SU1235567A1 - Mandrel for manufacturing ribbed tubes - Google Patents
Mandrel for manufacturing ribbed tubes Download PDFInfo
- Publication number
- SU1235567A1 SU1235567A1 SU843772227A SU3772227A SU1235567A1 SU 1235567 A1 SU1235567 A1 SU 1235567A1 SU 843772227 A SU843772227 A SU 843772227A SU 3772227 A SU3772227 A SU 3772227A SU 1235567 A1 SU1235567 A1 SU 1235567A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- groove
- width
- angle
- inclination
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл производства изделий с внутренними спиральными ребрами способом гор чей прокатки либо воло- чением.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for the manufacture of products with internal spiral ribs by hot rolling or drawing.
Целью изобретени вл етс повь;- шение срока службы оправки и улучшение качества изделий с трапециевидными ребрами.The aim of the invention is to increase the service life of the mandrel and improve the quality of products with trapezoid ribs.
На чертеже представлена предлагаема оправка «The drawing shows the proposed mandrel "
Оправка состоит их хвостовика 1 и рабочей цилиндрической части 2 со спиральной канавкой 3. Ширина спи- ральной канавки и угол наклона ее боковых сторон выполнены измен ющимис по длине рабочей части оправки и определ ютс соотношениемThe mandrel consists of a shank 1 and a working cylindrical part 2 with a spiral groove 3. The width of the spiral groove and the angle of inclination of its sides are made varying along the length of the working part of the mandrel and are determined by the ratio
b 1 + (0,2 - 0,25)(1 )в;b 1 + (0.2 - 0.25) (1) c;
1 + (0,3 - 0,4)(1 - |-Ь)ф;25 1 + (0.3 - 0.4) (1 - | -b) f; 25
где L - длина рабочей части оправки L, - рассто ние от соответствующего сечени до границы между хвостовиком и рабочей частью оправки;where L is the length of the working part of the mandrel L, is the distance from the corresponding section to the boundary between the shank and the working part of the mandrel;
b и В - соответственно ширина канавки у хвостовика и иа конце рабочей части;b and B - respectively, the width of the groove at the shank and at the end of the working part;
Ч и Ф - угол наклона боковых сторон канавки у хвостовика и на конце рабочей части.H and F is the angle of inclination of the sides of the groove at the shank and at the end of the working part.
Величина степени деформадаи и соответственно с этим интенсивность формировани внутренних ребер возрас- тают вдоль очага деформации приблизительно по квадратичному закону, что объ сн етс формой контактной поверхности между прокатываемой заготовкой и валком.The magnitude of the degree of deformability and, accordingly, the intensity of the formation of internal ribs increase along the deformation zone approximately according to a quadratic law, which is explained by the shape of the contact surface between the rolled billet and the roll.
Поэтому з кон изменени параметров канавки принимаетс в спедующем виде:Therefore, the limit of changing the parameters of the groove is taken as follows:
Ъ лЬB
(1(one
-л;.;-l;
) + В;) + B;
567567
.с 1 -V l;) . .c 1 -V l;).
5 five
10ten
15 15
2020
2525
30thirty
5five
0 0
5five
00
где величины л Iv & ,с. характеризуют максимально возможный раз-брос значений ширины канавки и угла наклона ее боковых сторон при изменении ее формы, а В и - соответственно значени ширины и угла наклона боко- Бьгх сторон канавки на конце рабочей части, обеспечивающие размеры готового ребра на трубе.where the values of l Iv &, p. characterize the maximum possible spacing of the width of the groove and the angle of inclination of its sides when changing its shape, and B and - respectively the width and angle of inclination of the side of the groove at the end of the working part, ensuring the dimensions of the finished ribs on the pipe.
Экспериментальными исследовани ми бьшо установлено, что величины , йЧ ,д,И должны измен тьс в пределах соответственно (0,2-0,25)В и (0,3 - 0,4)Ф. При зтих услови х получаетс требуема форма ребер. Вершины профил не скругл ютс и на его боковой поверхности не образуетс ступенек. При этом нижний предел значений ширины канавки соответствует случаю, когда ширина канавки В меньше, а верхний предел, когда она больше ширины выступа оправки, соответствующего профилю ребра.Experimental studies have established that the values, ЧЧ, g, and должны should vary within the limits (0.2-0.25) V and (0.3-0.4) F, respectively. Under these conditions, the required shape of the ribs is obtained. The profile tops are not rounded and no steps are formed on its side surface. The lower limit of the widths of the grooves corresponds to the case when the width of the grooves B is smaller, and the upper limit when it is larger than the width of the protrusion of the mandrel corresponding to the profile of the ribs.
Аналогично, верхний предел дл угла с беретс Ф ,-30, а нижний предел .Likewise, the upper limit for the angle c is F, -30, and the lower limit.
В процессе прокатки оправка с насаженной на нее заготовкой вводитс в очаг деформации, при этом участок рабочей части оправки, примыкаюпщй к хвостовику 1, находитс на входе в очаг деформации, а свободный конец оправки - на выходе из него. На прот жении всего процесса деформации оправка вращаетс и как бы врезаетс в металл. Но силы трени между металлом, затекаю1цлм в канавку и ее боковыми поверхност ми при этом не возрастают до максимальных значений, так как форма канавки непрерывно измен етс , стороны кзнапки как бы убегают от металла.In the process of rolling, the mandrel with the workpiece mounted on it is inserted into the deformation zone, while the portion of the working part of the mandrel adjacent to the shank 1 is at the entrance to the deformation zone, and the free end of the mandrel is at the exit from it. Throughout the entire deformation process, the mandrel rotates and, as it were, cuts into the metal. But the frictional forces between the metal, flowing into the groove and its side surfaces do not increase to the maximum values, since the shape of the groove continuously changes, and the sides of the metal run away from the metal.
По сравнению с известной действующей оправкой предлагаема оСтацает повьпиенным сроком службы и обеспечивает получение изделий со спиральными трапециевидными ребр мн правки ь но и формы.Compared with the known existing mandrel, it offers a twofold lifetime and provides products with spiral trapezoidal edges and many shapes.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843772227A SU1235567A1 (en) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | Mandrel for manufacturing ribbed tubes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843772227A SU1235567A1 (en) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | Mandrel for manufacturing ribbed tubes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1235567A1 true SU1235567A1 (en) | 1986-06-07 |
Family
ID=21131322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843772227A SU1235567A1 (en) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | Mandrel for manufacturing ribbed tubes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1235567A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2560482C1 (en) * | 2014-02-28 | 2015-08-20 | Публичное акционерное общество "Северский трубный завод" | Screw rolling mill mandrel |
-
1984
- 1984-07-18 SU SU843772227A patent/SU1235567A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 505457, кл. В 21 В 21/00, 1974. Патент DE № 2303172, кл. В 21 С 37/20, 1975. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2560482C1 (en) * | 2014-02-28 | 2015-08-20 | Публичное акционерное общество "Северский трубный завод" | Screw rolling mill mandrel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR870004745A (en) | Self-fixed purchasing screws, rolling method and rolling flat dies | |
US6648519B2 (en) | Rolling bearing cage | |
US3795125A (en) | High-fin integral finned tube of heat-resisting alloys, and multi-pass process for making the same | |
US4430036A (en) | Thread forming fastener | |
SU1235567A1 (en) | Mandrel for manufacturing ribbed tubes | |
SU821009A1 (en) | Apparatus for rolling variable-section shapes | |
SU1144738A1 (en) | Piercing mill guard | |
SU1219178A1 (en) | Low-through shape | |
SU973220A1 (en) | Ingot mould for making sheet ingots | |
SU1260092A1 (en) | Rolls for ball helical rolling mill | |
SU810404A2 (en) | Ring for broaching tools | |
US1885132A (en) | Method of shaping composite rods | |
SU839633A1 (en) | Roll for cold rolling | |
RU54832U1 (en) | ROLLING FITTINGS FOR ROLLING VARIETY PROFILES | |
SU710738A1 (en) | Tool for transverse-wedge rolling | |
RU2006300C1 (en) | Roll for stepped rolling of square strips | |
RU2041758C1 (en) | Method of helical rolling of short bodies of revolution | |
SU863030A1 (en) | Rolling roll | |
SU1189520A1 (en) | Method of periodic cold rolling of tubes | |
JP2001269743A (en) | Method and device for manufacturing long bar having deformed section | |
SU1479186A1 (en) | Tooling for cross-taper rolling | |
RU2073574C1 (en) | High-rigidity profile | |
RU54840U1 (en) | TOOL FOR ROLLING THREADS ON WAY SCREWS | |
SU1676694A1 (en) | Roll | |
SU889164A1 (en) | Rolling roll |