SU1219187A1 - Устройство дл непрерывного обжати металла в валках - Google Patents

Description

11

Изобретение относитс  к черной и цветной металлургии, и может быть использовано в непрерьгоных прокатных станах,, а также в т нуще-правильных устройствах перемещени  заготовок в машинах непрерывного и полунепрерывного лить .

Цель изобретени  - уменьшение металлоемкости и повышение точности . прокатки.

На фиг. 1 схематически изображен непрерывный прокатный стан; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Непрерывный прокатный стан (фиг. 1 имеет рабочие клети 1-6 (число их может быть и иным) с двигател ми 7 и редукторами 8. Между соседними рабочими клет ми установлены нажимные устройства 9-11, каждое из которых обслуживает две клети,

В нажимных устройствах (фиг. 2) подушки 12 рабочих валков 13 установлены с возможностью перемещени  в направл ющих станины 14 на рычагах 15, имеющих общую ось 16 поворота. Указанные рычаги через шарниры и т ги 17 соединены с нажимным и нагружающим устройством 18 (гидроцилиндром).

При настраивании рабочей клети на размер необходимый раствор рабочих валков 13 устанавливаетс  перемещением подутпек 12 с помощью рычаго 15 и т г 17 от нажимного и нагружающего устройства 18.

При-работе рабочие валки сохран -- ют установленный раствор до тех пор, пока усилие прижима валков находитс  в пределах установленного. При возрастании этого усили  (утолщение на слитке) раствор измен етс  до установленного предела. Зазор между валками измен етс , не наруша  положени  общей оси прокатки. Симметричное изменение зазора рабочих валков позвол ет плавно выравнивать режим их работы, тем самым повыша  надежность работы рабочих клетей и повьша  точность прокатки.

Кроме того, точность прокатки по- вьшаетс  за счет снижени  продольной разнотолщинности, вызванной локальными утолщени ми или переохлажденными участками на деформируемой

1872

заготовке. Если в месте контакта с роликом рольганга возникает участок повышенной прочности и толщины (с более низкой температурой), то при

5 прохождении, например, клети 3 ее валки 13 могут раздвинутьс , что приводит к увеличению раствора валков и в соседней клети 4о Поэтому усилие в клети 4 уменьшаетс  и воз-

0 растает дол  усили , создаваемого устройством 18, приход ща с  на долю валков клети 3. При значительном утолщении заготовки, в случае прохождени  этого участка через валки

15 данной клети, валки соседней клети могут настолько переместитьс , что их контакт с заготовкой нарушаетс  и все усилие нагружающего устройства действует на валки первой клети.

20 Предлагаема  конструкци  характерна тем, что усилие предварительного нагружени  приложено через общее нажимное и нагружающее устройство к двум рабочим клет м. Автоматически

25 обеспечиваетс  такое перераспределение этого усили , что больша  ее дол  приложена к той паре вгшков, в которой деформируетс  более утолщенный участок заготовки, что значитель30 но уменьшает разнотолщинность и по- BbmiaeT точность прокатки. Если происходит поломка одной пары валков, то все усилие прилагаетс  к второй паре и можно будет закончить разлив35 ку данной плавки и перемещение слитка на машине непрерывного лить . Перегрузка клетей в конструкции исключена за счет обеспечени .предельной силы цилиндром 18 (фиг. 2) и расчетом

40 на прочность всех элементов клети именно на это усилие. В т нущих клет х машин непрерывного лить  заготовок , где обжати  малы (2-4 мм) можно установить валки соседних клетей в

45 одинаковом относительно оси прокатки , положении, но валки второй (по ходу лрокатки) клети выполнить большего диаметра, что обеспечит нужное соотношение обжатий.

50 Использование предлагаемого устройства позволит уменьшить металлоемкость оборудовани  и повысить точность прокатки.

Фиг. 2

Составитель М, Коровина Редактор Е. Папп Техред И.Верес Корректор Е. Сирохман

1187/13 Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, д, 4/5

Филиал ШШ Патент , г. Ужгород, ул.: Проектна , 4

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ОБЖАТИЯ МЕТАЛЛА В ВАЛКАХ, включающее две рабочие клети с валками, установленными в подушках, и нажимными устройствами, соединительные шпиндели и привод, отличающееся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости и повышения точности прокатки, нажимные устройства выполнены с общим приводом для обеих клетей.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что нажимные устройства клетей выполнены в виде рычагов, установленных с возможностью поворота на общей горизонтальной оси, шарнирно и перекрестно связанных с подушками обеих клетей, причем указанные рычаги соединены при помощи шарниров и тяг с общим приводом.

Фиг. 1

1 121