SU1204594A1 - Сырьева смесь дл пористого заполнител - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к составам, редназначенным дл  изготовлени  ористого заполнител , и может быть спользовано в промьшшенности строиельных материалов дл  легких теплозол ционных конструкций и изделий.

Цель изобретени  - повышение меанической прочности, удешевление снижение температуры термообработи .

Дл  составлени  сырьевьЬс смесей о предлагаемому решению в качестве основных компонентов используют:

-жидкое натриевое стекло плотностью 1,25-1,35

-отход производства первичного ацетата Каунасского завода искусственного волокна, образующийс  в процессе фильтрации, в результате засорени  фильтров. Отход представл ет собой жидкую сметаноподобную массу , которую после отверждени  в виде глыб выбрасьтают в отвалы. На этом заводе его образуетс  около

120 т/г. По изобретению его используют в естественном жидком состо НИИ , не ожида  самопроизвольного отверждени . Средний химический состав отхода следующий, мас.%:

триацетилцеллюлоза 20; метиленхло- рид 71; этиловый спирт 8,4; прочие примеси 0,6. Он отличаетс  ценными свойствами - не гррцт, не пропускает электричества, водостоек, коррозион- ноустойчив, биологически инертен;

-шлифовальные отходы стекольного производства Паневежского завода Экранас, удельной поверхности в среднем 100 , химического состава , мас.%; SiOj 96,0; А1г.0з 2,28; п.п.п. 0,79; другие соединени  (Na, Са, Mg, Сг) 0,93.

Роль каждого компонента в смеси заключаетс  в следующем. Жидкое стекло в данном случае  вл етс  не столько св зующим, как порообразова- телем массы. Отход производства первичного ацетата  вл етс  основным в жущим компонентом, придающим издели м высокую прочность и большую водостойкость, а также и другие ценные свойства. Кремнеземистый компонент - шлифовальные отходы, представл ющие собой кристаллический кварц и усиливающие каркас твердеющего материала, способствуют росту дополнительной прочности. Использование щлифовальных отходов в сырьевой ,

5

0

смеси значительно удешевл ет заполнитель .

Твердение смеси происходит преимущественно за счет самопроизвольно протекающих (без введени  инициаторов и катализаторов) реакций поликонденсации триацетилцеллюлозы, котора  содержитс  в отходе производства первичного ацетата, образовавшемс  в процессе гомогенного ацетиллиро- вани  целлюлозы.

Технологи  приготовлени  смеси следующа .

Производ т весовую дозировку компонентов . Затем в жидкое стекло ввод т шлифовальные отходы стекольного производства и перемешивают в течение 5-ТО мин. Добавл ют жид- кообразный отход производства первичного ацетата и снова перемешивают до гомогенного состо ни . Из полученной массы накатыванием изготовл ют гранулы цилиндрической формы высотой и диаметром 20-10 мм, кото- 5 рые незамедлительно (в течение не более 30 мин после приготовлени , во избежание преждевременного отверждени ) подвергают термообра- в электрической сушилке при с продолжительностью около 30 мин. Затем образцы охлаждают.

Вследствие равномерной пориза- ции гранул, с образованием закрытой пористости и плотной полимерной оболочки , водопоглощение гранул небольшое , следовательно водостойкость и долговечность такого заполнител  увеличены.

Примеры конкретных составов сырьевой смеси и физико-механические показатели заполнител  указаны в табл. 1 и 2.

Таблица 1

0

5

0

35

35

30

Таблица 2

Полученные гранулы можно использовать в качестве заполнител  при изготовлении легкого теплоизол ционного бетона, в производстве плитных теплоизол ционных изделий и конструкций , отличающихс  высокой прочСоставитель М. Хитрова Редактор Н. Киштулинец Техред Ж.Кастелевич Корректор А. Зимокосов

Заказ 8487/23 Тираж 604Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

ностью, водостойкостью, огнестойкостью , долговечностью. Дл  св зывани  таких гранул можно использовать обычные в жущие вещества: известь , гипс, романцемент, портландцемент .

Пример. В качестве заполнител  используют приготовленные гранулы в количестве 70 мас.%, а в

качестве в жущего - портландцемент Акм нского цементного завода марки 400. При этом сначала портландцемент затвор ют водой (,5), затем ввод т гранулы заполнител 

и перемешивают в течение 15-20 мин до однородности массы. Полученную массу закладывают пластичным литьем в металлическую форму с непродолжительным (1 мин) вибрированием. Твердению подвергают пропаркой в камере при по режиму 3+8+2 ч.

Технические свойства теплоизол ционных плит:

Объемна  масса,кг/м 780-850 Прочность на сжатие, МПа29-36

Водопоглощение, % 4,5-7,8 Коэффициент теплопроводности в сухом состо нии при 25 С, ккал/м-с- С 0,10-0,15

Claims (1)

1. СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ, включающая жидкое стекло и кремнеземистый компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности, удешевления й снижения температуры термообработки, она содержит в качестве кремнеземистого компонента шлифовальные отходы стекольного производства и дополнительно отход производства первичного ацетата при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   25-35

   Жидкое стекло

   Шлифовальные отходы стекольного произ- водства 30-40 β <0 Отход производства первичного ацетата 30-40 ω