SU1235954A1 - Барабанный смеситель-окомкователь агломерационной шихты - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к агломерации , а именно к механическому оборудованию агломерацио-лн.ых фабрик .

Цель изобретени  - повьтгение качества агломерата путем снижени  верхнего предела крупности шихты.

На чертеже изображен барабанный смеситель-окомкователь агломерационной шихты.

Устройство включает приводной барабан 1 (привод не показан),измельчител выполненный в виде подвешенных на гибкой св зи 2, проход щей внутри барабана по его длине, и размещенных с регулируемым зазором 3 между ними и внутренней поверхностью барабана 1 двух групп 4 и 5 мелющих тел 6, расположенных на участках, равных 1/4-Г/3 длины барабана и начинающихс  от торцов его загрузочной 7 и разгрузочной 8 частей.

Устройство работает следующим образом.

При-вращении барабана 1 крупные гранулы шихты 9,скатыва сь вниз, привод т в колебательное движение мелющие тела 6. Последние двигаютс  по сложной траектории. Попада  в иону действи  мелющих тел 6, крупны гранулы шихты 9 подвергаютс  ударному воздействию со стороны последних и разрушаютс .

. Регулируемый зазор 3 между,мелющими телами 6 и внутренней стенкой барабана I предохран ет от разрушени  гранулы заданного оптимального размера ..

Б идентичных услови х аглофабри- ки проведен сопоставительньй анализ свойств шихты, полученной в предлагаемом смесителе-окомкователе и в известном устройстве, а также свойства агломерата, спеченного из этих шихт.

Состав шихты, мас.%:

Концентрат . 44

Аглоруда3

Мп-руда2

Известн к +

+ доломит 10

Известь2

Топливо4

Возврат35

В барабанном окомкователе установ хсены две группы мелющих тел с регулируемым зазором между ними и внутренней поверхностью барабана, начи- :на  от торцов загрузочной и разгру359542

зочиой частей. Установка первой группы мелющих тел в районе загрузочной части вызвана тем, что в барабан попадают первичные гранулы крупного размера, ухудшающие процесс скомковани  шихты. Вход  в зону действи  мелюшлх тел, крупные гранулы разрушаютс , что приводит к выравниванию гранулометрического состава jQ исходной шихты.

По мере окомковани  шихты, нар ду с гранулами оптимального размера, вновь образуютс  крупные гранулы (в особенности при нарушении режима (J увлажнени ), которые разрушаютс  второй группой мелющих тел.

В ходе эксперимента рассто ни , на которых подвешивались мелющие тела , измен лись от. 0,5 м до 3,0 м от 2Q торцов загрузочной и разгрузочной частей,, Результаты эксперимента введены в табл.1. Из последней видно, что минимальное количество фракции + 10 мм содержитс  в окомкованной 25 шихте, полученной в случае размещени  мелющих тел на рассто ние 2,0-2,5 м от торцов загрузочной и разгрузочной частей, что соответствует 1/4- 1/3 длины барабана-окомковател  2, м. Дальнейшее увеличение этого рассто ни  не приводит к существенному уменьшению содержани  фракции + 10 мм в окомкованной шихте. Зазор между мелюш 1ми телами и внутренней поверхностью барабана сос- тавл ет 10 мм.

В.барабане, переоборудованном в, известное устройство, окомкована идентична  шихта. Сопоставительный анализ грансостава окомкованной шихты В предложенном и в известном устройствах приведены в табл.2. Из последней видно, что предложенное устройство обеспечивает более оптимальный гранулометрический состав окомкованной шихты. Уменьшаемс  с одержание фракции 0-3 мм, что приводит к стабилизации грансостава шихты, и повышению ее газопроницаемости .

0 Проведен сопоставительный анализ свойств агломерата, полученного из шихты, окомкованной в предлагаемом барабанном смесителе.--окомкователе и в прототипе.г

5 Результаты спеканий приведены в табл.3. Приведенные результаты показывают , что наиболее высокие технико-экономические показатели полу30

40

5

чены при спекании агломерата из шихты, окомкованной, в предложенном барабанном смесителе-окомкователе.

Из табл.3 следует, что предложенные численные значени теометричес- ких параметров изобретени  обеспечивают достаточный положительный эффект Производительность увеличиваетс  на 1,25%, содержание фракции 0-5 мм в агломерате снизилась на 1,0% абс,

Обработка шихты в предлагаемом устройстве позвол ет снизить количество у крупных гранул окомкованной шихты по сравнению с ныне действующими барабанами-окомковател ми, без увеличени  в ней содержани  фракции 0-3 мм. Без дополнительной обработки топливо, закатанное внутрь крупных гранул, не успевает прореагировать во врем  спекани , нарушаетс  тепло- .техническое условие горени  углерода . В результате этого крупные гранулы обжигаютс  только отход щими газами , а их сердцевина представл ет собой сырую гаихту, при разгрузке они разрушаютс  и значительно увеличивают содержание мелочи в агломерате . Освобождение спекаемой шихты от крупных гранул приводит к улучшению качества агломерата.

По сравнению с шихтой, полученной в известном устройстве, шихта, полученна  в предлагаемом устройстве, содержит минимальное количество фракции 0-3 мм, имеет более стабильный состав, что приводит к увеличению ее газопроницаемости. В результате растет скорость Спекани , что обеспечивает увеличение производительности агломерационной установки

Ожидаемый экономический эффект получаетс  за счет увеличени  производительности агломашин на 1,25л, и снижени  мелочи фракции 0-5 мм в агло рате на 1 %.

Таблица 1

Преддожен- ный 12,8

Прототип 13,3 Существующий

13,5

6.212,4 16,3 25,3 31,7 8,1

6.315,2 14,1 21,4 30,6 9,0

9,0 16,5 13,5 23,2 31,4 9,1

Составитель А.Сидоренко Редактсф И.Коссей Техред В.КадарКорректор М.Максимишинец

3064/25

Тираж 567Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4

Таблица 3

Claims (1)

1. БАРАБАННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ-ОКОМКОВАТЕЛЬ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ, содержащий приводной барабан с размещенным по его длине подвешенным на гибкой связи измельчителем, узлы загрузки и выгрузки шихты, отличающийся тем, что, с целью повышения качества агломерата путем снижения верхнего предела крупности шихты, измельчитель выполнен в виде двух групп мелющих тел, размещенных с регулируемым зазором между ними и внутренней поверхностью барабана' и расположенных соответственно на участках от торцов загрузочной и раз грузочной частей барабана, равных 1/4-1/3 длины барабана.

   J ю

   00 СП

   СО СП

   4*