SU124113A1 - Способ стабилизации полимеров винилхлорида - Google Patents

Description

Известен способ стабилизации полимеров винилхлорида с применением в качестве стабилизаторов продуктов самокондепсации циклогексанона или 2-циклогексилиден-циклогексапона.

К недостаткам этих способов относитс  летучесть п плохое совмещение с полимерами продуктов стабилизации.

Предложенный способ повышени  стабильности поливинилхлорида заключаетс  в применении в качестве стабилизаторов продуктов самоконденсадии не менее чем трех молекул циклогексанона.

Предложено 3 эффективных стабилизатора -хлорсодержащих полимеров:

I.(А-циклогексенил) -циклогексилиден -циклогексанин.

II.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12-додекагидротрифенилен с выходом более 30% от теоретического по циклогексанону.

III.Гексамер-продукт конденсации шести молекул циклогексанопа с молекул рным весом 500-550.

По стабилизирующему действию соединени  I, П и III превосход т известные вещества, примен емые дл  стабилизации полимеров, в частности 2,4-диоксибензофенон.

В смеси с обычными стабилизаторами соединени  I, II и III, способству  повышению температуры разложени  хлорсоха,ержащпх полимеров , дают синергический эффект.

Соединени  I, II и III не ухудшают физико-механические показатели пластикатов, содержащих их в качестве стабилизаторовПример 1. Смесь 200 г циклогексанона и 20 г тонко измельченного гидрата окиси натри  выдерживают при комнатной температуре в течение 70 час. с периодическим перемешиванием. Образовавшуюс  пасту промывают водой до нейтральной реакции, затем обрабатывают метиловым спиртом и сушат на воздухе. В результате получают 80 г (1-оксициклогексил)-1-оксициклогекснл -циклогексанона в виде тонкого белого порошка с выходом 4QVo.

Смесь 10 г полученного дноксикетона, 50 мл метилового спирта   6 мл концентрированной серной кислоты выдерживают в течение одного часа при комнатной температуре, затем промывают водой до нейтральной реакции и получают 7,7 г соединени  I с т. пл. 44° и выходом по циклогексанону 40%.

Смесь 10 г поливинилхлорида (ПХВ), 0,03 г силиката свинца и 0,03 гсоединени  I имеет темлературу разложени  19Г, что на 23° выше температуры разложени  ПХВ н на 11° выше температуры разложени  ПХВ, стабилизированного только соответствующим количеством силиката свинца. Средние скорости выделени  хлористого водорода дл  указанной смеси ПХВ, силиката свинца и соединени  I составл ют дл  необлученного образца 3,0 мг НС1/1 г образца и дл  образца после четырехчасового облучени  лампой ПРК-2-7,2 мг ПС1/1 г образца.

Пример 2. 16 г соединени  I выдерживают при 350° в течение 2 час., промывают эфиром н получают 11 г соединени  II в виде бе.1ого порошка с т. пл. 232° и выходом по циклогексанону - 30% от теоретического .

Соединение II получают также с выходом 30Vo по циклогексанону при выдерживапии в течение 4 час. при температуре 350° (1-оксициклогексил )-1-оксициклогексил -циклогексанона.

Смесь 10 г ПХВ, 0,03 силиката свинца и 0,03 г соединени  II имеет температуру разложени  189°, что на 21° выше температуры разложени  ПХВ и на 9° выше температуры разложени  ПХВ, стабилизированного только соответствуюш.им количеством силиката свинца.

Средние скорости выделени  хлористого водорода при 175° за 3 часа дл  указанной смеси ПХВ силиката свинца и соединени  II составл ет дл  необлученного образца 3,4 мг НС1 на 1 г образца и дл  образца после 4 час. облучени  лампой ПРК-2 8,1 мг НС1/1 г образца.

Пример 3. Смась 250 мл циклогексаиона, 125 жл метилового спирта , 250 мл концентрированной серной кислоты н 125 мл воды выдерживают при комнатной температуре в течение 7 суток. Затем смесь обрабатывают водой (2000 мл}, отдел ют образовавшуюс  насту и переосаждают ее из эфира (350 мл) метиловым спиртом (2000 мл). После вторичного переосаждени  спиртом из эфира получают 80 г ( от теоретического) соединени  III в виде слегка желтоватого порошка с молекул рным весом 516.

Смесь 10 г ПХВ, 0,03 г силиката свинца и 0,06 г соединени  III имеет температуру разложени  188°, что на 20° выше температуры разложени  нестабилизированного ПХВ, и на 8° выше температуры разложени  ПХВ, стабилизированного только соответствующим количеством силиката свинца.

Пиже приведены характеристики пластикатов:

1)приготовленного из 100 г ПХВ, 47 г пластификатора ЕД-242, Зз силиката свинца и 1 г стеарата кальци  (А);

2)того же пластиката А с добавлением 1 г соединени  I (Б);

3)пластиката А с добавлением-4 г продукта II (В);

4)пластиката А с добавлением 1 г продукта III (Г);