SU1210969A1 - Устройство дл непрерывной разливки металла - Google Patents
Устройство дл непрерывной разливки металла Download PDFInfo
- Publication number
- SU1210969A1 SU1210969A1 SU833608485A SU3608485A SU1210969A1 SU 1210969 A1 SU1210969 A1 SU 1210969A1 SU 833608485 A SU833608485 A SU 833608485A SU 3608485 A SU3608485 A SU 3608485A SU 1210969 A1 SU1210969 A1 SU 1210969A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- intermediate tank
- mold
- channel
- metal casting
- continuous metal
- Prior art date
Links
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 title claims 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 8
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлургии , конкретнее к непрерывной разлив ке металлов и их сплавов.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей устройства и упрощение процесса ввода в кристаллизатор арматуры и других добавок.
На чертеже приведено предложенное устройство, продольньй разрез устройства .
Днище промежуточной емкости 1 имеет утолщение, через которое проходит вертикальный канал Z. Арматура 3 (стержни, пластины, конструкции из них или др.) введена через канал в полость кристаллизатора 4, при этом продольна ось канала и кристаллизатора совпадают, а арматура расположена симметрично относительно продольной оси кристаллизатора и фиксируетс в этом положении роликами 5 механизма перемещени арматуры, уста новленного над промежуточной емкостью и обеспечивак цего перемещение арматуры со скоростью, равной скорости выт гивани слитка 6 из кристалли затора. Между утолщением днища и боковыми стенками промежуточной емкости имеетс участок днища нормальной толщины. Промежуточна емкость снабжена по крайней мере двум погружными стаканами 7, равноудаленными от продольной оси канала 2. Такое взаимное расположение элементов конструкции устройства обеспечивает симметричное расположение арматуры относительно продольной оси слитка, более равномерное распределение 1щркулирующих потоков металла в жидкой сердцевине слитка. Верхний торец утолщени днища промежуточной емкости расположен на уровне верхнего торца этой емкости (т.е. высота верхней части утолщени , выступак цей над поверхностью днища, равна высоте полости промежуточной емкости), что исключает попадание расплава в канал 2. Нижний торец утолщени днища расположен в полости кристаллизатора,4 ниже уровн заполнени кристаллизатора металлом , т.е. нижн часть утолщени выполнена погружной (возможно вьтол- нение этой части згголщени днища .в виде отдельной детали, жестко подсоедин емой к днищу промежуточной емкости снизу). Дл подачи защитного
109692
газа в нижнюю часть канала 2 имеетс газопровод 8. Промежуточна емкость снабжена крышкой 9 с технологическими отверсти ми. Арматура 3
5 может быть вьтолнена из отдельных звеньев, соедин емых в процессе работы устройства в непрерывную линию (в этом случае желательно, чтобы длина звена арматуры соответ- 10 ствовала длине отрезаемой заготовки ) . На линии подачи арматуры может бьггь предусмотрен участок дл очистки поверхности арматуры и нанесени на эту поверхность технологических
15 покрытий. Расход металла из емкости 1 регулируют стопором 10. Возможен вариант, когда до начала разливки арматуру жестко соедин ют с затравкой и используют т нущую клеть дл
20 перемещени арматуры (в этом случае ролики 5 выполн ют функции направл ющих ) . Толщина арма - туры должна исключать ее полное расплавление и значи 25 тельное коробление в жидкой фазе слитка.
Заполн ют кристаллизатор металлом до з становленного уровн , превышаю30 щего фовень, на котором расположен нижний срез канала 2. Дл защиты зеркала металла в кристаллизаторе 4 в него подают защитную шлаковую смесь,, при этом зеркало металла в
-- канале 2 остаетс открытым. Дл защиты этого участка зеркала металла от контакта с кислородом воздуха и обдува арматуры 3 в нижнюю часть канала 2 по газопроводу 8 непрерывно
д подают защитный газ (например аргон ) . Включают т нущую клеть н механизм подачи арматуры и начинают подавать непрерывно арматуру 3 в кристаллизатор со скоростью, равной скорос ти выт гивани слитка 6 из кристаллизатора , при этом арматура движетс в вертикальном канале 2 в противотоке , с вдуваемым в этот канал газом или погрз аетс в жидкую серд „ цевину слитка, не контактиру с защитной шлаковой смесью, что обеспечивает лучшую свариваемость арматуры с разливаемым металлом, способствует уменьшению содержани неметаллических включений в слитке. Расход металла регулируют так, чтобы уровень его в кристаллизаторе не опускалс ниже нижнего среза канала 2.
1210969
Непрерывна подача арматуры, всобствует повьшению эксплуатационкристаллизатор повьшает скоростьных свойств металла,
кристаллизации металла и произво-Предложенное техническое решение дительность кристаллизатора. Армату- позвол ет получить непрерьшные армира уменьшает отрицательное вли ние5 рованные квазимонолитные слитки
ликвации на качество слитка и спо-большого сечени и высокого качества.
Claims (2)
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА, содержащее кристаллизатор и промежуточную ем кость с погружными стаканами, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства и упрощения процесса ввода в кристаллизатор арматуры и других добавок, днище промежуточной емкости имеет утолщение, в котором выполнен вертикальный проем на всю высоту промежуточной емкости .
2. Устройство поп.1, отличающееся тем, что верхний торец утолщения днища промежуточной емкости расположен на уровне верхнего торца промежуточной емкости, а нижний торец расположен с зазором в полости кристаллизатора.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833608485A SU1210969A1 (ru) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | Устройство дл непрерывной разливки металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833608485A SU1210969A1 (ru) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | Устройство дл непрерывной разливки металла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1210969A1 true SU1210969A1 (ru) | 1986-02-15 |
Family
ID=21069541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833608485A SU1210969A1 (ru) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | Устройство дл непрерывной разливки металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1210969A1 (ru) |
-
1983
- 1983-04-28 SU SU833608485A patent/SU1210969A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ТИ 232-127-82. Производство армированных квазимонолитных слитков (АКМ) из низколегированных и легированных сталей в конвертерном цехе - завода Азовсталь . ТИ 232-151-82. Разливка стали на установках непрерывной разливки стали конвертерного цеха завода Азовсталь . * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0095645B1 (en) | Method and apparatus for melting and casting metal | |
US944370A (en) | Process and apparatus for making metal ingots. | |
US4456054A (en) | Method and apparatus for horizontal continuous casting | |
US3845809A (en) | Means for the continuous casting of steel | |
US4616808A (en) | Apparatus for the treatment and casting of metals and alloys in a closed space | |
SU1210969A1 (ru) | Устройство дл непрерывной разливки металла | |
US7789123B2 (en) | Sequence casting process for producing a high-purity cast metal strand | |
US4355680A (en) | Method and apparatus for continuous casting of hollow articles | |
NL1007646C2 (nl) | Werkwijze voor het continu gieten van gesmolten staal tot knuppels of blooms van hoge kwaliteit. | |
US3760862A (en) | Method for casting steel ingots | |
USRE30979E (en) | Method and apparatus for casting metals | |
US20060162894A1 (en) | Feed device for feeding molten metal in to a crystallizer | |
RU2043842C1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов | |
CN111922311B (zh) | 连铸生产过程的中包液位控制方法 | |
US4100960A (en) | Method and apparatus for casting metals | |
SU1212690A1 (ru) | Способ непрерывного лить заготовок и устройство дл его осуществлени (его варианты) | |
CN107175322A (zh) | 铜合金材料的制造装置及制造方法 | |
JPH10249498A (ja) | 底部を密閉した固定堰を備えたタンディッシュによる高清浄度鋼連続鋳造方法 | |
FI72663C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av metallgoet. | |
SU1563840A1 (ru) | Промежуточный ковш машины непрерывного лить заготовок | |
RU2025199C1 (ru) | Способ поточного вакуумирования металла в процессе непрерывной разливки | |
JP7068628B2 (ja) | 鋳造方法 | |
SU1060300A1 (ru) | Способ непрерывного лить заготовок | |
SU1118710A1 (ru) | Способ непрерывного лить слитков и устройство дл его осуществлени | |
JP2019188432A (ja) | 鋳造方法 |