SU
Inventors: Луазо Пьер
Original assignee: Валео (Фирма)
Priority date: 1981-02-27
Filing date: 1982-02-23
Publication date: 1986-09-07
Also published as: ES509942A0; IT8212453A0; GB2093951B; GB2093951A; ES8302868A1; IT1157643B; DE3207047A1; FR2500900A1; JPS57157827A; US4474276A; FR2500900B1

Description

нутой части каждой раконины кожуха выполнено дополнительное углубление в виде буртика, внутренн поверхность которого совместно с наружной поверхностью эластичного блок ограничивает полость, равноудаленную относительно концов эластичного блока .

5.Муфта по п.1, о т л и ч а rain а с тем, что на наружной поверхности каждого эластичного элемента выполнен по меньшей мере один сквозной продольный вырез.

6.Муфта по п.1, о т л и ч а ю- щ а с тем, что на наружной поверхности каждого эластичного элемента выполнен по меньшей мере один кольцевой поперечный буртик.

7.Муфта прп.1,отличаю- щ а с тем, что эластичные элементы выполнены цилиндрической формы и расположены радиально по образующей , причем эластичные элементы установлены в сквозных отверсти х соосных частей опорного элемента с возможностью контакта обоими протиг волежал;ими торцами со сторонами указанных сквозных отверстий.

Изобретение относитс к машиностроению , в частности к автомобилестроению , где может быть использовано в муфтах сцеплени .

Цель изобретени - повышение надежности путем обеспечени постепенного увеличени трени между двум перемещаемыми в угловом направлении соосными част ми опорного элемента.

На фиг.1 изображен фрикционный диск муфты сцеплени , вид сбоку; на фиг.2 - то же, продольный разрез; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1,; .на фиг.4 - то же, в рабочем состо нии; на фиг.5.- диаграмма, иллюстрирующа работу устройства; на фиг.6 - фрикционный диск, вариант; на фиг.7 - разрез Б-В на фиг.6; на фиг.З - разрез В-В на фиг.6; на фиг. 9 - 14 - установка эластичных блоков, варианты; на фиг.15 и 16 - установка удерживающих средств, ва8 . Муфт а по п.1, о т л и м а ю- m а с тем, что эластичные элементы выполнены в виде усеченного кнуса , установленного радиально по образующей, причем наименьшее основание усеченного конуса расположено в сторону оси диска.

9.Муфта по п.1, о т л и ч а ю- 1Д а с тем, что эластичные элементы выполнены сферической формы.

10.Муфта по п.1, о т л и ч а ю- щ а с тем, что она снабжена упругими средствами, ст гивающий элемент удерживающих средств выпол- нен в виде шпилек, а указанные упругие средства установлены с предварительным напр жением на шпильках .

11.Муфта по П.1, отл ич аю- щ а с тем, что она снабжена расположенным над одной из соосных частей опорного элемента венцом, жестко св зьдаающим средние части шпилек удерживаюв1их средств, причем заплечики последних выполнены в виде загнутых к оси фрикционного диска лапок,

рианты; на фиг. 17 - диаграмма, иллюстрирующа работу устройства по варианту исполнени ; на фиг.18 - .20 - форма эластичных блоков, ва- рианты; на фиг, 21 и 22 - удерживающие средства и установка фрикционных элементов, варианты.

Фрикционна - муфта сцеплени со- держит опорный элемент, который св зывает ступицу I с фрикционной частью диска с вход щими в нее фрик- ционньми накладками 2. Опорный элемент выполнен в виде двух соосных, коаксиальных частей, которые смонтированы с возможностью вращени одна относительно другой в пределах определенного углового отклонени с возможностью осевого перемещени в пре- делах определенного осевого опслоне- ни . Одна из соосных частей А, на периферии которой жестко закреплены

фрикционные накладки 2, вьтолнена в виде диска или кольцевого фланца 3.

Друга соосна часть В выполнена в виде фланца 4, установленного параллельно фланцу 3 и на некотором рассто нии от него, фланец 4 смонтирован радиально на ступице 1.

Между соосными част ми равномерно по окружности установлены эластичные элементы, выполненные в виде блоХов из упругого деформируемого материала , например эластомера.

В варианте, представленном на фиг.1-5, предусмотрено восемь таких блоков 5, причем каждый из этих имеет цилиндрическую форму и представл ет собой в действительности отрезок цилиндрического валика круглого сечени .

Каждый из блоков 5 установлен в гнезде 6, частично выполненном в одной из соосных частей опорного элемента и частично в другой. Гнезда 6 образованы обращенными одна к другой вогнутыми раковинами 7 и 8. Эластич- ный блок 5 расположен без зазора между указанными раковинами и имеет по меньшей мере одну непрерывную лин1по контакта ( фиг. 20), идущую по окружности от одного его конца- к другому таким образом, что в пределах углово го отклонени между соосными част м опорного элемента и вдоль этой линии контакта блок 5 оказьгоаетс замкнутым по окружности в соответствующем гнезде 6.

Кажда раковина 7 или 8 кожуха соединена по окружности только с одной частью опорного элемента.

На фиг.1-5 раковины полуйилиндри- ческой формы, т.е. поперечное сечение их имеет полукруглую форму, а с торцов они открыты с обоих концов.

45

Во фланцах 3 и 4, выполнены сквозные отверсти или вырезы 9 и 10, в которые свободно.вставл ютс в осевом направлении раковины 7, и 8. Кажда из раковин выполнена с боковыми фланцами 11 и 12 в виде опорных, полок, плоскости которых параллельны противолежащим одна другой плоскост м соосных частей опорного элемента.

Кажда из этих раковин 7 и 8 (фиг.1-5) образует дл соответствую- щего блока 5 параллельно оси устройства бесконе очое множество непрерьш- ных линий контакта, одущих по окружto

ts

20

25 о

ракони11ы к дру5

5

2567024

,ности от одного конца гому.

В нерабочем состо нии узла блот ки 5 замкнуты по окружности в еноте 5 гнездах 6, пoэтo y именно они обеспечивают центровку соосньпс частей А, В опорь:ого элемента относительно друг друга.

Кроме того, поскольку между внутренней периферийной поверхностью фланца 3 и ступицей 1 намеренно оставлен кольцевой радиальный зазор 3; эти части смонтированы радиально плавающими, т.е. свободными в радиальном направлении одна относительно друг ой в пределах определенного зазора Д и относительно эластичных элементов (блоков 5).

.Каждый блок 5 установлен в сквозных отверсти х соосных частей с возможностью контакта практически обоими своими торцами 13 и 14 с противолежащими им сторонами С1 ;воэного отверсти . Таким образом, блоки 5 способны обеспечивать гибкий ра- циальный возврат соосных частей одной относительно другой в случае смещени их осей (расцентровки).

Сиосные части А,В в осевом направлении смонтировазгы свободно одна от другой. Однако они св заны между собой в осевом направлении при помощи удерживакщих средств однонап равленного действи таким образом, что их своСюдное.перемещение может осуществл тьс только в од ом нал- равлении, т.е. в направлении осевого сближени этих соосных частей . Удерживающие средства однонаправленного действи включают в себ укрепленньм на внутренней периферийной поверхности фланца 3 первый комплект шпилек 15, ориентированных в осевом напргшлении, и укрепленный на внешней периферийной поверхности фланца 4 второй ко плект шпилек 16. Кажда шпилька 15 ввинчиваетс в отверстие 17 во фланце 4, затем проходит с зазором через фланец-3, в котором дл этого предусмотрены проре- эй 18. Дл упора во фланец 3 на конце шпилек .15 предусмотрен заплечик 19, образованный основанием головки 20. Чпилька упираетс во фланец 3 в осевом направлении.

35

Ю

Фрикционные .элементы, создающие между соосными ,аст ми опорного элемента момент тре.чи при углопом отклоненни последних установлены под пр мым углом относительно шпилек 15. Фрикционные элементы (фиг.1-5) представл ют собой фрикционную гаайбу 21 , установленную между фланц(;м 3 (со стороны, противоположной, фланцу 4j и распределительной шайбой 22, упирающейс в заплечики 19 шпильки 15.

На каждую шпильку 15 нйдеваетс распорна втулка 23, устанавливающа с между фланцем 4 и распределительной пайбой 22.

Например, фрикционна шайба 21 через кан;шы 24 может быть надета без кругового зазора на втулку 23 таким образом, что в самом начале углового отклонени между соосными част ми Л,В она входит в контакт с фланцем 4, будучи уже в контакте с фланцем 3, Как вариант, она может быть надета на втулку 23 с некоторым кольцевым зазором. В этом Случае соединение ее при вращении с фланцем 4 имеет место после исчезнопе- ни этого кольцевого зазора. Кроме того, фрикционна шайба 2 может быть разбита на несколько кольцевых секторов, укрепленных при помощи , например, кле на распределитель ной шайбе 22, котора и надеваетс в этом случае с зазором или без зазора на шпильку 5.

Кажда из шпилек 16 своим запле- чиком 25, образованным основанием головки 26, упираетс во фланец 3 со стороны, противоположной фланцу 4, проход при этом без зазора через отверсти , выполненные в фрикционном диске и во фланце 3. пилька 16 про- ходит с зазором через фланец 4 бла- годар отверсти м 27, предусмотренным на внешней периферии последнего и упираетс во фланец 4 своим занле- чиком 32, представл ющим собой гай- ку 29, навинченную на конец самой шпильки, котора выполн ет роль осевого упора.

Фрикционные шайбы 30 установлены ..между фланцем 4 со стороны, противоположной фланцу 3, и распределительной шайбой 31, упирающейс в заплечики 28.

Между фрикционной шайбой 30 и фланцем. 3 устарюштена распорна втулка 32, надета на шпильку 16. Фрикционггые шайбы 30 надеты на шпиль

ку 16 через каналы 33, продугмотрен- ные с этой мелью.

В нерабочем положении узла раковины 7 и 8, образующие гнездо каждог го блока 5, расположены на оси точно напротив друг друга (фиг.З). В этом случае угловое отклонение между соосными част ми Л и В отсутствует .

В соответствии с вариантом, представленным на фи1 .6-8, две раковины 7 и 8, образующие гнездо 6 каждого блока 3 из эластичного деформируемого материала, вл ютс неотъемлемыми част ми соответствутощего фланца 4 и выполнены непосредственно на этих фланцах методом местной деформации . Кроме того, шпильки 15 и 16 представл ют собой лапки 34 и 33, изготовленные вместе с шайбами из одной заготовки.

В блоках 5 могут быть сделаны вырезы (фиг.9). В представленных примерах речь идет об рткрытых продольньгх вьфезах 36, т..е. 6 вырезах , выход щ1{х на ту i-ши другую сторону блока 5. На практике эти вырезы вл ю тс .сквозными. На фиг.9 на каждой из поперечных сторон блока имеетс по одному вырезу, а на фиг.10 - по два выреза. Кроме того, каждый блок 3 представл ет собой отрезок цили {дрического валика, но в поперечном сечении он имеет другую форму, нежели полукруглал4

Речь вдет о пр моугольном сечении (фиг.9) и о сечении в форме трапеции со скругленными ребрами (фиг. 10/, а раковины 7 и 8 имеют конфигурацию , соответствующую форме блоков . Вырезы 36 придают блокам 5 жесткость по крайней мере на первой фазе углового отклонени между соосными част ми опорного элемента до того , как под действием усили кругового сжати , испытываемого этими блоками , вырезы сдвига отс . Эти вырезы модулируют действие блоков в зависимости от велич шь углового отклонени . На блоках 5 могут быть выполнены вырезы других типов, а сами блоки могут иметь сечение другой формы в зависимости от искомых характеристик .

В соответствии с вариантом, представленным на фиг.11, в поперечном сечении каждый блок 5 имеет форму пр моугольника со скругленными боко7

выми сторонами, а дно каждой рако вины 7, 8 несколько смещено гго оси назад относительно боковых сторон этой раковины таким образом, что в нерабочем положении узла над каждым блоком 5 в средней его части образуютс полости 37 и 38 между самим блоком и внутренней поверхностью выступов 39 и 40 в виде кольцевого (дд всех кожухов) буртика. Выступы 39 и 40 вьтолнен11| по середине вогнутой части раковин, а полости 37 и 38 равноудалены от захватных концов эластичных блоков 5.

В св зи с этим каждый блок 5 порождает усилие осевого раздвиже- ни сколь либо значительной ны только после того, как при определенной величине углового отклонени между соосными част ми и под действием усили кругового сжати , действующего на него, блок расширитс по- оси и заполнит полости 37 и 38.

В соответствии с вариантами, представленными на фиг.12-14, по крайней мере дл одного из радиальнь х торцов 13 I i блока 5 зона контакта этого торца с каждой из соосных частей А и В опорного элемента имеет такую круговую развертку, рамеры которой меньше размеров круговой развертки рабочей части этого блока между радиальными торцами 13, 14. В вариантах , представленных на фиг.12 и 13 причиной этого вл етс то, что каж-г дый из торцов 13,14 каждого блока 5 имеет выступ 41, 42 малого сечени , которыми блок упираетс в стенку вырезов 9, 10 гнезда, шьиолненного под фланцы 3, 4. В варианте, представленном на фиг.14 , радиальные трр- цы 13 и 14 блока 5 имеют плоскую форму, как в варианте, представленг ном на фиг.1-5, но в средней части стенки вырезов 9, 10 выполнены выступы 43, 44, которые наход тс в контакте с блоком 5. Такие конструкционные .решени позвол ют уменьшить жесткость эластичных элементов

Заплечик 28 (фиг.15 наклонен. относиз;ельно оси всего узла. Дл удора этого заплечика на внешней периферии фланца 4 выполнена опорна поверхность 45,имеюща такой же наклон В представленном примере указанный заплечик 28 образует острый угол со Ъредней линией шпильки 16. Посколь- V. предусмотрено несколько шпилек

567028

16, средние части всех этих шпилек жестко св заны между собой венцом 46, общим дл всех. Этот венец гедет по окружнос и, диаметр которой больше

5 диаметра фланца 4. При совместном вьтолнении венца 46 и шпилек 16 заплечики 28 выполн ютс в виде загнутых к оси устройства лапок 47, при-- чем по одну сторону от венца 46 лапт

О ки загнуты под пр мым углом и скреплены с фланцем 3 (например, сваркой), а по другую - лапки загнуты под .острым yглo по отношению к венцу 46. Кроме того, что наклон заплечиков

15 28 позвол в - увеличить рабочую поверхность фрикционной шайбы по сравнению с пр } гым заплечиком таких же радиальных размеров этот наклон приводит к тому, .что в радиальной плос20 . кости сила давлени между ипильками 16 и фланцем 4 имеет радиальную составл ющую , способную быть нозв15ащаю- щей силой центровки соосньпс частей опорного элемента относительно друг

друга в случае нарушени этой центровки . Следовательно, в этом случае необ зательно, чтобы радиальные торцы блоков 5 находились в рсонтакте с. сооглыми част ми опорного элемента.

0 В варианте, представленном на

фиг.16, шпильки 15 и 16 упираютс по меньшей мере в одну из соосных частей через посредство упругих элемен- тов, обладающих осевой эластич5 ностью. В частности, указанные .упру- гие элементы выполн ютс в %иде та- рельчатых пружин 48, которые наде-. ты на шпильки 15, 16 и упираютс в .заплечики 19 и 28. Тарельчатые пру-,

Q жины установлены с предварительным напр жением.

При наличии углового отклонени между соосными част ми тарельчатые пружиньт сначала не оказывают ника-

5

кого действи подобно жесткому упо0

ру. Однако, начина с определенной величины этого углового отклонени , они начинают эластично реагировать на усилие сжати по оси, которому они подвергаютс из-за наличи углового отклонени между соосными част ми А и В опорного элемента. Когда угловое отклонение достигает определенной величины с/ , элементы 5 тарельчатых пружин смыкаютс и

вновь не оказьшамт никакого действи , работа как жесткий упор. Таким образом, он 1-гмеют четко определеннун ) зону действи , что показано сплошной линией на диаграмме (Лиг.17). Легкий изгиб кривой иллюстрирует изменение вел1Г1ИИы вращающего момента в зависимости от велкчины углового отклонени по отно1 Гению к форме, которую имела бы эта крива в отсутствии этих элементов (показана пунктиром). Такое изменение в конструкции но- жет быть использовано дл некоторых вариантов применени устройства.

В варианте, предстанленном на фиг.)8 и 19, используютс блоки из эластично деформируемого материала не цилиндрической формы, а в форме усеченного конуса, пр1гчем наименьшее основание конуса направлено к оси устройства. При этом раковины 7 и 8, образующие гнездо блока, име- ют соответствующую форМу. Така конструкци способствует лучщему распределению напр жений в блоках 5 при вращении всего узла.

В варианте конструкции, представ- ленном на фиг.20, примерно на половине высоты каждого блока 5 на его наружной поверхности йыполнен кольцевой поперечный валик 49. В этом случае до достижени определенной величины углового отклонени между сросными част ми опорного элемента только валик А9 такого блока 5 на- ходнтс в контакте с раковинами кожуха, образующими его гнездо 6. В поперечном сечении этот валик имеет круглую форму и указанный контакт устанавливаетс только по круговой линки. .Можно использовать несколько валиков 49.

Средства однонаправленного ,удер-г жани (фиг.21), св зывающие в-осе- вом направлении соосные части опорного элемента, включают в себ шпильки 15, выполненные в виде заклепок. Шпильки 16 заменены заклепками 50. В этом варианте исполнени устройств ва используетс только одна фрикци-г онна гаайба 21.

В варианте, представленном на фиг.22, используютс сразу три фрикционные шайбы. Кроме фрикционных шайб 21 и 30 предусмотрена еще одна фрикционна шайба 51, укрепленна на распределительной шайбе 52. Эта щайба прижимаетс к фланцу 4 при помощи гибких зьшков 53, св зываюших распределительную шайбу 52

5 0

5 0 ,

0

,

0 5

с распределительной шайбой 31, упира сь по оси в послед}по1о. Фрикционна шайба 51 вступает в действие в самом начале отклонени между соос- ными част ми опорного элемента.В этом варианте конструкции в неработ чем положении узла между фланцем 4 и фрикционной шайбой 30 предусмотрен некоторый зазор. Таким образом, фрикционна шайба 30 вступает в действие только по достижении определенной величины углового отклонени , когда увеличение осевого размера эластично деформируемых блоков 3 достаточно вели.ко.дл того, чтобы отодвинуть по оси один от другого фланцы 3 и 4.

Эластичные блоки 5 могут быть выполнены сферической формы и т.д. (не показано).

Устройство работает следующг™ образом.

Когда фрикционный диск приводи -- с во вращение, например, в направлении , указанном стрелками F (фиг.I,4),блоки 5,передающие соот- - .ветствугаций момент вращени от час-г ти А к час ги В, эластично сжимаютс и между указанными соосными част ми возникает прогрессивно увеличивающеес угловое отклонение D . В то же врем , в результате углового отклонени D на каждый блок 5 действует усилие кругового сжати , обозначенное стрелками F- (фиг.4), и блок работает на срез,, поскольку точки приложени этого усили кольцевого сжати расположены не на одной линии, а смещены по оси одна относительно другой. Каждый блок 5 замкнут по окружности в гнезде 6, где он .установлен, и работает как жидкое тело без утечки, поскольку он выполнен из эластично деформируемого материала. Кроме того, блок 5 создает между соосными част ми А,В усилие осевого раздвижени , обозначенное стрелками F (фиг.4), причем величина этого усили тем больше, ч.ем больше величина усили кругового- сжати , действующего на блок 5, или, чем больше величина углового отклонени 13 между соосными част ми.

Этому усилию осевого раздвижени соосных. частей противодействуют шпильки 15 и 16 таким образом, что практически в осевом направлении со- .осные части А и В остаютс на одном

и том же рассто нии одна от другой. В результате этого увеличиваетс осевое давление на фрикционные шайбы 21, 30 и увеличиваетс момент трени , порождаемый этими шайбами. При отсутствии углового отклонени момент .трени очень невелик или даже вовсе отсутствует. Затем этот момент трени возрастает вместе с увеличением углового отклонени .

Таким образом, эффект гистерезиса , возникающий при этом, непрерывно измен етс вместе с изменением величины углового отклонени между codc ными част ми А и В, возраста вместе с ним. Это показано на диаграмме ( фиг.5), на которой по оси абсцисс откладываютс величины углового отклонени D между соосными част г и, а по оси ординат - величины вращающего момента G, передаваемого одной из этих частей на другую. При одной и той же величине d углового откло .нени D вращающий момент С имеет либо величину С при увеличении вращающего момента, либо величину С при уменьшении вращающего момента, а разность между этими величина С и С равномерно увеличиваетс вместе

.с увеличением углового отклонени .

Из этого следует, что при угловом отклонении между соосными чаеГт ми на блок из эластично деформируемого материала действует не только направленное по окружности усилие сжати , но -также усилие сдвига, причем точки приложени этого направленного по окру ности усили сжати на концах блока из эластично деформируемого материала не расположены по окружности на одной линии, а смещены в осевом направлении одна относительно другой.

Под действием направленного по окружности усили сжати блок из эластично деформируемого материала утолщаетс - в осевом направлении, причем это утолщение усиливаетс в результате сложени усили сдвига с усилием сжати

В результате этого и в силу того что блок из эластично :деформируемого материала замкнут в гнезде, где он установлен, используемый в амортизирующем торсионном устройстве блок из эластичного деформируемого материала оказывает на соосные

5

56702 2

части, образующие зто устройство, осевое раздвигающее усилие,величина которого возрастает вместе с уве- личением углового отклонени между указанными част ми. В св зи с этим прогрессивно возрастает величина момента трени , порождаемого установленными в устройстве фрикционными злементами. Этот рост величины момента трени начинаетс в самом начале углового отклонени между соосными част ми и непрерьшно продолжаетс до самого его конца.

Таким способом получают непрерывно измен ющийс гистерезис, не прибега дл этого к использованию каких-либо других элементов, кроме эластичных, установ-пенньтх по окружности между двум соосными част ми А и В.

10

15

20

5

0

5

0

5

Кроме того, несмотр на осевое утолщение, используемый в устройстве блок из эластично деформируемого материала не подвержен никакому отног сительному перемещению по окружности в гнезде, где он замкнут и, следовательно , не подвержен износу.

Блок или блоки из эластично дефрр- мируемого материала, образующие . эластичные элементь, кроме функции передачи вращающего момента от одной из соосных частей на другую и прогрессивного увеличени гистерезиса , действующего между этими част ми , могут выполн ть и третью функцию, состо щую в обеспечении центровки этих двух соосных частей относительно друг друга с возможностью плавающего в радиальном направлении монтажа .

Плавающий монтаж двух сооснык

.о

частей позвол ет очень просто сгладить последстви возможного осевого отклонени между ведущим и ведомым валами, между которыми эти две части установлены,и, в частности, избежать по влени между этими соосными част ми радиальной составл ющей, способной привести к неравномерному износу фрикционных накладок 2, смонтиро ванных на одной из этих частей, и сделать неравномерной или даже ненадежной искомую фильтрацию колебаний, которым они подвержены,а также иэбет жать образовани между различными задействованными детал ми напр же- . НИИ, способных вызвать фрикционную коррозию этих деталей.

13

Прсд/тагаема конструкци обеспк- . 1ет. выполнеипе нескольких функ- 1ШЙ при помощи небольших и недорогих депзлей, занимающих в осппом направлении ьпшимапьное место.

Используемые в устройстве, фрикционные шайбы 21 и 30 участвуют в передаче крут щего момента между coocubiNtH част ми опорного элемента вместе с блоками 5 из эластично деформируемого материала, что способствует поглощению вибрации между соосными част ми.

567021Д

Б варианте конструк1ати, представ- . ленном (а фиг. 1-5, где используютс дне фрикционные шайбы, часть момента врагдени , пр1тход 1ца с на эти 5 шайбы из-за наличи усили осевого., раздвижени , порождаемого блоками 5, может достигать 50%.

Кроме того, в устройстве совергаен- 10 но Отсутствуют металлические пружины, что позвол ет обойтись без осо- бого и дорогосто щего обслуживани .

г l Г-. tiki ( Л

Фиг. /

Фиг2

12

. 6

фиг:

d jj

Фиг. 5

fS

6-6

фиг. 7

В д

/

/ 2

5

Фиг.8

к 7 6

./

VTV . Л7 /г7

5 W . /f

Фиг (5

Фиг. f6

фиг. 20

Фиг. //

Фиг. 22

Claims

{.ФРИКЦИОННАЯ МУФТА СЦЕПЛЕНИЯ, содержащая связывающий ступицу и фрикционные накладки опорный элемент в виде двух соосных коаксиальных частей со сквозными отверстиями, равномерно распределенными по окружности, удерживающие средства, установленные с упором в одну и другую соосные части опорного элемента, фрикционные элементы трения, установленные по оси между частями опорно-? го элемента, размещенные в указанных сквозных отверстиях между соосными частями опорного элемента, кожухов, каждый из которых выполнен с обращенными одна к другой раковинами, эластичные Элементы в виде блоков из упругого деформируемого материала, расположенных в гнездах, образованных раковинами кожуха, при этом соосные части опорного элемента связаны между собой и удерживающими средствами и установлены с воз- можностью ограниченных фрикционными и эластичными элементами осевого и углового перемещений, о т л ичающаяся тем, что, с целью повышения надежности путем обеспечения постепенного увеличения трения 'Между двумя перемещаемыми в угловом направлении соосньми частями опорного элемента, каждая раковина кожуха связана только с одной соосной частью опорного элемента, выполнена . вогнутой и установлена коаксиально относительно сквозного отверстия опорного элемента, причем вогнутые части раковин каждого кожуха распо- о _ ложены одна напротив другой, а Э блоки эластичных элементов уставов- f пены между ними без зазора с_о возмож- J ностыо взаимодействия с раковинами по ζ меньшей мере по одной линии контакта';

< ** и замкнуты по окружности в охваты- J5 вающем их гнезде кожуха.
2. Муфта поп.1, отличающаяся тем, что каждая связанная с одной из соосных частей опорного элемента раковина кожуха выполнена с боковыми фланцами в виде опорных полок, плоскости которых параллельны противолежащим одна другой плоскостям указанных частей опорного элемента .
3. Муфта поп.1, отличающаяся тем, что каждая раковина под эластичный блок и сопрягаемая с ней соосная часть опорного элемента выполнена совместно, причем раковина на указанной составной части выполне,на в виде местного углубления. '
4, Муфта по π.1, о т л и чаю- щая с я тем,что по середине вог1256702 АЗ

I 256 702 нутой части каждой раковины кожуха 'выполнено дополнительное углубление в виде буртика, внутренняя поверхность которого совместно с наружной поверхностью эластичного блока ограничивает полость, равноудаленную относительно концов эластичного блока.
5. Муфта по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что на наружной поверхности каждого эластичного элемента выполнен по меньшей мере один сквозной продольный вырез.
6. Муфта по π.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что на наружной поверхности каждого эластичного элемента выполнен по меньшей мере один кольцевой’ поперечный буртик.
7. Муфта по π.1, отличающаяся тем, что эластичные элементы выполнены цилиндрической формы и расположены радиально по образующей, причем эластичные элементы установлены в сквозных отверстиях соосных частей опорного элемента с возможностью контакта обоими протит волежащими торцами со сторонами указанных сквозных отверстий.
8. Муфт а по п.1 , о т л и ч а ющ а яся тем, что эластичные элементы выполнены в виде усеченного ко нуса, установленного радиально по образующей, причем наименьшее основание усеченного конуса расположено в сторону оси диска.
9. Муфта по п.1, о т л и ч а гоща я с я тем, что эластичные элементы выполнены сферической формы.
10. Муфта по π.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена упругими средствами, стягивающий элемент удерживающих средств выпол- ‘ нен в виде шпилек, а указанные упругие средства установлены с предварительным 'напряжением на шпильках.
11. Муфта поп.1,отличаю- щ а я с я тем, что она снабжена расположенным над одной из соосных частей опорного элемента венцом, * жестко связывающим средние части шпилек удерживающих средств, причем заплечики последних выполнены в виде загнутых к оси фрикционного диска лапок.