SU1217786A1 - Способ кальцинации гидроксида алюмини - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к цветной металлургии и может быть использовано при кальцинации гидроксид алюмини  в производстве глинозема.

Цель изобретени  - повышение коэффициента использовани  топлива.

На чертеже приведена принципиальна  схема установки, реализующей данный способ.

Установка включает герметичный реактор 1, выполненный в виде барабана со сферическими днищами. Реактор помещен в топочное пространство печи 2 и вращаетс  вокруг своей оси на роликовых опорах 3. Реактор 1 имеет винтовое загрузочное устройство 4, транспортирующую спираль 5 и пересыпные полки 6. Печь 2 снабжена горелочньм устройством 7 и выхлопным патрубком 8, который соединен с системой циклонов теплообменников 9 посредством газоходов 10. Реактор 1 посредством паропроводов 11 соединен с циклонами - сепараторами 12 и 13. Установка включает также доохладитель газов 14, электрофильтр 15, дымосос 16, дь1мовую трубу 17, систему циклонных -теплообменников 18, дутьевые вентил торы 19 и 20, воздуховоды 21, пневмокамер- ный насос 22. Вс  пылеулавливающа  аппаратура оборудована затворами- питател ми 23.

Установка работает следующим образом.

Гидроксид алюмини  посредством винтового загрузочного устройства 4 подают в реактор 1, где он сушитс  и частично (на 90%) дегидратирует- с . Из реактора 1 смесь паров выделившейс  воды и частично дегидратированного сырь  по паропроводу 11 поступает в циклоны - сепараторы 12 и 13, где смесь раздел ют. Пар подают потребителю, а материал через затворы-питатели 23 стекает в газоход 10 и в циклоны-теплообменники 9, где его подогревают до нужной температуры и окончательно обез воживают. Далее прокаленньй материал поступает в воздуховод от вентил тора 19, по которому его малым потоком воздуха транспортируют в систему циклонов-теплообменников 18, в кото- ,рых материал охлаждают, а нагретьш воздух направл ют на горение в печь 2. Охлажденный материал ( глинозем)

откачивают с помощью насоса 22 на склад готовой продукции.

Таким образом, при нагреве сырь  в герметичном реакторе до 500°С до 90% воды, содержащейс  в исходном гидроксиде, включа  поверхностную влагу, превращаетс  в перегретьш пар. Исключение смешивани  пара с продуктами сгорани  топлива позвол ет использовать его скрытую теплоту парообразовани  в процессе производства глинозема.

Пример. Нагрев гидроксида алюмини  осуществл ют через греющую стенку реактора I. При этом транспортирующа  спираль 5 обеспечивает . перемещение материала вдоль реактора 1, а пересыпные полки 6 - перемешивание его. Кроме того, оба эти элемента увеличивают площадь контакта и передачу тепла от стенки реактора частицам материала, а также конструкционную жесткость и прочность реактора 1, Пар вместе с обезвоженным (примерно на 90%) материалом поступает в циклоны-сепараторы 12 и 13, где происходит разделение смеси. Пар с незначительной остаточной запьтен- ностью направл ют в технологический процесс производства глинозема, например в мешалки агитационного выщелачивани . Материал из циклонов-сепа- раторов 12 и 13 стекает через затворы-питатели в газоход 10 и циклонные теплообменники 9, где его догре- вают до 1150-1200°С и прокаливают за счет тепла продуктов сгорани  топли- ва (газов), выход щих из печи 2 через патрубок 8. После этого материал поступает в воздуховод от вентил тора 19. В этом воздуховоде нагретый материал смешивают с частью воздуха, необходимого дл  горени  топлива. При этом происходит нагрев воздуха до 800-850°С, а глинозем частично охлаждаетс . Дальнейшее охлаждение материала осуществл ют в системе циклонных теплообменников 18, после чего его с помощью пневмокамерного насоса 22 транспортируют на склад готовой продукции. Тепло глинозема в циклонных теплообменниках 18 передают другому (большему) потоку воздуха от вентил тора 20. Этот поток воздуха перед последним циклоном смешивают с меньшим потоком воздуха от вентил тора 19 и обеспыленным в посг леднем циклоне, направл ют в горелочное устройство 7 печи 2, куда подают и топливо (мазут).

Охлажденные в циклонных теплообменниках 9 продукты сгорани  топлива вместе с парами дегидратированного материала при 500-550 С направл ют в доохладитель 14 и далее через электрофильтр 15 и дымосос 16 в дымовую трубу 17.

В таблице представлены сравнитель- ные технологические показатели предлагаемого и известного способов.

Известный

Предлагаемьй

Удельный расход энергии топлива на 1 кг готовой продукции , ккал/кг А,,ОЗ

Полезно использованна  энерги  топлива , ккал/кг

.Редактор А.Долинич

Составитель В.Мальцев

Техред с .Мигуно ва; Корректор Е . Сирохман

Заказ 1071/26 Тираж 452Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, д. 4/5

Филиал ШШ Патент,,г.Ужгород, ул.Проектна ,4

Продолжение таблицы

Энерги  топлива, полученна  в виде вторичного энергоресурса , ккал/кг

кпд топливо-использовани 

15

Предлагаемый способ позвол ет в два раза повысить коэффициент использовани  топлива; повторно использовать , энергию топлива, в количестве 500 ккал/кг готового йродукта в виде пара и 150 ккал/кг в виде гор чей воды из, доохладител  14; снизить расход электроэнергии на привод дымососа и очистку газов в электрофильтре из-за уменьшени  объема- и скорости движени  печных га- зов.

Claims (1)

1. СПОСОБ КАЛЬЦИНАЦИИ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ, включающий сушку, дегидратацию, прокаливание при I ISO12 00 С и последующее охлаждение глинозема в потоке воздуха, используемого на горение топлива, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента использования топлива, сушку и дегидратацию ведут в в герметичном реакторе через его греющую стенку с отделением паров воды.