SU1231036A1

SU1231036A1 - Method of manufacturing porous ceramic articles

Info

Publication number: SU1231036A1
Application number: SU843773122A
Authority: SU
Inventors: Рафик Багратович Оганесян; Валерий Николаевич Большаков
Original assignee: Центральный Научно-Исследовательский,Экспериментальный И Проектный Институт По Сельскому Строительству
Priority date: 1984-07-19
Filing date: 1984-07-19
Publication date: 1986-05-15

Description

Изобретение относитс к промьш- ленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении крупноразмерных теплоизол ционных изделий из хорошо вспучивающихс легкоплавких глин.The invention relates to the industry of building materials and can be used in the manufacture of large-sized heat-insulating products from highly distending fusible clays.

Цель изобретени - обеспечение возможности получени изделий равномерно мелкопористой структуры и устранение трещинообразовани при сушке.The purpose of the invention is to provide the possibility of obtaining products of uniformly porous structure and eliminating cracking during drying.

Отформованные заготовки, например плиты из легкоплавких глин состава, мае.%: SiOj 48-5А; AlijO 18-22; Fe Oj+FeO 8-10; MgO 3-4; К,0 2-3, органическое вещество 1-1,5 с формовочной влажностью 25- 30%, с.ушат при температуре теплоносител бОО-УОО С до остаточной влажности 3-5% и вспучивают при темпе - ратуре над заготовками 1150-1250°С, а под заготовками ЮОО-llOO C, причем скорость подъема температуры в первом случае составл ет 150 -200 с, а во втором - 40-50 С в минуту.Molded blanks, such as slabs of low-melting clays of composition, wt.%: SiOj 48-5A; AlijO 18-22; Fe Oj + FeO 8-10; MgO 3-4; K, 0 2-3, organic matter 1-1.5 with a molding moisture of 25-30%, s. Dried at a temperature of the coolant of the PSB to a residual moisture content of 3-5% and swell at a temperature above the blanks 1150-1250 ° C, and beneath the UOO-llOO C billets, the temperature rise rate in the first case is 150 - 200 s, and in the second - 40-50 ° C per minute.

Перепад температуры и различна скорость ее подъема между верхней и нижней поверхност ми обжигаемых глин ных плит обеспечивает высокую в зкость расплава в нижних сло х вспученной массы и образование на нижней поверхности,кирпичеподобной корки толщиной 3-5 мм. В результате этого нижний слой вспученной керамической массы тер ет текучесть, что обеспечивает возможность обжига со в спучиванием глин ных масс на решетчатых поддонах.The temperature difference and the different rate of its rise between the upper and lower surfaces of the calcined clay slabs provide a high viscosity of the melt in the lower layers of the expanded mass and the formation on the bottom surface of a brick-like crust with a thickness of 3-5 mm. As a result, the lower layer of the expanded ceramic mass loses flowability, which makes it possible to bake with clay masses on lattice trays.

Продолжительность нагрева при 600-700 С определ етс удалением формовочной влажности до 3-5%. При толщине сьфца 3fi мм она составл ет 15-17 мин. Дальнейший их нагрев приводит к полному удалению влаги, а затем к потере способности глин к вспучиванию. Разница температур и скорости нагрева на верхней и нижней поверхност х обжигаемых изделий в указанных пределах обеспечивает получение окисленной кирпичеподобной корки толщиной 3-5 мм на нижнейThe duration of heating at 600-700 ° C is determined by removing the molding moisture to 3-5%. With a thickness of 3fi mm, it is 15-17 minutes. Their further heating leads to the complete removal of moisture, and then to the loss of the ability of clays to swell. The difference in temperature and heating rate on the upper and lower surfaces of the products to be burned within the specified limits provides an oxidized brick-like peel 3-5 mm thick on the bottom

31036 31036

поверхности и различные значени .коэффициента в зкости силикатного расплава по сечению вспученных изделий . surfaces and different values of the viscosity coefficient of silicate melt over the cross section of the expanded articles.

5 В качестве сырь дл изготовлени пористой керамики использовалась хорошо вспучивающа с глина Парсуков- ского и Смышл евского месторотсдений. Химический состав парсуковской гли10 ны, мас.%: SiO 49,1; 21,6; Ге,,Оз+РеО 8,00; TiO 0,58; CaO 0,35; MgO 2,95; K,j,0 2,57; 0,63 ППП 13,5; органика 1,5. Химичес- кий состав смышл евской глинь, мас.%55 As a raw material for the manufacture of porous ceramics, well swelling clay of the Parsukovsky and Smyshl sites was used. The chemical composition of parsukovskaya gly10, wt.%: SiO 49.1; 21.6; Ge ,, Oz + Peo 8.00; TiO 0.58; CaO 0.35; MgO 2.95; K, j, 0 2.57; 0.63 PPP 13.5; organic 1.5. Chemical composition of intelligent clay, wt.% 5

5 SiO,, 52,8; 17,741 Fe Og+FeO. 9,89; TiOj 0,66; CaO 1,1; MgO 3,4; К,0 1,9; Na,j,0 0,6, ППП 13,8; органика 1,3. Из них по пластическому способу формуют плиты.5 SiO ,, 52.8; 17.741 Fe Og + FeO. 9.89; TiOj 0.66; CaO 1.1; MgO 3.4; K, 0 1.9; Na, j, 0 0.6, PPP 13.8; organic 1.3. Of these, the plastic method is formed into plates.

20 Обжиг отформованных плит производ т в электропечи с карбидкремние- вымн нагревател ми.. Конструкци печи позвол ет осуществл ть нагрев обжигаемых плит сверху и снизу.20 Firing of the formed plates is carried out in electric furnaces with carbide-silicon-heated heaters. The design of the furnace allows heating of the firing plates from the top and bottom.

25 Отформованные пластическим способом плиты размерами 900x50x30 мм с формовочной влажностью 25-30% сушат на решетчатом поддоне из стали Х18Н10Т (диаметр круглой стали 10 мм,25 Plates formed by plastic method with dimensions of 900x50x30 mm with a molding moisture of 25-30% are dried on a trellised tray made of steel Х18Н10Т (diameter of round steel 10 mm,

30 шаг 100 мм, вес 8,5 кг) при в течение 15-17 мин до остаточной влажности 3-5%, а затем их вспучивают в течение 25 мин при различной температуре и различных скорост х30 pitch 100 mm, weight 8.5 kg) for 15-17 minutes to a residual moisture content of 3-5%, and then they are expanded for 25 minutes at various temperatures and different speeds

35 подъема температуры над и под обжигаемыми плитами.35 temperature rise above and below the baking plates.

В таблице приведены физико-механические показатели пористых керамических изделий, полученных приThe table shows the physico-mechanical properties of porous ceramic products obtained by

40 различных ре симах термообработки (сушки и обжига). 40 different heat treatment recipes (drying and firing).

По предлагаемому способу можно изготовить теплоизол ционные плитыAccording to the proposed method, it is possible to manufacture heat insulating plates.

45 равномерно .мелкопористой структуры со средней плотностью 120-200 кг/см и прочностью 0,5-1,5 МПа с размерами 1000x500x100-150 мм. При вспучивании сырец по ширине и длине увели50 чиваетс на 15-20%, а по высоте - в 4-5 раз.45 uniformly small-pore structure with an average density of 120-200 kg / cm and strength of 0.5-1.5 MPa with dimensions of 1000x500x100-150 mm. When swelling, raw in width and length increases by 15-20%, and in height - by 4-5 times.

Над чертой - над плитой, под чертой - под плитой.Above the line - above the slab, below the line - under the slab.

Редактор М. ПетроваEditor M. Petrov

Составитель Л. Гостева Техред Л.СердюковаCompiled by L. Gosteva Tehred L. Serdyukova

Заказ 2521/29Тираж 640ПодписноеOrder 2521/29 Circulation 640 Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Производстенно-полиграфическое предпри тие , г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4

Корректор Г. РешетникProofreader G. Reshetnik

Claims

METHOD FOR PRODUCING POROUS CERAMIC PRODUCTS, including forming blanks based on fusible clays with a moisture content of 2530%, drying to a moisture content of 3-5% and firing on trellised pallets, characterized in that, in order to ensure the possibility of obtaining products of uniformly finely porous structure and eliminate crack formation during drying drying is carried out at 600-700 ° C, and firing is carried out at a rate of temperature rise above the workpieces of 200-300 ° C / min to 1150-1250 ° C, and under the workpieces - at a speed of 40-50 ° C / min to 1000 1100 ° C.

t