SU1245383A1 - Способ Колесова Ю.Б.выт жки полых изделий из листовой заготовки - Google Patents

Abstract

Способ выт жки полых изделий из листовой заготовки путем йоздейст- ви  на центральную часть заготовки усилием деформировани  .до образовани  на ее периферийной части конических гофров с увеличивающейс  к периферии высотой и последук цего их выпр млени , о тличающийс  тем, -что, с целью повышени  качества изделий, повьш1ени  производительности путем выпр млени  гофров беспрерывно в течение всего процесса выт жки , высоту гофров при выт жке ограничивают, а их выпр мление производ т последовательно, начина  с центральной части, причем угол конуса гофров определ ют из выражени  rf ij,7552. о где И - показатель степени уравнени  степенной аппроксимации кривой упрочнени  материала; t - толщина заготовки; Г - радиус выт гиваемого издели ; (о- радиус заготовки. d Ф (Л

Description

Изобретение касаетс  обработки металлов давлением и относитс  к спсобам выт жки полых изделий из лисТОБОЙ заготовки.

Цель изобретени  - повьппение производительности путем выпр млени  гофров беспрерывно в течение всего процесса выт жки, повьшени  качеств изделий.

На фиг. 1 изображено устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа , продольный разрез; на фиг.2 - устройство в начальньш момент выт жки; на фиг. 3 - то же, в промежуточный момецт выт жки; на фиг. 4 - то же, в заключительный момент выт жки .

Устройство содержит пуансон 1, матрицу 2, прижим 3 и обрабатываему заготовку 4.

Способ осуществл етс  следующим

образом.

Плоскую листовую заготовку 4 помещают между матрицей 2. и прижимом 3 (фиг.1). Прижимом 3 подвод т пуансон 1 до опирани  его в матрицу 2 и прижимают к последней. Заготовка 4 в исходном положении находитс  в сужающейс  полости и не прижата к матрице 2.

На центральную часть заготовки воздействуют усилием деформировани  со стороны пуансона 1 до образовани  на ее периферийной части конических радиальных гофров с увеличивающейс  к периферии высотой, при этом высоту гофров ограничивают, а угол конуса гофров определ ют из .выражени 

l 7552-n-t

(I - |-). о

где и - показатель степени уравнени  степенной аппроксимации кривой упрочнени  материала;

t - толщина загот, - радиус выт гиваемого издели ;

RQ- радиус заготовки. Радиальньш профиль самообразованных гофров соответствует углу cL между зеркалом матрицы 2 и прижимом 3. После образовани  устойчивых гофров при дальнейшем ходе пуансона 1 осуществл етс  выт жка фланца заготовки 4 посредством вып

2453831

р млени  этих гофров в сужающейс  полости (фиг.З) последовательно, начина  с центральной части. В конце процесса выт жки гофры, располо5 женные у наружной кромки фланца, выпр мл ютс  в самой узкой части сужающейс  полости (фиг.4). Затем отвод т пуансон 1, прижим 3 и извлекают изделие (не показано).

10

Образование гофров в начале процесса выт жки происходит путем изгиба при отсутствии тангенциальной пластической деформации сжати  и

)5 сопровождаетс  уменьшением диаметра заготовки 4. Поэтому утонение опасного сечени  .заготовки 4 на пуансоне 1 в начале процесса выт жки отсутствует . Профиль гофров в осевом

20 сечении образуетс  за счет прижатого к матрице 2 неподвижного прижима и соответствует углу oL между зеркалом матрицы 2 и прижимом 3. Уг-ол найден из услови , обеспечивающего

25 образование устойчивых гофров без возможности преобразовани  гофров в складки. Величина угла d зависит от толщины материала заготовки 4, радиуса R,, заготовки 4, радиуса г,

30 готового издели  и показател  и .упрочнени  Гофрированный фланец по всей своей поверхности прижат к зеркалу матрицы 2 и прижиму 3„ Это обеспечивает равномерное распределение сил трени  по фланцу в течение всего процесса выт жки, что сопособ- ствует снижению раст гивающих напр жений и утонени  в опасном се-чении заготовки 4 на пуансоне 1. Выт жка фланца заготовки 4 происходит с при- .менением неподвижного и прижатого к матрице 2 прижима 3, поэтому прижатие фланца заготовки 4 к зеркалу , матрицы 2 и прижиму 3 в процессе выт жки осуществл етс  за счет деформировани  самого фланца. При выпр млении устойчивых гофров в процессе выт жки непрерывно мен етс  их высота ., что обеспечивает условие саморегулировани  усили  прижати  фланца.

Все описанное приводит к уменьшению величины раст гивающих напр жений в опасном сечении заготовки 4 на пуансоне 1 в процессе выт жки и соответственно к уменьшению утонени 

55 в этом сечении, а также исключает складкообразование на фланце. Поэтому предлагаемый способ позвол ет ув12личивать степень деформации за35

40

45

3

готовки, а значит и высоту готовых изделий.

Выпр мление гофров по предложенному способу происходит от на чала д конца выт жки, т.е. в течение.всего процесса пластического деформировани , вследствие чего повышаетс  производительность.

Способ выт жки проверен при выт жке цилиндрических стаканов диаметром 54 мм с рысотой 20 мм из заготовки диаметром 90 мм и толщиной 0,3 мм, материал АМц с показателем упрочнени  и 0,255; диаметром 7 м с высотой 8 мм из заготовки, диаметром 18 мм и толщиной 0,25 мм, материал Х18Н10Т с показателем упрочнени  и 0,239.

Дл  сравнени  с базовым объектом изготовлены четыре партии деталей по 100 шт, В первой партии 100 шт, деталей изготовлены из материала АМц с указанными размерами способом выт жки согласно базовому объекту за две выт жные операции. Количество бракованных деталей из-за разрывов и складок в первой партии 24 шт,, а утонение готовых деталей 12% Во второй партии 100 шт. деталей изготовлены из материала АМц с такими же размерами по предлагаемому способу с углом радиального профил  гофров с. 033 за одну выт жную операцию . Количество бракованных дета5

45383.-4

лей из-за разрывов во второй партии 3 шт., а утонение готовых деталей 3%. В третьей партии 100 шт. деталей изготовлены из материала Х18Н10Т с указанными размерами способом выт жки согласно базовому объекту за три выт жные операции. Количество бракованных деталей из-за разрывов и складок в третьей партии 35 шт., а утонение готовых деталей 15%. В четвертой партии 100 шт. деталей изготовлены из материала Х18Н10Т с такими же размерами по предлагаемому, способу с углом радиального профил  гофров. «4 l 43 за одну выт жную операцию. Количество бракованных деталей разрывов в четвертой партии 4 шт., а утонение готовых деталей 7%„

10.

t5

Использование предлагаемого способа выт жки обеспечивает по сравнению с известными, увеличение степени деформации и соответственно уменьшение количества выт жных .операций в 2 - 3 раза, а также снижение брака на 85 - 95% Из-за отсутстви  разрывов и складкообразовани . Кро-- ме того, расшир етс  диапазон ис-. пользовани  предлагаемого способа.выт жки за счет незначительного ут.оне- ни  в опасном сечении заготовки на пуансоне дл  изготовлени  деталей высокого качества из фольги, . толщиной заготовки до 0,1 мм.

Фиг.

Фиг. 2

Фиг.Ъ

Редактор Л.Гратилло

Составитель Б.Муслимов Техред Г.Гербер

Заказ 3942/6Тираж 783Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Ра ушска  наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4

Фиг.Ч

Корректор О,Лугова 

Claims (1)

1. Способ вытяжки полых изделий из листовой заготовки путем йоздействия на центральную часть заготовки усилием деформирования .до образования на ее периферийной части конических гофров с увеличивающейся к периферии высотой и последующего их выпрямления, о тличающийся тем, -что, с целью повышения качества изделий, повышения производительности путем выпрямления гофров беспрерывно в течение всего процесса вытяжки, высоту гофров при вытяжке ограничивают, а их выпрямление производят последовательно, начиная с центральной части, прйчем угол конуса гофров определяют из выражения

   ц. b’552_Ln-t___

   (. где и - показатель степени уравнения степенной аппроксимации кривой упрочнения материала;

   t - толщина заготовки;

   г - радиус вытягиваемого изделия ;

   Й_о- радиус заготовки.