SU1215861A1 - Способ изготовлени биметаллической гильзы кольцевого кристаллизатора скольжени - Google Patents
Способ изготовлени биметаллической гильзы кольцевого кристаллизатора скольжени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1215861A1 SU1215861A1 SU843747932A SU3747932A SU1215861A1 SU 1215861 A1 SU1215861 A1 SU 1215861A1 SU 843747932 A SU843747932 A SU 843747932A SU 3747932 A SU3747932 A SU 3747932A SU 1215861 A1 SU1215861 A1 SU 1215861A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sleeve
- mold
- silumin
- bimetallic
- annular sliding
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 11
- 229910000551 Silumin Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000283903 Ovis aries Species 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
Изобретение относитс к области металлургии цветных металлов и, в частности, к технологии изготовлени кольцевых кристаллизаторов скольжени дл непрерьганого и полунепре рьге- ного лить цилиндрических слитков из алюмини и его сплавов.
Целью изобретени вл етс повьше ние стойкости биметаллической гильзы кристаллизатора.
На фиг,1 показано устройство дл изготовлени биметаллической гильзы на фиг.2 - биметаллическа гильза после окончательной обработки.
Предварительно на машине дл центробежного лить с вертикальной осью вращени отливаетс заготовка (гильза ) из меди. Толщина стенки заготовк 8-10 мм. Полученную литую гильзу подвергают механической обработке с внешней и внутренней стороны.
На основании 1 изложницы 2 устанавливаетс медна гильза 3. Затем на основание устанавливаетс цилиндр А, который при помощи пластины 5 и крепежных элементов (не показаны) прит гиваетс к основанию 1. В собранную изложницу 2 через отверстие ппастины 5 заливаетс расплавленный силумии с температурой 680-700 С. Заливку осуществл ют таким образом, чтобы стру металла все врем была направлена при помощи отражател 6 на поверхность стенки изложницы и при своем падении не омывала стенки медной гильзы. Несоблюдение данного услови заливки может привести к получению на поверхности контакта силумина и меди сло интерметаллидов
61I
и растворенито медион гильзы, что в конечном счете ведет к образованию усадочных раковин - браку.
После кристаллизации силумина
изложница разбираетс и биметаллическа заготовка из меди и силумина 7 проходит окончательную чистовую механическую обработку до размеров кристаллизатора дл лить слитков
из алюмини и его сплавов. Аналогичным образом изготовливаютс биметаллические гильзы, выполненные на основе бронзы (сплав меди).
Величина зазора ме оду изложницей
и медной гильзой и толщиной медной гильзы составл ет 1/6-1/4 толщины гильзы. При зазоре 1/А возникают трудности в заливке (образование не- слетин) и образование трещин при
кристаллизации. При зазоре 1/6 теплосодержание залитого металла настолько высоко, что силумин начинает раствор ть медную гильзу с образованием интерметаллидов.
Пределы температур заливаемого металла 680-700 С оптимальны: при температуре ниже 680 С жидкотеку- честь силумина резко падает, что приводит к некачественной заливке биметаллической гильзы, при температуре выше происходит растворение медной гильзы с образованием усадочных раковин после кристаллизации.
Предлагаема технологи изготовлени биметаллических гильз позвол ет повысить стойкость медных кристаллизаторов в 2 раза, а алюминиевых в 5-6 раз.
J 7
/
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ГИЛЬЗЫ КОЛЬЦЕВОГО КРИСТАЛ-ЛИЗАТОРА СКОЛЬЖЕНИЯ для литья слитков из алюминия и его сплавов, включающий изготовление гильзы из меди или ее сплавов, нанесение на ее наружную поверхность слоя из другого металла и последующую окончательную механическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости биметаллической гильзы кристаллизатора, гильзу устанавливают в изложницу с образованием между наружной поверхностью гильзы и внутренней поверхностью изложницы кольцевого зазора, равного 1/6-1/4 толщины гильзы, наружный слой наносят заливкой силумина при 680-700°C, причем запивку силумина ведут одновременно по всему периметру кольцевого зазора от стенки изложницы.SU „„ 12158611 215861
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843747932A SU1215861A1 (ru) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | Способ изготовлени биметаллической гильзы кольцевого кристаллизатора скольжени |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843747932A SU1215861A1 (ru) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | Способ изготовлени биметаллической гильзы кольцевого кристаллизатора скольжени |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1215861A1 true SU1215861A1 (ru) | 1986-03-07 |
Family
ID=21121752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843747932A SU1215861A1 (ru) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | Способ изготовлени биметаллической гильзы кольцевого кристаллизатора скольжени |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1215861A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988008343A1 (en) * | 1987-04-21 | 1988-11-03 | Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky, Proektno-Konst | Method of making bimetallic articles |
-
1984
- 1984-06-01 SU SU843747932A patent/SU1215861A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Тавадзе Ф.Н. и др. Основные направлени развити процесса непрерывного лить . М.: Наука, 1982, с. 78-85. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988008343A1 (en) * | 1987-04-21 | 1988-11-03 | Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky, Proektno-Konst | Method of making bimetallic articles |
| GB2210570A (en) * | 1987-04-21 | 1989-06-14 | Vni Pk I T I Elektrotermichesk | Method of making bimetallic articles |
| GB2210570B (en) * | 1987-04-21 | 1990-12-05 | Vni Pk I T I Elektrotermichesk | Method of producing a bimetallic article by electroslag casting |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2010509070A (ja) | 鋳物を鋳造する鋳型および該鋳型の使用方法 | |
| SU1215861A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллической гильзы кольцевого кристаллизатора скольжени | |
| US3990498A (en) | Method of continuous casting | |
| GB2090780A (en) | Method and apparatus for squeeze casting piston with wear resistant insert | |
| US4491168A (en) | Wear resistant insert for cast lightweighted pistons and method of casting | |
| JPH0128667B2 (ru) | ||
| SU460111A1 (ru) | Способ лить олов нно-никелевых бронз с кристаллизацией под поршневым давлением | |
| JP2899362B2 (ja) | ピストンブランク材の生産のための重力鋳造型 | |
| JPS6043225B2 (ja) | 竪型遠心鋳造用鋳型 | |
| SU1500435A1 (ru) | Способ получени биметаллического слитка | |
| SU1482756A1 (ru) | Металлическа форма дл центробежного лить валков | |
| SU1338968A1 (ru) | Способ центробежного лить с вертикальной осью вращени и форма дл его осуществлени | |
| RU1802742C (ru) | Устройство дл получени полых слитков | |
| GB2090779A (en) | Wear resistant insert for cast lightweight pistons and method of casting | |
| EP0075052B1 (en) | Pistons | |
| RU2095187C1 (ru) | Устройство для получения полых слитков | |
| SU1219241A1 (ru) | Способ центробежного лить | |
| JPS61144244A (ja) | 連続鋳造設備 | |
| SU806240A1 (ru) | Способ центробежного лить биметал-личЕСКиХ чЕРВ чНыХ КОлЕС | |
| SU595064A1 (ru) | Способ отливки из тугоплавких металлов и их сплавов заготовок с дном | |
| SU725792A1 (ru) | Способ центробежного лить | |
| RU2288067C2 (ru) | Способ литья заготовок | |
| SU1748917A1 (ru) | Сто к дл лить по выплавл емым модел м | |
| RU2125920C1 (ru) | Способ отливки полых слитков при непрерывном вертикальном литье и устройство для его осуществления | |
| RU2185926C1 (ru) | Стержень для получения полых слитков и отливок |