SU1256103A1 - Method and apparatus for winding continuous material on elastic frame - Google Patents
Method and apparatus for winding continuous material on elastic frame Download PDFInfo
- Publication number
- SU1256103A1 SU1256103A1 SU813365064A SU3365064A SU1256103A1 SU 1256103 A1 SU1256103 A1 SU 1256103A1 SU 813365064 A SU813365064 A SU 813365064A SU 3365064 A SU3365064 A SU 3365064A SU 1256103 A1 SU1256103 A1 SU 1256103A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- winding
- base
- cavity
- guiding
- lengthy
- Prior art date
Links
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам и устройствам дл .намотки длинномерного материала на гибкую основу . Даль изобретени состоит в упрощении процесса намотки. Способ намотки заключаетс в том, что гибкую основу 1 изгибают и вращают вокруг своей изогнутой оси, а материал обмотки 2 направл ют по касательной к неподвижной кривой 3. В этом случае обеспечиваетс необходимый угол между нормалью к оси основы и направлением материаша обмотки. Устройство содержит механизм 1 закреплени гибкой основы, св занный с приводом вращени , направл ющие элементы, выполненные по полостью и пазом. Гибка основа 1 no-j мещена в полость, образованную на- правл ющими элементами. В центре дуги, образованной полостью, расположен элемент дл направлени материала обмотки, выполненный в виде ролика, установленного соосно на- . правл ющим элементам. 2с. и 1 3.п.ф-лы, 5ил. I С/ сThe invention relates to methods and devices for winding a lengthy material onto a flexible substrate. The scope of the invention is to simplify the winding process. The winding method is that the flexible base 1 is bent and rotated around its curved axis, and the material of the winding 2 is directed tangentially to the fixed curve 3. In this case, the required angle between the normal to the axis of the base and the direction of the material winding is provided. The device comprises a flexible base fastening mechanism 1 associated with a rotational drive, guiding elements made along a cavity and a groove. The flexible base 1 no-j is placed in a cavity formed by the guiding elements. In the center of the arc formed by the cavity, there is an element for guiding the material of the winding, made in the form of a roller mounted coaxially on. governing elements. 2c. and 1 3.p.f-ly, 5il. I С / с
Description
I 1I 1
Изобретение относитс к способам устройствам дл намотки длинномер- ого материала, например дл намотки апаса провода на гибкую шпулю при зготовлении кольцевых катушек- с ороидальньм сердечником на специльных станках, дл изготовлени гитарных и фортепианных струн и пообных им изделий и может быть использовано в радиотехнической, электротехнической, приборостроительной , электронной промьштенности и ругих. .The invention relates to methods for winding a lengthy material, for example, for winding an apas wire onto a flexible spool when preparing ring coils with an oroidal core on special machines, for making guitar and piano strings and similar products and can be used in radio engineering and electrical engineering. , instrument-making, electronic industry and other. .
Известен способ обмотки длинномерного материала, реализованный в челночном станке дл однор дного наматывани обмотки на стержневые каркасы (струны), заключающийс во вращении вокруг каркаса смоточной катушки (шпули) и одновременном перемещении каркаса вдоль своей оси дл получени необходимого шага намотки t1 .A known method of winding a long material, implemented in the shuttle machine for single winding of a winding on core barrels (strings), consists in rotating around the frame of the coil (spool) and simultaneously moving the frame along its axis to obtain the necessary winding pitch t1.
Наиболее близким к изобретению вл етс способ бесчелночного р дового открытого наматывани реализованный , например, в одношпиндель- ном станке дл однор дного наматывани , заключающийс во вращении наматываемого каркаса (основы) вокруг своей оси и направлении материала обмотки и движущейс вдоль оси каркаса (основы) вокруг своей оси и механизм раскладки L23.The closest to the invention is the method of an endless open-loop winding realized, for example, in a single-spindle machine for one-side winding, consisting in rotating the winding frame (base) around its axis and the direction of the winding material and moving along the frame axis (base) around its axis and layout mechanism L23.
Недостатком известных спо.собов вл етс сложность их реализации из-за того, что дл получени необ- ходимого шага раскладки требуетс синхронно с вращением наматываемого каркаса перемещать вдоль оси каркаса точку, из которой направл етс материал обмотки.A disadvantage of the known methods is the complexity of their implementation due to the fact that to obtain the necessary spacing of the layout, it is necessary to move the point from which the winding material is directed along the frame axis in synchrony with the rotation of the winding frame.
Цель изобретени - упрощение процесса намотки, .The purpose of the invention is to simplify the winding process,.
Цель достигаетс тем, что соглас- но способу намотки длинномерного материала на гибкую основу путем направлени длинномерного материала на основу и вращени основы, длинномер- ньй материал направл ют из неподвижной точки или по касательной к неподвижной кривой, а перед вращением основы ее изгибают.The goal is achieved in that according to the method of winding a lengthy material on a flexible base by directing a lengthy material onto the base and rotating the base, the long material is directed from a fixed point or tangentially to a fixed curve, and before the base rotates it is bent.
Устройство дл намотки длинномерного материала на гибкую основу, содержащее механизм закреплени основы, св занный с приводом вращени , и элемент дл направлени длин561032A device for winding a lengthy material onto a flexible base, comprising a base fixing mechanism associated with a rotating drive, and a length guiding element 561032
номерного материала, снабжено направл ющими элементами, выполненными по дуге с полостью дл размещени основы и прорезью вдоль полости 5 дл укладки длинномерного материала на основу, а элейент дл направлени длинномерного материала, например ролик, закреплен соосно направл ющим элементам.numbered material, provided with guiding elements made along an arc with a cavity for accommodating the base and a slot along the cavity 5 for placing a lengthy material on the base, and an element for guiding a lengthy material, such as a roller, is fixed coaxially with the guiding elements.
10 Кроме того, устройство снабжено упорами, установленными с каждого торца направл ющих элементов.10 In addition, the device is provided with stops installed at each end of the guide elements.
На фиг. 1 приведена схема по предлагаемому способу; на фиг. 2 - 5 взаимное расположение узлов в уст- ройстве дл осуществлени способа, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - устройство с другим исполнительным элементом дл направ- 20 лени длинномерного материала на фиг. 5 - разрез Б-В на фиг. 4.FIG. 1 shows the scheme for the proposed method; in fig. 2 through 5, the relative positioning of the nodes in the device for implementing the method, in FIG. 3 shows section A-A in FIG. 2; in fig. 4 shows a device with another actuating element for guiding the long material in FIG. 5 shows a section B-B in FIG. four.
Согласно способу гибкую основу 1 (фиг. 1) изгибают и вращают вокруг своей изогнутой оси (показано стрел- 25 кой), а материал обмотки 2 направл ют по касательной к неподвижной кривой 3 или из неподвижной точки. В этом случае при намотке обеспечиваетс необходимый угол (измен ющий- 30 с по заданному закону или посто нный ) между нормалью к оси основы и направлением материала обмотки. Устройство (фиг. 2) дл осуществлени способа включает механизм 4 за- ,, краплени основы, св занный с приводом вращени , направл ющие элементь 5 и 6, выполненные по дуге с полостью 7 и пазом 8. Гибка основа 1 поме- : щена в полость 7, образованную на- . правл ющими элементами 5 и 6. В центре дуги, образованной полостью, расположен элемент дл направлени материала обмотки 2. В данном случае этот элемент выполнен в виде ролика 9, установленного соосно направл ющим элементам. Материал обмотки 2 заправлен через ролик 9 и паз 8, образованный направл ющими элементами 5 и 6, и прикреплен своим концом к гибкой основе 1. Элемент дл направлени материала обмотки может быть выполнен лЗ виде втулки 10 с отверстием , ось которого совпадает с центром дуги и перпендикул рна плоскости дуги. Кра отверсти скруглены . Возле полости установлены упоры 11 и 12.According to the method, the flexible base 1 (Fig. 1) is bent and rotated around its curved axis (shown by an arrow), and the material of the winding 2 is directed along a tangent to a fixed curve 3 or from a fixed point. In this case, when winding, the required angle (changing from 30 s according to a given law or constant) is provided between the normal to the axis of the base and the direction of the winding material. The device (Fig. 2) for carrying out the method includes a mechanism 4 for sticking the base, associated with a rotating drive, guiding elements 5 and 6, made in an arc with a cavity 7 and a groove 8. A flexible base 1 is placed in cavity 7 formed on. the guiding elements 5 and 6. In the center of the arc formed by the cavity, there is an element for guiding the material of the winding 2. In this case, this element is designed as a roller 9 mounted coaxially with the guiding elements. The material of the winding 2 is filled through the roller 9 and the groove 8, formed by the guiding elements 5 and 6, and is attached with its end to the flexible base 1. The element for guiding the material of the winding can be made as a sleeve 10 with a hole whose axis coincides with the center of the arc and perpendicular to the arc plane. The edges of the holes are rounded. Supports 11 and 12 are installed near the cavity.
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
4545
5050
5555
Механизм 4 вращает гибкую основу 1 вокруг ее изогнутой оси, при этом направл ющие элементы 5 и 6 обеспечивают неизменность положени изогнутой оси основы в пространстве. Материал обмотки 2 наматьшаетс на основу 1 под заданным углом cL , завис щим от диаметра ролика 9. Если обмотку следует производить виток к витку, то угол di может . .быть равным 0. В этом случае материал обмотки заправлен через отверстие втулки 10. Угол d св зан с шагом раскладки t следующим соотношением:The mechanism 4 rotates the flexible base 1 around its curved axis, while the guiding elements 5 and 6 ensure that the position of the curved axis of the base in space does not change. The material of the winding 2 is placed on the base 1 at a given angle cL, depending on the diameter of the roller 9. If the winding should be made to turn to a turn, then the angle di can. be equal to 0. In this case, the winding material is tucked through the opening of the sleeve 10. Angle d is related to the layout step t by the following relationship:
оСqrctoСqrct
IT(D+b)IT (D + b)
где D - диаметр основыiwhere D is the diameter of the base
Ь - диаметр наматываемого материала .B is the diameter of the material being wound.
Рассто ние от гибкой основы до точки касани материала обмотки с неподвижной кривой зависит от требуемого шага раскладки и от выбранного радиуса изгиба основы, так при равномерном шаге это рассто ние равноThe distance from the flexible base to the point of contact of the winding material with a fixed curve depends on the required layout step and on the selected bending radius of the base, so with a uniform step this distance is
S- R -cosd- .S-R-cosd-.
Под действием сил нат жени материал обмотки 2 укладываетс на основу 1 виток к витку. В конце намотки первого сло материал обмотки 2, взаимодейству с упором 11, мен ет направление намотки на противоположное и наматываетс второй слой после взаимодействи материала обмотки 2 с упором 11 наматываетс третий слой и т.д.Under the action of tension, the material of the winding 2 is laid on the base 1 turn to the turn. At the end of the winding of the first layer, the material of the winding 2, interacting with the stop 11, changes the direction of winding to the opposite and the second layer is wound up after the interaction of the material of the winding 2 with the stop 11, the third layer is wound, etc.
561034561034
Использование предлагаемого изобретени позволит существенно упростить намоточное оборудование и повысить производительность бесчелноч- 5 ных обмоток изделий, имеющих гибкую основу.The use of the proposed invention will significantly simplify the winding equipment and improve the performance of shuttleless 5 windings of products having a flexible base.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813365064A SU1256103A1 (en) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | Method and apparatus for winding continuous material on elastic frame |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813365064A SU1256103A1 (en) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | Method and apparatus for winding continuous material on elastic frame |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1256103A1 true SU1256103A1 (en) | 1986-09-07 |
Family
ID=20986400
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813365064A SU1256103A1 (en) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | Method and apparatus for winding continuous material on elastic frame |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1256103A1 (en) |
-
1981
- 1981-12-11 SU SU813365064A patent/SU1256103A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Скороходов Е.А. Намоточные станки. Энерги , 1970, с. 101-102. Там же, с. 99-101. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4198871A (en) | Transducer positioning apparatus | |
JPS61166507A (en) | Method and line for manufacturing optical fiber cable havingcore provided with open spiral groove | |
SU1256103A1 (en) | Method and apparatus for winding continuous material on elastic frame | |
US4085902A (en) | Straight hole formation with moving guide path | |
GB2081764A (en) | Coiling of filament | |
US4771958A (en) | Apparatus and method for simultaneously winding two strands of wire on a bobbin | |
US3451203A (en) | Machine for making electrical cable | |
US4358063A (en) | Method and apparatus for winding conductor coils on radially extending parts of a workpiece | |
RU2834179C1 (en) | Annular coil winding device | |
US2331674A (en) | Coil winding machine | |
SU883985A1 (en) | Device for winding ring coils | |
SU1334295A1 (en) | Machine for applying integrated windings of electric machine stators | |
US6615571B1 (en) | Apparatus and method for assembling optical cable | |
SU1029341A1 (en) | Process for manufacturing rotor of electric machine with triangular shape of turn | |
SU1418853A1 (en) | Device for making winding and dropping it into slots of electric machine | |
US928592A (en) | Machine for applying tape to armature-coils. | |
SU1293795A1 (en) | Method of laying wire in stator slots of electric machine | |
SU781950A1 (en) | Wire-driving mechanism | |
SU756500A1 (en) | Machine for winding toroidal cores | |
SU1534529A1 (en) | Spool for winding wire on annular cores | |
SU1290462A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing the winding of hollow rotor | |
SU1293766A1 (en) | Device for winding ring coils | |
SU1198670A1 (en) | Device for winding wire into slots of magnetic circuits of electric machines | |
RU746U1 (en) | Device for manufacturing a multicore ribbon cable | |
SU1023420A1 (en) | Device for winding wire on ring-type magnetic core |