SU1199631A2

SU1199631A2 - Черв чна машина дл сушки полимерных материалов

Info

Publication number: SU1199631A2
Application number: SU833702293A
Authority: SU
Inventors: Виктор Иванович Блохин; Борис Никифорович Тимченко; Евгений Дмитриевич Мартюшев; Вадим Александрович Котов; Игорь Павлович Тюриков; Виктор Дмитриевич Бельбрут; Александр Михайлович Доколин
Original assignee: Предприятие П/Я В-8415
Priority date: 1983-11-09
Filing date: 1983-11-09
Publication date: 1985-12-23

Abstract

ЧЕРВЯЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ СУШКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 889477, отличающа с тем, что, с целью повышени производительности машины при обеспечении качества сушки, смежные стенки соседних пазов расположены с образованием клиновидных выступов, причем профиль каждого первого из двух смежных выступов по ходу перемеш,ени материала имеет в поперечном сечении одну сторону , выполненную по дуге окружности, описанной из центра, лежаш,его на пр мой, проход щей через центр враш,ени черв ка под углом 15&deg; к радиальной пр мой, проход ш .ей через вершину второго по ходу перемещени материала из двух соседних выступов, и другую сторону, выполненную по пр мой, расположенной под углом 20- 60&deg; к радиальной пр мой, проход щей через вершину первого из двух соседних выступов, центральный угол в поперечном сечении между каждыми из двух соседних выступов выбран равным 20-120&deg;, а длина стороны выступа, выполненна по пр мой, выбрана из соотношени е tgY-{(/ i-ecos(cx4-Y) s. + E sinЧa+Y) где L - длина стороны выступа, выполненной по пр мой, мм; е - величина смещени центра дуги окружности, образующей одну из сторон выступа, мм; R -радиус окружности, на которой g расположены центры выступов, мм; -угол наклона пр мой, на которой гЛ лежат центры дуги окружности од- ной стороны выступа, к радиальной Сш пр мой, проход щей через вершину второго из соседних выступов, град; S а - центральный угол между двум соседними выступами, град. СО со О) 00

Description

Изобретение относитс к машиностроению , может быть использовано дл производства полимерных материалов и вл етс усовершенствованием изобретени по авт. СБ. № 889477. Целью изобретени вл етс повышение производительности машины при обеспечении качества сушки. На фиг. 1 изображена черв чна машина, общий вид; на фиг. 2.- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез .ртВ на фиг. 1; на фиг. 5 - пазы и клиновидные выступы. Черв чна машина содержит корпус 1 с входным и выходным патрубками 2 и 3, патрубок 4 дл вывода фильтрата. Внутренн бокова поверхность корпуса выполнена с чередующимис по его длине участками, на одних из которых выполнены пазы а с клиновидным сечением, а на других смонтированы смесительные стержни 5. Внутри корпуса смонтирован черв к 6, имеющий участки со сплошной и прерывистой нарезкой. Причем участки с прерывистой нарезкой размещены в участках корпуса, несущих смесительные стержни 5, вход щие в пазы 7 черв ка 6. В корпусе установлены сменные гильзы 8. Смежные стенки соседних пазов а расположены с образованием клиновидных выступов Ь. Причем профиль каждого первого из двух смежных выступов по ходу перемещени материала имеет в поперечном сечении сторону С, выполненную по дуге окружности, описанной радиусом R из центра , лежащего на пр мой, проход щей через центр вращени О черв ка 6 под углом к радиальной пр мой, проход щей через вершину второго по ходу перемещени материала из двух соседних выступов, и сторону с/, выполненную по пр мой, расположенной под углом р, равным 20-60° к радиальной пр мой, проход щей через вершину b упом нутого выступа. При этом центральный угол а в поперечном сечении между каждыми из двух соседних выступов выбран равным 20-120°, а длина стороны d выбрана из соотнощени L / ietgY-{(1 -6COs(a-|-Y) sin 7 l o2cin2f 1 лс;г, + 8sin(a+Y) где L - длина стороны d выступа, мм; е - величина смещени центра дуги окружности, образующей сторону с выступа, мм; R -радиус окружности, на которой расположены центры выступов, мм; 7- угол наклона пр мой, на которой лежат центры дуги окружности стороны с к радиальной пр мой, град; а - центральный угол между двум соседними выступами Ь, град. 8мащине имеютс три зоны обработки: зона отжима I и зона сушки II и III. Черв чна мащина работает следующим образом. Влажный полимер, поступающий во входной патрубок 2, захватываетс черв ком 6 и подаетс на участок зоны I с непрерывной нарезкой, где создаетс значительное давление и осуществл етс частичный отжим воды из полимерного материала. Затем материал подаетс на участок перемешивани в зоны II и III, где полимер подвергаетс деформации, нагреву и сущке за счет смесительных стержней и прерывистой нарезки черв ка. Клиновидные пазы а имеют участки с различной толщиной смазочного сло , которым вл етс непрерывно поступающий в продольные пазы из зоны отжима полимерный материал. За счет гидродинамических сил, возникающих в клиновидных пазах, черв чный вал всплывает (центрируетс смазкой), исключа возможность соприкосновени черв ка с гильзами корпуса. При вращении черв ка полимерный материал встречает сопротивление на стороне с клиновидного паза а, которое преп тствует проскальзыванию материала по корпусу, причем часть полимерного материала получает обратное движение, образу гидродинамический клин подшипника жидкостного трени . Затем давлением, образованным черв ком, полимер подаетс на сторону d клиновидного выступа Ь, образу основной гидродинамический клин подшипника жидкостного трени . При значении угла а более 120° получаетс ограниченное количество пазов а, в которых образуютс гидродинамические клинь , недостаточное дл центрировани черв чного вала. При значении углов менее 20° конструктивно образуетс клиновидный выступ, размер которого настолько мал, что исключает образование гидродинамического клина, т. е. подшипника жидкостного трени . Значение угла р более 60° приводит к проскальзыванию полимера по внутренней поверхности корпуса. Полимер при этом нагреваетс , что приводит к снижению качества продукта. Обработанный продукт отводитс через патрубок 3, а фильтрат - через патрубок 4.

Claims

ЧЕРВЯЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ СУШКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 889477, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности машины при обеспечении качества сушки, смежные стенки соседних пазов расположены с образованием клиновидных выступов, причем профиль каждого первого из двух смежных выступов по ходу перемещения материала имеет в поперечном сечении одну сторону, выполненную по дуге окружности, описанной из центра, лежащего на прямой, проходящей через центр вращения червяка под углом 15° к радиальной прямой, проходящей через вершину второго по ходу перемещения материала из двух соседних выступов, и другую сторону, выполненную по прямой, расположенной под углом 20— 60° к радиальной прямой, проходящей через вершину первого из двух соседних выступов, центральный угол в поперечном сечении между каждыми из двух соседних выступов выбран равным 20—120°, а длина стороны выступа, выполненная по прямой, выбрана из соотношения

L—Rt ε tgy—{[(/?i—ecos(a+v) sin²y+ + s²sin²(a+y) sin²y] —ε²}* где L — длина стороны выступа, выполненной по прямой, мм;

ε — величина смещения центра дуги окружности, образующей одну из сторон выступа, мм;

—радиус окружности, на которой ig расположены центры выступов, мм;

у —угол наклона прямой, на которой лежат центры дуги окружности одной стороны выступа, к радиальной прямой, проходящей через вершину второго из соседних выступов, град; a — центральный угол между двумя соседними выступами, град.

А фиг. 1