SU1209641A1 - Сырьева смесь дл производства керамзита - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов,, в частности к технологии получени  искусственного пористого заполнител  - керамзита.

Цель изобретени  - повьппение коэффициента конструктивного качества (ККК).

Сырьева  смесь включает 88- 98 мас.% глины и 2-12 мас.% осадка химической очистки сточных вод кар- тонно-бумажного производства гидро- ли зующимис  сол ми алюмини . Осадок  вл етс  продуктом химической обработки (очистки) сточных вод гидролиз ующимис  сол ми алюмини  и флоку- л нтом (флокул нтами). При химической обработке сточных вод в качестве солей алюмини  обычно используютс  сульфат, хлорид, алюминат, могут примен тьс  и другие соединени  и их смеси. В качестве флокул н- та примен ют полиакриламид, а могут примен тьс  и другие высокомолекул рные соединени  и их смеси, например четвертичные аммонийные основани  и

ДР.

В качестве основных компонентов осадок содержит продукты гидролиза солей алкмини  - гидроксид и основные соли, частицы каолина, мела, двуокиси титана и других наполнителей, органические вещества целлюлозного, гемицеллюлозного, лигнинного характера , смол ные и жирные кислоты, сажу, св зукичие красок, высокомолекул рные флокул нты и другие,

Применение сырьевой смеси на основе глинистого сырь  в количестве 88- 98 мас.% и осадка химической очист-i ки 2-12 мас.% способствует повьшению прочности керамзита при одновременном сохранении низкой насыпной плотности и расширении температурного интервала вспучивани .

Применение осадка химической очиски способствует снижению насыпной плотности керамзита за счет присутстви  органических веществ целлюлозного , гемицеллюлозного, лигнинного характера, смол ных и жирных кислот, сажи, св зунлцих красок, высокомоле-- кул рных флокул нтов. Снижение плотнсти вызьшает также присутствие А1(ОН)5, так как выдел юща с  именно в период его обжига влага поризует гранулы. Такой же эффект создает вьщел ющийс  при обжиге SOj,  вл  ющийс  продуктом термического разложени  осадка. Расширению температурного интервала вспучивани  способствует наличие в составе осадка Kaолина , Ti02, а также образующегос  при обжиге А1(ОН)з AljOg. Кроме того, упрочнение гранул обеспечиваетс  продуктом термического разложени  А1(ОН) . Составы готов т по известной техД1ОЛОГИИ .

Глину размалывают до 0,5 мм, тщательно перемешивают с осадком в сухом порошкообразном или во влажном

состо нии, увлажн ют до формовочной влажности 20-22%, формуют пластическим способом, подсушивают до 18-20% влажности и вспучивают в печи при следующих технологических и теплотехнш1еских параметрах: температура вспучивани  1140-1160°С, врем  вспучивани  6 мин.

Прокаленный остаток осадка химической обработки характеризуетс 

следуюпдими соотношени ми компонентов, мас.%: ЗЮг. 39-51,8; 48,8-56,8; 0,5-1,1; TiO ,, 0,4-1,1; () 1,4-5,0; SO 3 0,6-1,3; 0,4-1,0.

Потери при прокаливании составл ют 61-32%. В качестве глинистого сырь  используют невспучивающуюс  в природном виде глину.

Составы предлагаемой смеси приведены в табЛо 1.

Известньй состав готов т по той же технологии, при этом в качестве компонентов сырьевой смеси используют 99 мас.% той же глины, и 1 мас.%

кубового остатка после дистилл ции жирных кислот.

По известным методикам определ ют .насыпную плотность и прочность при сдавливании в цилиндре гранул, полученных в соответствии с примерами, и рассчитьшают ККК. Результаты испытаний приведены в табл. 2„

50

Как следует из приведенных данных , при использовании известной сьфьевой смеси дл  получени  керамзита наблюдаетс  повышение прочности без повышени  насыпной плотности , т.е. повышение ККК по сравнению с известным при сохранении 5 температурного интервала всп чива- ни .

Снижение содержани  осадка ниже 2 мас.% приводит к ухудшению указанных показателей, а при содержанш более 12 мас.% наблюдаетс  снижение ККК.

Применение массы предлагаемого композиционного состава позвол ет на основе слабовспучивающихс  и невспучивающихс  глин получить керамзит , предназначенный дл  использовани  в производстве легких тепло- изол ционно-конструкдаонных бетонов

Полученный продукт находитс  на уровне лучших образцов пористых заполнителей дл  бетонов.

При производстве керамзита на основе предлагаемой смеси снижаетс  дефицит пористых заполнителей дл  теплоизол ционно-конструкционных

Осадок химической очистки сточных вод картонно- бумажного производства

Насыпна  плотность , кг/м 304

Марка

350

Прочность при сдавливании в цилиндре, МПа0,76

Температурный интервал вспучивани ,°С 60

ККК 1000 2,5

272235289342335

300 250300350350

0,911,191,200,850,75

6570706560

3,345,04,12,А2,24

ВНИИПИ Заказ 455/30 Тираж 640 Подписное Филиал Ш1П Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

209641 ,4

бетонов за счет возможности расширени  производства на основе низкокачественного и доступного сырь , исключаетс  необходимость в примене- 5 НИИ дефицитных дорогосто пцпс вспучивающих органических добавок (сол ровое масло, древесные опилки и др.) и обеспечиваетс  удешевление производства пористых заполнитеtO лей при применении дешевого отхода промь пшенности. Кроме того, снижаетс  загр знение окружающей среды отходами , исключаетс  необходимость в организации отвалов и ре.шаетс 

15 проблема организации безотходной технологии картонно-бумажного производства .

Таблица 1

10

12

14

Таблица 2

Состав

Claims (1)

1. СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА, включающая глину и вспучивающую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения коэффициента конструктивного качества, она в качестве вспучивающей добавки содержит осадок химической очистки сточных вод картонно-бумажного производства гидролизующимися солями алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Глина88-98

   Осадок химической очистки сточных вод картонно-бумаж-о ного производства гидролизующимися , солями алюминия2-12

   SU ....1209641