SU1232916A1 - Способ управлени процессом выпуска продуктов плавки из руднотермической электропечи - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к рудной электротермии, преимущественно при производстве ферросплавов, и может быть использовано в цветной металлургии при выплавке в электропечах фосфора, карбида кальци , электрокорунда и ДР-.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности печи и снижение удельного расхода электроэнерии за счет определени  оптимального времени начала и окончани  выпуска продуктов плавки.

На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего способ управлени  процессом выпуска продуктов плавки из печи.

Устройство содержит выход датчика 1 расхода электроэнергии через коммутатор 2, управл емый таймером 3, блок 4 пам ти с оединен с первым входом схемы 5 вычитани , второй вход которой соединен с выходом датчика 1. Выход схемы 5 соединен с первым информационным входом блока 6 делени . Аналогично, выход датчика 7 расхода шихты через коммутатор 8, управл емый таймером 3, блок 9 пам ти соединен с первым входом схемы 10 вычитани , второй вход которой сое- динен с выходом датчика 7. Выход схемы 10 соединен с вторым информационным входом блока бис входом интегратора I1, Второй выход таймера 3 подключен к управл ющему входу блока 6, выход которого соединен с первым входом блока 12 логики, второй вход которого соединен с выходом блока 13 .задани  констант.

Выход датчика 14 состо ни  летки соединен с шинами сброса таймера 3, блоков 4 и 9, интегратора 11, суммирующего элемента 15. Выход интегратора 11 соединен с первым входом схемы 16 сравнени . Выход датчика 17 расхода колошникового газа соединен с первым входом блока 18 умножени , второй вход которого соединен с выходом газоаналитического блока 19. Выход блока 18 соединен с первым входом элемента 15. Выходы датчика 20 массы сплава и датчика 21 массы шлака соединены со вторым

и третьим входами элемента 15.

Выход элемента 15 соединен со

вторым входом схемы I6. Первый выход а блока 12 формирует команду на закрывание летки и  вл етс  первым

выходом устройства. Второй выход блока 12 соединен с первым входом схемы И 22у второй вход которой соединен с выходом схемы 16. Выход Ь схемы И 22 формирует команду на. открывание летки и  вл етс  вторым выходом устройства.

Цикл управлени  устройства представл ет период между соседними открывани ми летки и состоит из установленных временных интервалов определени  величины У. и прин ти  решений по управлению выпуском продуктов плавки.

Способ осуществл етс  следующим образом.

С помощью таймера 3 задаетс  величина интервала определени  значени  К, заданного максимального значени ., Величина интервала времени определени  К . составл ет 0,02-0,10 средней продолжительности плавки. При определении величины К за интервал менее 0,02 средней продолжительности плавки погрешность измерени  исходных значений расхода электроэнергии и массы потребленной шихт увеличиваетс , что приводит к получению смещенных значений величины К. Увеличение интервала определени  К более 0,10 средней продолжительности плавки нецелесообразно, так как определение времени начала и окончани  выпуска продуктов плавки в этом случае происходит с погрешностью более-10%. I

При поступлении сигнала от датчика 14 о начале выпуска сплава сбрасываютс  таймер 3, блоки 4 и 9, интегратор 11, элемент 15. Информаци  о текущем значении расхода электроэнергии от датчика 1 поступает на первый вход схемы 5, на второй вход которой от блока 4 поступает информаци  о расходе электроэнергии на начало интервала. Таким образом, с выхода схемы 5 на первый вход блока 6 поступает информаци  о расходе электроэнергии печью с начала интервала Аналогично на второй вход блока 6 от датчика 7, блока 9 и схемы 10 поступает информаци  о потреблении шихты за это же врем . В интеграторе 11 накапливаетс  информаци  о расходе шихть с начала цикда управлени . Датчик 17 выдает сигнал, пропорциональный объемному расходу колошникового газа. Дп  получени 

1

информации о массовом (весовом) расходе газа сигнал от датчика 17 умножаетс  в блоке 18 на концентрации компонентов газа от блока 19. Сигнал выхода блока 18, пропорциональ- кый массовому расходу колошникового газа, поступает на вход элемента 15, где суммируетс  с массой сплава от датчика 20 и массой шлака от датчика 21 .

По истечении заданного интервала времени от первого выхода таймера 3 на управл ющий вход блока 6 поступает сигнал, разрешающий определение значени  К, С выхода блока 6, сиг- нал, пропорциональный КJ., поступает на первый вход блока 12, где сравниваетс  с заданным минимальным и максимальным значени ми, поступающими от блока 13. Заданное минималь- ное и максимальное значение отношени  величины К соответственно К

Тмин

и К определ ют по выражени м:

макс

.«н (0,9-1,0).К,; (1,3-1,45)-к;

Тмакс ср

где К - среднее значение отношени 

Тор

расхода электроэнергии к массе шихты, определенное по данным материального и теплового балансов. Таймер 3 с задержкой, определ емой временем выполнени  в блоке 6 операции делени , формирует второй вьпсодной сигнал, поступающий на уп- равл юшие входы коммутаторов 2 и 8. При этом информаци  от датчика I запоминаетс  в блоке 4, а информаци  от датчика 7 - в блоке 9.

Описанна  работа устройства с ус- тановленным интервалом времени повто64

рветс  до тех пор, пока значение К-р не станет равным заданному минимальному значению. При этом на первом выходе блока 12 по вл етс  сигнал а о необходимости закрывани  летки. После закрывани  летки значение К увеличиваетс  и на первом выходе блока 12 сигнал о закрывании летки пропадает. Процесс определени  К повтор етс  до тех пор, пока величина К не станет равной установленному максимальному значению. При этом на втором выходе блока 12 по вл етс  сигнал, поступающий на первый вход схемы И 22. При потреблении печью с начала цикла управлени  количества шихты, равного сумме массы колошникового газа, сплава и шлака предьщущего выпуска, на второй вход схемы И 22 от схемы 16 поступает сигнал. При совпадении на входе схемы И 22 сигналов от блока 12 и схемы 16 на выходе схемы И 22 по вл етс  сигнал Ь о необходимости открывани  летки.

После открывани  летки при поступлении от датчика 14 сигнала сброса цикл управлени  повтор етс 

Установленное минимальное значение величины KY, при котором летку закрывают, дл  силикомарганца СМИ 17, выплавл емого в печи мощностью 63 МВА, равно 1150-1200 кВтч/т, а максимальное, при котором летку открывают , - 1650-1700 кВтч/т.

Способ позволит увеличить производительность электропечи на 2% и снизить удельный расход электроэнергии на 2-3% за счет определени  оптимального времени выпуска продуктов плавки.

Claims (2)

1. СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВЫПУСКА ПРОДУКТОВ ПЛАВКИ ИЗ РУДНОТЕРМИЧЕСКОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ, включающий измерение расхода электроэнергии и расхода шихты, поступающей в печь, отличающий-, с я тем, что, с целью повышения производительности печи и снижения удельного расхода электроэнергии за счет определения оптимального времени начала и окончания выпуска продуктов плавки, дополнительно измеряют массу шихты, потребленной электропечью с начала последнего выпуска, периодически измеряют массу шихты, поступившей в электропечь за заданный интервал времени, определяют текущее значение отношения расхода электроэнергии к массе.шихты за заданный временной интервал, причем прр достижении этим отношением заданного максимального значения и при поступлении в печь заданного количества шихты летку открывают, при достижении этим отношением заданного минимального значения летку закрывают, а заданное количество шихты принимают равным сумме масс сплава, шлака и колошникового газа последнего выпуска.

2. Способ по π. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что интервал времени для определения отношения расхода электроэнергии к массе поступившей в электропечь шихты задают равным 0,02-0,1 средней продолжительности плавки.

SU .„,1232916