SU1204522A1 - Device for feeding granular materials to steel melt - Google Patents
Device for feeding granular materials to steel melt Download PDFInfo
- Publication number
- SU1204522A1 SU1204522A1 SU843757729A SU3757729A SU1204522A1 SU 1204522 A1 SU1204522 A1 SU 1204522A1 SU 843757729 A SU843757729 A SU 843757729A SU 3757729 A SU3757729 A SU 3757729A SU 1204522 A1 SU1204522 A1 SU 1204522A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipeline
- granular materials
- nozzles
- steel
- steel melt
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлургии и предназначено дл выплавки стали, преимущественно в электродуговой печи, с подачей в расплав стали зернистых материалов через трубопровод.The invention relates to metallurgy and is intended for the smelting of steel, mainly in an electric arc furnace, with the supply of granular materials to the steel melt through a pipeline.
Цель изобретени - увеличение срока службы трубопровода.The purpose of the invention is to increase the life of the pipeline.
На чертеже изображено устройство дл подачи зернистых материалов в расплав стали, общий вид.The drawing shows a device for supplying granular materials to the steel melt, a general view.
Устройство содержит трубопровод 1 дл подачи зернистых материалов 2 через фурму 3 в расплав 4 стали и расположенный над его загрузочным отверстием 5 бункер 6 с выпускным отверстием 7. Между бункером 6 и трубопроводом 1 расположены последовательно установленные по высоте камерыThe device comprises a pipeline 1 for supplying granular materials 2 through the lance 3 to the steel melt 4 and a hopper 6 with an outlet opening 7 located above its loading opening 5. In series between the hopper 6 and the pipeline 1, the chambers mounted along the height are arranged
8и 9. Верхн камера 8 оснащена соплами 10, которые направлены под выпускное отверстие 7 бункера 6, а нижн камера8 and 9. The upper chamber 8 is equipped with nozzles 10, which are directed under the outlet 7 of the bunker 6, and the lower chamber
9оснащена соплами 11, которые направлены на загрузочное отверстие 5 трубопровода 1.9 equipped with nozzles 11, which are directed to the loading opening 5 of the pipeline 1.
Магистраль 12 сжатого газа непосредственно соединена с трубопроводом 1, а посредством трубы 13 - с коллектором 14. Полость бункера 6 и коллектора 14 сообщены патрубками 15.Highway 12 compressed gas is directly connected to pipeline 1, and through pipe 13 to the collector 14. The cavity of the hopper 6 and the collector 14 are connected by nozzles 15.
В качестве зернистых материалов 2 используют легирующие добавки, руду, окалину , сварочный шлак, раскислители типа FeSi, FeMn, с размером крупинок 1-5 мм.As granular materials 2, alloying additives, ore, scale, welding slag, deoxidizers like FeSi, FeMn, with a grain size of 1-5 mm are used.
Верхние сопла 10 предназначены дл снижени скорости падени зернистых материалов 2, обеспечени их рассосредоточе- ни (благодар тому, что направлены под выпускное отверстие 7) и опрыскивани зернистых материалов 2 аэрозол ми клейкой жидкости типа: жидкого кле , отработанного машинного масла, патоки, эпоксидной, карбомидной и фурановой смол.The upper nozzles 10 are designed to reduce the rate of falling of granular materials 2, ensure their spreading (due to the fact that they are directed under the outlet 7) and spray the granular materials 2 with aerosols of adhesive liquid such as: liquid glue, used machine oil, molasses, epoxy, carbamide and furan resins.
Нижние сопла 11 служат дл обдувани зернистых материалов 2 пылевидным материалом , концентрации рассосредоточенного потока зернистых материалов 2 и их силовой подачи в загрузочное отверстие 5 трубопровода 1. В качестве пылевидного материала используютс свойственные дл сталеплавильного производства вещества: известь, природный или синтетический графит, кокс, древесный уголь, плавиковый щпат. Размер частиц пылевидного материала до 0,05 мм.The bottom nozzles 11 serve to blow the granular materials 2 with pulverized material, concentrate the concentrated flow of granular materials 2 and feed them into the inlet 5 of the pipeline 1. The typical materials for steelmaking are lime, natural or synthetic graphite, coke, wood. coal hydrofluoric platform. The particle size of pulverized material is up to 0.05 mm.
Дл подачи аэрозолей жидкости, пылевидного материала и транспортировани зернистых материалов 2 по трубопроводу 1For supplying aerosols of liquid, pulverized material and transportation of granular materials 2 via pipeline 1
Составите; ) В. СамсоновMake up; ) V. Samsonov
Редактор Н. КиштулинецТехред И. ВересКорректор С. ЧерниEditor N. Kishtulintstehred I. VeresKorrektor S. Cherni
Заказ 8478/20 Тнраж-8Э5ПодписноеOrder 8478/20 Tnrazh-8E5Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытийfor inventions and discoveries
113035, Москва, Ж-Зб, Раушска наб., д. 4/5113035, Moscow, Zh-Zb, Raushsk nab. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch PPP "Patent, Uzhgorod, st. Project, 4
используют сжатый газ, в качестве которого примен ют аргон, азот, воздух.compressed gas is used, for which argon, nitrogen, and air are used.
Стрелками показаны направлени движени аэрозолей жидкости через верхние сопла 10, пылевидного материала через нижние сопла 11, сжатого газа через магистраль 12 и зернистых материалов 2 по трубопроводу 1.The arrows indicate the direction of movement of the liquid aerosols through the upper nozzles 10, pulverized material through the lower nozzles 11, compressed gas through the main 12 and granular materials 2 through pipeline 1.
Пример. Дл раскислени жидкой стали марки 35Л в 40-тонную мартеновскую печь из бункера 6 через камеры 8 и 9, трубопровод 1 и фурму 3 подают 75°/о-ный FeSi зернового состава 1-4 мм в количестве 180 кг. Нижний торец фурмы 3 погружают в расплав 4 на 300 мм.Example. To deactivate 35L liquid steel, the 40-ton open-hearth furnace from bunker 6 through chambers 8 and 9, pipeline 1 and lance 3 serves 75 ° / oh FeSi of grain composition 1-4 mm in an amount of 180 kg. The lower end of the tuyere 3 is immersed in the melt 4 to 300 mm.
В процессе подачи крупицы FeSi опрыскивают аэрозол ми отработанного машинного масла из верхних сопел 10, а затем обдувают пылевидным коксом с размером частиц до 0,04 мм из нижних сопел 11, благодар чему на каждой крупице FeSi образуетс двухслойна оболочка: пленка отработанного машинного масла, покрыта наружным слоем пылевидного кокса. Под обдуваю1дим во:5действием потока пылевидного кокса зернистый FeSi в двухатойной оболочке поступает в трубопровод 1, подхватываетс сжатым воздухом, поступающим из магистрали 12, и направл етс через фурму 3 в расплав 4 стали. Проход по трубопроводу 1, зернистый FeSi не оказывает на него абразивного воздействи . В процессе перемещени двухслойной оболочки одни крупинки FeSi производ т обмазку внутренней поверхности трубопровода 1, а другие крупинки FeSi размазывают эту обмазку с дальнейшим ее переносом по внутренней поверхности трубопровода 1.During the feeding process, FeSi particles are sprayed with sprays of used engine oil from the upper nozzles 10, and then blown with powdered coke with a particle size of up to 0.04 mm from the lower nozzles 11, whereby a two-layer casing is formed at each FeSi particle: the film of used engine oil is covered outer layer of powdered coke. Under the blown in during: 5, the action of the pulverized coke stream granular FeSi in the two-layer shell enters the pipeline 1, is picked up by compressed air coming from the highway 12, and is directed through the lance 3 into the melt 4 of steel. Passing through pipeline 1, the grainy FeSi does not have an abrasive effect on it. In the process of moving a two-layer shell, some grains of FeSi produce a coating of the inner surface of pipeline 1, and other grains of FeSi smear this coating with its further transfer along the internal surface of pipeline 1.
В итоге срок службы трубопровода 1 и фурмы 3 многократно увеличиваетс . Из магистрали 12 сжатый воздух направл етс также через трубку 13, коллектор 14 и патрубки 15 в полость бункера 6, где предупреждает сводообразование зернистого FeSi и обеспечивает равномерную его подачу к загрузочному отверстию трубопровода 1.As a result, the service life of the pipeline 1 and the tuyere 3 increases many times. From the line 12, the compressed air is also directed through the tube 13, the collector 14 and the nozzles 15 into the cavity of the hopper 6, where it prevents the coalescence of granular FeSi and ensures its uniform supply to the loading opening of the pipeline 1.
Совершив полезную работу по защите от абразивного износа, отработанное машинное масло и пылевидный кокс поступают в расплав стали как вещества, способные компенсировать угар углерода. Это позвол ет уменьшить в завалке долю чугуна, который значительно дороже металлолома.Having done useful work to protect against abrasive wear, used engine oil and pulverized coke enter the steel melt as substances that can compensate carbon loss. This makes it possible to reduce the share of pig iron in the filling, which is significantly more expensive than scrap metal.
Устройство позвол ет увеличить срок службы трубопровода в 12 раз.The device allows to extend the service life of the pipeline 12 times.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843757729A SU1204522A1 (en) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | Device for feeding granular materials to steel melt |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843757729A SU1204522A1 (en) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | Device for feeding granular materials to steel melt |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1204522A1 true SU1204522A1 (en) | 1986-01-15 |
Family
ID=21125573
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843757729A SU1204522A1 (en) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | Device for feeding granular materials to steel melt |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1204522A1 (en) |
-
1984
- 1984-05-16 SU SU843757729A patent/SU1204522A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 861242, кл. В 65 G 53/52, 1979. Авторское свидетельство СССР № 653191, кл. В 65 G 53/50, 1977. Авторское свидетельство СССР № 104578, кл. С 21 С 7/00, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3929464A (en) | Desulfurization of molten ferrous metals | |
US5218617A (en) | Apparatus for feeding iron-bearing materials to metallurgical furnaces | |
US5567379A (en) | Method of producing molten pig iron or molten steel pre-products and a plant therefor | |
RU2000111547A (en) | METHOD FOR MELTING FINE-GRAIN RECEIVED BY DIRECT IRON REDUCTION IN AN ELECTRIC ARC FURNACE | |
CA1228234A (en) | Process and an arrangement for producing molten pig iron or steel pre-products | |
CN1034022A (en) | The metallurgical equipment of the smelting reduction of metal oxide | |
CA1140907A (en) | Method of improving the flowability of desulphurizing agents for crude iron and steel melts | |
GB1461233A (en) | Process for melting iron sponge | |
SU1204522A1 (en) | Device for feeding granular materials to steel melt | |
CN1054446A (en) | Pre-reduction furnace for iron ore smelting reduction plant | |
GB2065711A (en) | Steel making process | |
SU1418224A2 (en) | Apparatus for feeding granular materials into steel melt | |
KR0132982B1 (en) | Alloy material addition method and apparatus for semlting and melting furnace | |
KR100466631B1 (en) | Method and apparatus for producing liquid iron or steel semi-finished products from iron-containing materials | |
AU744597B2 (en) | Method for producing zinc using the is process in an is shaft furnace and corresponding is shaft furnace | |
US6379415B1 (en) | Method for feeding granular solids into metal melts | |
US805835A (en) | Fluxing copper ores. | |
JPS5880491A (en) | Method and system for supplying reducing agent for rotary kiln | |
US6638337B1 (en) | Method of introducing additives in steelmaking | |
US3219437A (en) | Method of making oxygen steel | |
JP7517379B2 (en) | Method for pre-treating powdered raw materials to be fed into a refining furnace or a reaction furnace, and method for operating a refining furnace or a reaction furnace | |
US4200458A (en) | Method for the alloying of a metal melt | |
US6383253B1 (en) | Method for alloying steels and device for carrying out the method | |
RU2137844C1 (en) | Method for production of cast iron and steel utilizing blast-furnace and steel-smelting equipment on metallurgical enterprise | |
RU2002810C1 (en) | Slag-forming composition |