Изобретение относитс к уплотнению разъемных соединений в оборудовании высокого давлени , например затворов сосудов давлени , соединений трубопроводов, используемых в химической, нефтехимической, энергетической и других отрасл х промышленности , и вл етс усовершенствованием устройства по авт. св. Л Ь 1129454.The invention relates to the compaction of detachable joints in high pressure equipment, such as pressure vessel closures, pipe connections used in the chemical, petrochemical, energy, and other industries, and is an improvement to the device according to the author. St. LB 1129454.
Цель изобретени - повышение надежности уплотнени за счет уменьшени усили зат жки.The purpose of the invention is to increase the reliability of compaction by reducing the tightening force.
На чертеже показано предлагаемое соединение , обш,ий вид в разрезе.The drawing shows the proposed connection, obsh, its view in section.
Разъемное уплотнительное соединение элементов оборудовани , предназначенное дл работы в услови х высокого давлени , включает соедин емые элементы 1 и 2, имеющие цилиндрическую форму. Такими элементами могут быть фланцы соедин емых труб, корпуса и крышки аппаратов высокого давлени . На внутренней с 1 енке смежно с торца.ми элементы 1 и 2 имеют конические кольцевые уплотнительные поверхности 3 и 4. Между сое.аин емыми элементами 1 и 2 находитс уплотнительное кольцо 5, включающее цилиндрическую часть 6, переход щую в уплотнительные кольцевые губки 7 и 8. На внегиней стороне каждой уплотнительной губки 7 и 8 выполнены торовые поверхности 9 и 0, взаимодействующие нри сборке соединени с коническими кольцевы.ми уп- лотнительны.ми поверхност ми 3 и 4. Уплотнительное кольцо 5 имеет отход щий от цилиндрической части 6 радиальный кольцевой упор 11, который при сборке соединени помещаетс между торца.ми 12 и 13 соедин емых элементов 1 и 2 и ограничивает сближение этих элементов при зат гивании крепежного устройства (не показано). Упор состоит из двух радиально расположенных ребер 14 и 15. В упоре 11 выполнен кольцевой паз 16 параллельно огторным поверхпост .м упора. Ширина упора 1 1 должна быть не менее суммы величин пределов допусков на изготовление сопр гаемых уплотнительных поверхностей. В кольцевом пазу 16 могут быть размещены сегменты 17, выполненные из м гкого металла, при этом они размещаютс таким образом, чтобы по внутреннейA detachable sealing connection of equipment items intended for operation under high pressure conditions includes connectable elements 1 and 2 having a cylindrical shape. Such elements may be the flanges of the connected pipes, the casing and the cover of high-pressure apparatus. On the inside with 1 enke, adjacent to the butt ends, elements 1 and 2 have tapered annular sealing surfaces 3 and 4. Between connecting elements 1 and 2 there is a sealing ring 5, including a cylindrical part 6, passing into sealing annular jaws 7 and 8. On the outward side of each sealing jaw 7 and 8 there are torus surfaces 9 and 0, which, during assembly, cooperate with conical annular sealing surfaces 3 and 4. The sealing ring 5 has a radial ring extending from the cylindrical part 6. tsevoy abutment 11 which, when the assembly is placed between tortsa.mi compounds 12 and 13, coupling parts 1 and 2 and limiting the convergence of these elements during tightening of the fastening device (not shown). The stop consists of two radially arranged ribs 14 and 15. In the stop 11, an annular groove 16 is made parallel to the upper support of the stop. The width of the stop 1 1 must not be less than the sum of the values of the limits of tolerances for the manufacture of mating sealing surfaces. In the annular groove 16, segments 17 made of soft metal can be placed, while they are placed so that
периметрии паза оставалась полость 18, достаточна дл размеш,ени части металла сегмента 17, пластически деформируемого при ст гивании соедин емых элементов 1 и 2. Радиально расположенные ребра 14 и 15 имеют на внешних поверхност х сферические поверхности 19 и 20, деформируемо контактирующие с образованными на внутренней стороне торцов 12 и 13 дополнительными коническими поверхност ми 21 и 22. При сборке соединени элементы 1 и 2 ст гиваютс между собой в осевом направлении до контактировани их конических поверхностей 21 и 22 с сферическими поверхност ми 19 и 20.perimetry of the groove there remained a cavity 18, sufficient for mixing part of the metal of the segment 17, which was plastically deformed when the joining elements 1 and 2 were tightened. The radially located ribs 14 and 15 have spherical surfaces 19 and 20 on the external surfaces, which are deformed in contact with the the inner side of the ends 12 and 13 with additional conical surfaces 21 and 22. When assembling the joint, elements 1 and 2 are axially interconnected to each other before contacting their conical surfaces 21 and 22 with spherical surfaces phnost mi 19 and 20.
За счет упругой деформации поверхностей 19 и 20 при дальнейшем ст гиванииDue to the elastic deformation of surfaces 19 and 20 with further drying
осуществл етс контакт .между коническими 3 и 4 и торовыми 9 и 10 поверхност .ми. При этом контакт по всем поверхност м осуществл етс только по замкнутой линии и достигаетс за счет толщин ребер и зазора.contact is made between conical 3 and 4 and torus 9 and 10 surfaces. In this case, contact over all surfaces is carried out only along a closed line and is achieved due to the thickness of the ribs and the gap.