SU1207725A1 - Machine for scraping surfaces - Google Patents
Machine for scraping surfaces Download PDFInfo
- Publication number
- SU1207725A1 SU1207725A1 SU833580337A SU3580337A SU1207725A1 SU 1207725 A1 SU1207725 A1 SU 1207725A1 SU 833580337 A SU833580337 A SU 833580337A SU 3580337 A SU3580337 A SU 3580337A SU 1207725 A1 SU1207725 A1 SU 1207725A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- frame
- working body
- machine
- chassis
- working
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
иand
Изобретение относитс к обработке металлов шлифованием и может быть использовано в различных мапш- ностроительньгх отрасл х дл обработ- ,ки листовых, внутренних и наружных поверхностей, цилиндрических и конических крупногабаритных изделий.The invention relates to the processing of metals by grinding and can be used in various mass-forming areas for machining sheet, internal and external surfaces, cylindrical and conical large-sized products.
Цель изобретени - повышегдае производительности путем механизации зачистки.The purpose of the invention is to increase the productivity by mechanization of stripping.
На фиг. схематически представлена предлагаема машина дл зачистки поверхностей, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.FIG. schematically presents the proposed machine for cleaning surfaces, a general view; figure 2 - section aa in figure 1; on fig.Z - section bb in figure 1.
Машина дл зачистки и шлифовани поверхностей содержит опорную раму I самоходного шасси с ведущими 2 и управл емыми 3 колесами, снабженными рулевым механизмом 4 с электроприводом 5. На опорной раме t установлена рама 6, несуща рабочий орган, и дополнительна рама 7. Рама 6 рабочего органа и рама 7 соединены между собой горизонтальной осью 8 и с опорной рамой - вертикальной осью 9, действующими по принципу шарнира Гука. На раме 6, несущей рабочий орган 10, установлен электропривод 11 рабочего органа, приводимого в движение клиноременной передачей 12. На дополнительной раме 7 установлен корпус 13 пневмоцилиндра 14 подпора , шток 15 которого взаи1Чодействует с рамой 6 рабочего органа. Дополнительна рама 7 через кривошипно-ша- тунньй механизм 16 соединена с редуктором 17 электропривода 18 горизонтального колебательного движени рабочего органа. Рабочий орган 10 содержит корпус 19, в котором на шарикоподшипниках 20 установлен полый вал 21, в полости которого шпилькой 22 закреплен конус Морзе 23 с размещенными на нем абразивными элементами 24, закрепленными резьбовым соединением 25, Пневмоцилиндр 14 подпора содержит корпус 13, в котором установлен рабочий поршень 26 с жестко укрепленным в нем полым штоком 15. Полость 27 штока 15 через игольчатый клапан 28, установленный на магистрали 29, содержащей редукционный клапан 30, соединена с дехо- вой системой подачи сжатого воздуха электроклапаном 31. Сжатый воздух из цеховой магистрали подаетс под поршень 26, мииу редукционный кла1The machine for cleaning and grinding surfaces contains a support frame I of a self-propelled chassis with leading 2 and controlled 3 wheels equipped with an electric actuator 4 with a drive 5. On the support frame t there is a frame 6 carrying the working member and an additional frame 7. The frame 6 of the operating member and the frame 7 is interconnected by a horizontal axis 8 and with a supporting frame - by a vertical axis 9, operating according to the Hooke’s hinge principle. On the frame 6, carrying the working body 10, the actuator 11 of the working body is mounted, driven by the V-belt transmission 12. On the additional frame 7, the body 13 of the pneumatic cylinder 14 is supported, the rod 15 of which engages the frame 6 of the working body. Additional frame 7 through the crank mechanism 16 is connected to the gearbox 17 of the electric actuator 18 of the horizontal oscillatory movement of the working body. The working body 10 includes a housing 19, in which a hollow shaft 21 is mounted on ball bearings 20, in the cavity of which a Morse 23 conical is mounted with a pin 22 with abrasive elements 24 placed on it, fixed by a threaded connection 25, the backpressure cylinder 14 includes a housing 13 a piston 26 with a hollow rod 15 rigidly fixed in it 15. The cavity 27 of the rod 15 through a needle valve 28 mounted on the line 29 containing the reducing valve 30 is connected to the compressed air supply system by an electro-valve 31. C fifth shop air from line 26 is supplied below the piston, a pressure reducing miiu kla1
toto
1515
2020
2525
20772522077252
пан 30, обеспечива нерабочее положение корпуса 19 рабочего органа. Шток цилиндра 15 тарнирно закреплен в верхней раме 6.Pan 30, ensuring the inoperative position of the housing 19 of the working body. The cylinder rod 15 is tarniro fixed in the upper frame 6.
Между корпусом пневмонилиндра и площадкой 6 установлена пружина 32, обеспечивающа совместно с пневмо- цилиндром 14 плавньй подвод рабочего органа к обрабатываемой поверхности , см гча увеличение ;агрузки от электропривода при изменении положени верхней площадки. Электроприводы всех исполнительных механизмов (рулевого механизма, шасси, рабочего органа, колебательного лере- мещени ма тниковой рамы соединены с пультом дистанционного управлени не показаны)A spring 32 is installed between the body of the pneumatic cylinder and the platform 6, which, together with the pneumatic cylinder 14, ensures a smooth supply of the working body to the surface to be treated, increasing the load on the electric drive when the position of the upper platform changes. Electric drives of all executive mechanisms (steering gear, chassis, working device, oscillatory locking of the rim frame are connected to the remote control not shown)
Машина работает следующим образом .The machine works as follows.
С помощью конуса Морзе 23 устанавливают необходимые абразивные элементы 24. Сжатьш воздух из цеховой магистрали подаетс через редуктор 30, игольчатый вентиль 28 и полость 27 штока 15 в пневмоцилиндр 14, где создаетс давление лодцора, поднимающее 6, несущую рабочий орган. Тем CBMI.IM частично компенсируетс нагрузка от электропривода 1 1 и создаетс необходимое усилие прижима рабочего органа к обрабатьгаае- мой поверхности издели . Последовательно включаютс электроприводы шасси, вращение рабочего органа и колебательного перемещени дополнительной рамы 7. При этом частота колебани рамы 7 регулируетс в зависимости от вида обработки с пульта дистанционного управлени . Пневмоди- линдр подпора, установленный на раме 7, перемещаетс вместе с ней, обеспечива регулируемой величиной давлени прижим рабочего органа к обрабатываемой поверхности. Измен величину давлени в пневмоциликдре редукционным клапаном 30 в процессе одной операции, обеспечивают плав- ную приработку рабочего органа в начгше операции и увеличение или уменьшение прижима в процессе обработки . Возможность изменени положени рам 6 и 7 одна относительно другой обеспечиваетс осью 8, а изменение положени этих рам относитель- 35 но опорной рамы 1 - осью 9. Наличие кривошипно-шатунного механизма 6, соединенного с редуктором 17, например черв чным, обеспечивает воз30With the help of a Morse cone 23, the necessary abrasive elements 24 are installed. Compress the air from the workshop main line through the reducer 30, the needle valve 28 and the cavity 27 of the rod 15 to the pneumatic cylinder 14, where the booster pressure is raised, lifting the working member. Meanwhile, CBMI.IM partially compensates the load from the electric actuator 1-1 and creates the necessary force of pressing the working body to the treated surface of the product. The chassis electric drives, the rotation of the working element and the oscillatory movement of the additional frame 7 are sequentially turned on. The frequency of oscillation of the frame 7 is adjusted depending on the type of processing from the remote control. The pneumatic cylinder of the overpressure mounted on the frame 7 moves with it, providing the pressure of the working body to the treated surface with adjustable pressure. By varying the pressure in the pneumatic cylinder by the pressure reducing valve 30 in the course of a single operation, ensure a smooth running-in of the working body at the beginning of the operation and an increase or decrease in pressure during the processing. The possibility of changing the position of frames 6 and 7 with respect to each other is provided by axis 8, and changing the position of these frames relative to the support frame 1 - by axis 9. The presence of a crank mechanism 6 connected to a gearbox 17, for example a worm gear, provides air
3535
4040
4545
5050
(: и рыключепио обеспечивает повы- r Hiio к чест л обрлботки поверхностей , исключа пП(Т 1уски,(: and rykleuchepio provides r-Hiio to the integrity of surface cleaning, excluding PP (T 1usky,
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833580337A SU1207725A1 (en) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | Machine for scraping surfaces |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833580337A SU1207725A1 (en) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | Machine for scraping surfaces |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1207725A1 true SU1207725A1 (en) | 1986-01-30 |
Family
ID=21059472
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833580337A SU1207725A1 (en) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | Machine for scraping surfaces |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1207725A1 (en) |
-
1983
- 1983-04-18 SU SU833580337A patent/SU1207725A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 745652, кл. В 24 В 7/18, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4593495A (en) | Polishing machine | |
US5857398A (en) | Glass plate cutting device | |
CN101181779B (en) | Plane abrasive belt glazing machine | |
EP0189617A2 (en) | Improved floor sanding and polishing machine | |
SK39895A3 (en) | Locking mechanism for multiple belt grinding machine | |
CN107971847B (en) | Single-work-position numerical control sander | |
SU1207725A1 (en) | Machine for scraping surfaces | |
US4330962A (en) | Assembly of grinding-wheels of grinding machines | |
CN2165943Y (en) | Riveting machine | |
CN109093206B (en) | Engineering machine tool gear polishing equipment | |
CN201157997Y (en) | Plane belt sander | |
JPS5810191B2 (en) | Polishing machine for objects with curved surfaces | |
CN215700763U (en) | Superfinishing device for four-point contact ball bearing ring | |
JPS63134159A (en) | Cylindrical die internal surface polishing method and device thereof | |
US3473270A (en) | Wheel grinder | |
SU1342703A2 (en) | Machine for scraping surfaces | |
KR100276170B1 (en) | Flat polishing device for glass panel for display | |
CN217097204U (en) | Grinding machine | |
RU2127647C1 (en) | Frame like machine with rotary valve for transforming metallic cups to elongated can bodies | |
CN221270635U (en) | Burr removing and polishing machine head structure | |
KR200273867Y1 (en) | Cell Bearing Maintenance Equipment for Rolling Roll Support | |
US2578250A (en) | Wheel grinder | |
SU1484631A1 (en) | Grinding device | |
JP2593054B2 (en) | Polishing equipment | |
CN215733988U (en) | Leather treatment wheel driving device |