SU1208588A1 - Method of producing phosphor suspension - Google Patents
Method of producing phosphor suspension Download PDFInfo
- Publication number
- SU1208588A1 SU1208588A1 SU843772718A SU3772718A SU1208588A1 SU 1208588 A1 SU1208588 A1 SU 1208588A1 SU 843772718 A SU843772718 A SU 843772718A SU 3772718 A SU3772718 A SU 3772718A SU 1208588 A1 SU1208588 A1 SU 1208588A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- quartz glass
- drum
- binder
- porcelain
- suspension
- Prior art date
Links
Landscapes
- Luminescent Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электротехнической промьппленности и может быть использовано при производстве газоразр дных ламп высокого давлени . Цель изобретени - повышение качества люминофорной суспензии путем уменьшени в ней частиц фарфора. В фарфоровый барабан емкостью 50 л загружают 12,8 кг кварцевого стекла и твердых тел, 12,27 кг растворител - бутилацетата и 0,7 кг св зующего - сополимера бутилметакрилатной смолы. При вращении в течение 18-20 ч мелкие фракции кварцевого стекла наход тс во взвешенном состо нии и не преп тствуют размолу его крупных фракций. Затем добавл ют 3,2 кг порошка люминофора и крепитель - 0,116 кг борной кислоты и вновь вр ащают в течение 1 -ч. Полученную суспензию фильтруют. (Л 1C о. 00 СП 00 00The invention relates to electrical industry and can be used in the manufacture of high pressure gas discharge lamps. The purpose of the invention is to improve the quality of the phosphor suspension by reducing porcelain particles therein. 12.8 kg of quartz glass and solids, 12.27 kg of solvent - butyl acetate and 0.7 kg of binder - butyl methacrylate resin copolymer are loaded into a 50 l porcelain drum. During rotation for 18–20 hours, fine fractions of quartz glass are suspended and do not hinder the grinding of its coarse fractions. Then, 3.2 kg of the phosphor powder and a binder — 0.116 kg of boric acid are added and again suspended for 1 hour. The resulting suspension is filtered. (L 1C a. 00 SP 00 00
Description
Изобретение относитс к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве газоразр дных ламп высокого давлени The invention relates to the electrical industry and can be used in the manufacture of high-pressure gas discharge lamps.
Цель изобретени - повышение ка- чества люминофорной суспензии путем уменьшени содержани в ней частиц фарфора.The purpose of the invention is to increase the quality of the phosphor suspension by reducing the content of porcelain particles in it.
Указанна цель достигаетс тем,что в фарфоровый барабан загружают поро- шок люминофора и крепитель после размола кварцевого стекла в этом барабане в среде растворител и св зующего , а затем производ т перемешивание суспензии до ее готовности и от- деление от нее крупных фракций кварцевого стекла.This goal is achieved by loading the phosphor powder and the binder after grinding the quartz glass in this drum in the solvent and binder medium into the porcelain drum, and then mixing the suspension until it is ready and separating large fractions of quartz glass from it.
Предлагаемый пор док операций позвол ет заметно уменьшить истирание внутренней поверхности фарфорового барабана и снизить содержание частиц фарфора в готовой суспензии.The proposed order of operations makes it possible to significantly reduce the abrasion of the inner surface of the porcelain drum and reduce the content of porcelain particles in the finished suspension.
Люминофорна суспензи дл газорар дных ламп высокого давлени готовитс следующим образом. В фарфоро- вый барабан емкостью 50 л загружают 12,8 кг кварцевого стекла и твердых тел дл размола, 12,27 кг растворител - бутилацетата и 0,7 кг св зующего - сополимера бутилметакрилатной смолы и вращением барабана производ размол кварцевого стекла. В св зи с тем, что в фарфоровом барабане на- зсрд тс растворитель и св зующее, образующиес при размоле, мелкие фракции кварцевого стекла наход тс во взвешенном состо нии в этой среде и не преп тствуют размолу более крупных фракций кварцевого стекла. В результате размол кварцевого стек- ла осуществл етс значительно быстрее (врем размола составл ет 18 - 20 ч вместо 28-34 ч по известному способу), что существенно -уменьшает содержание в суспензии частиц фарфо- ра от истирани стенок барабана кварцевым стеклом и твердыми истира- кицими телами. В приготовленную такимThe phosphor suspension for high pressure gas lamps is prepared as follows. 12.8 kg of quartz glass and solids for grinding, 12.27 kg of solvent - butyl acetate and 0.7 kg of binder - copolymer of butyl methacrylate resin are loaded into a porcelain drum with a capacity of 50 l and a grinding of quartz glass is produced by rotating the drum. Due to the fact that in the porcelain drum the solvent and binder formed during grinding, fine fractions of quartz glass are suspended in this medium and do not prevent the grinding of larger fractions of quartz glass. As a result, quartz glass grinding is carried out much faster (grinding time is 18-20 hours instead of 28-34 hours by a known method), which significantly reduces the content in the suspension of porcelain particles from abrading the walls of the drum with quartz glass and solid glass. - Kits bodies. Cooked like this
Редактор А. РевинEditor A. Revin
Составитель Д. Pay Техред С .МигуноваCompiled by D. Pay Tehred S. Migunova
Заказ 296/60 Тираж 644ПодписноеOrder 296/60 Circulation 644Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб.,д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., d. 4/5
Филиал 1ШП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch 1ShP Patent, Uzhgorod, st. Project, 4
образом суспензию порошка кварцевого стекла, не вьшива ее из фарфорового барабана, добавл ют порошок люминофора в количестве 3,2 кг и крепитель - борную кислоту - 0,116 кг. Вращением барабана производ т перемешивание указанных материалов в течение 1 ч, а затем суспензию фильтруют с целью отделени от нее круп- ньк фракций кварцевого стекла, после чего суспензи готова к использованию на операции нанесени диффузного покрыти баллонов газоразр дных ламп высокого давлени .Thus, the suspension of quartz glass powder, without removing it from the porcelain drum, adds phosphor powder in the amount of 3.2 kg and strength agent — boric acid — 0.116 kg. By rotating the drum, the above materials were mixed for 1 hour, and then the suspension was filtered to separate large fractions of quartz glass from it, after which the suspension was ready for use in the operation of applying a diffuse coating of high-pressure discharge gas cylinders.
В св зи с тем, что содержание частиц фарфора в порошке кварцевого стекла существенно уменьшено, световой поток ламп повьш1аетс на 1-2%, а в св зи с тем, что операци сухого приготовлени и рассева порошка кварцевого стекла исключена из предлагаемого способа, существенно улучшаютс услови труда работников, зан тых на операци х приготовлени суспензии порошков люминофора и кварцевого стекла.Due to the fact that the content of porcelain particles in quartz glass powder is significantly reduced, the luminous flux of the lamps increases by 1-2%, and due to the fact that the operation of dry preparation and sieving of quartz glass powder is excluded from the proposed method, they significantly improve working conditions of workers engaged in the preparation of the suspension of phosphor powders and quartz glass.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843772718A SU1208588A1 (en) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | Method of producing phosphor suspension |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843772718A SU1208588A1 (en) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | Method of producing phosphor suspension |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1208588A1 true SU1208588A1 (en) | 1986-01-30 |
Family
ID=21131519
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843772718A SU1208588A1 (en) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | Method of producing phosphor suspension |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1208588A1 (en) |
-
1984
- 1984-07-06 SU SU843772718A patent/SU1208588A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Технологический процесс СПО Светотехника ТП 25201, 010032, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5259147A (en) | Granular abrasive material | |
US4918874A (en) | Method of preparing abrasive articles | |
US2829060A (en) | Mould and method of making the same | |
SU1208588A1 (en) | Method of producing phosphor suspension | |
US4047970A (en) | Production of calcined ceramic pigments | |
RU2126318C1 (en) | Abrasive ceramic corundum material and method of its production, and abrasive tool | |
EP0852254B1 (en) | Phosphor with modified surface composition and method for preparation | |
CA1059537A (en) | Treatment of particulate materials | |
FI94034C (en) | Batch procedure for the regeneration of predominantly clay bound foundry-old sand | |
SU1303391A1 (en) | Method for preparing mixture for abrasive tool | |
US5151108A (en) | Method of producing porous vitrified grinder | |
SU603574A2 (en) | Abrasive mass | |
SU1223994A1 (en) | Method of preparing lime filler for filling with putty | |
SU1223083A1 (en) | Method of determining density of powder materials | |
SU921831A1 (en) | Abrasive tool production method | |
SU1557113A1 (en) | Method of preparing charge of ceramic pigments | |
SU952811A1 (en) | Method for making refractory products for cleaning molten metal | |
SU1350159A1 (en) | Method of preparing refractory compound for lining metallurgical sets | |
SU1379285A1 (en) | Ceramic material | |
SU1240781A1 (en) | Method of producing abrasive compound | |
SU1734920A1 (en) | Process of production of artificial grain filler | |
RU1665666C (en) | Method of preparing binder suspensions | |
SU1304975A1 (en) | Suspension for manufacturing ceramic investemnt moulds | |
SU1213057A1 (en) | Compound for manufacturing abrasive tool | |
RU2215711C2 (en) | Method of manufacturing products from quartz ceramics |