SU1199422A1 - Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней - Google Patents
Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней Download PDFInfo
- Publication number
- SU1199422A1 SU1199422A1 SU843717367A SU3717367A SU1199422A1 SU 1199422 A1 SU1199422 A1 SU 1199422A1 SU 843717367 A SU843717367 A SU 843717367A SU 3717367 A SU3717367 A SU 3717367A SU 1199422 A1 SU1199422 A1 SU 1199422A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- calcium
- increase
- composition
- gluconate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, отверждаема углекислым газом, включающа огнеупорный наполнитель, св зующее на основе гидрата окиси кальци , хлористый кальций, воду и технологическую добавку, отличающа с тем, что, с целью повышени 1азопроницаемости и сокращени времени отверждени смеси, в качестве технологической добавки она содержит глюконат кальци и глюкозу при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Св зующее на основе гидрата окиси кальци 3,0-6,0 Хлористый кальций 0,1-1,0 С2 Вода3,0-6,0 Глюкоза0,1-0,3 (Л Глюконат кальци 0,02-0,06 Огнеупорный наполнитель Остальное
Description
со со
4ib Ю 1C I Изобретение относитс к литейному производству, а именно к сЬст вам смесей дл изготовлени литейных форм и стержней, отверждаемых углекислым газом. Цел, изобретени - повьшение газопроницаемости и сокращение времени отверждени смеси. В качестве таких активаторов используетс комплексна добавка: глюкоза и глюконат кальци . Твердение предлагаемой смеси осуществл етс за счет карбонизации гидроокиси кальци в присутствии глюкозы и глгоконата кальири под воздействием углекислого газа по реакции Са((,и (С 1„Об)2+2Е,0 -Са(СйН„0).,+С02+Н20- ;(СбН„Об)х x(CaCO,)y(CaO)-CaCOg +Cglii() с образованием сахаратов кальци и коллоидного комплекса переменного состава, с образованием карбонатно св зки с большими размерами агрега , тов, что приводит к повышению газо проницаемости и сокращает продолжительность твердени смеси. Содержание комплексной добавки глюкозы и глюконата кальци менее 0,12 мас.% в смеси приводит к увел чению времени продувки углекислым газом. При этом в процессе продувк СО происходит сильное разогревание смеси, по вл ютс трещины и, в итоге, понижаетс прочность. Повышение содержани добавки 0,36 мас. приводит к увеличению газотворной способности, увеличению осыпаемост уменьшению газопроницаемости и уве личению времени продувки смеси угл кислым газом. Все это приводит к ухудшению качества лить вследстви образовани газовых раковин, а так же к увеличению времени продувки смеси углекислым газом, а значит и к увеличению расхода СО на тонну смеси. В предлагаемой смеси использует с техническа глюкоза марки Д. Кроме глюкозы и глюконата кальци смесь содержит св зующее на ос ве гидроокиси кальци - гашеную- из весть, хлористый кальций, воду и огнеупорньй наполнитель. При содер жании в смеси св зующего 3% и CaC ,10 образуетс мало карбонатов 2 кальци , прочность на сжатие такой смеси 1 кг/см. Содержание в смеси св зующего 6% нецелесообразно по экономическим соображени м. Увеличение содержани СаСЕ 1 нежелательно из-за повышени гигроскопичности смеси. Содержание в смеси воды 6 мас.% приводит к повышению осыпаемости, а содержание ее 6 мас.% приводит к повышению влажности, что может привести к возрастанию брака отливок по газовой пористости. В качестве огнеупорного наполнител при приготовлении формовочной смеси используют кварцевый песок, а также хромит, хроммагнезит и другие огнеупорные материалы. Приготовление смеси осугцествл ют следующим образом. Св зующее смешивают с хлористым кальцием и огнеупорным наполнителем и перемешивают в бегунах в течение 3 мин. Одновременно с этим смешивают глюкозу и глюконат кальци , которые ввод т в бегуны и перемешивают в течение 2-3 мин. Из смеси изготовл ютс стандартные образцы цилиндры , , которые продуваютс COg в течение 3 мин. Испытани на сжатие провод т сразу после продувки СО по стандартной методике . В качестве иллюстрации изобретени приводитс концентратньй состав смеси со следующим содержанием компонентов , мас.%: Огнеупорньй напол штель87 ,5 Св зующее - гашена известь 6,0 Хлористый кальций 0,3 Глюконат кальци 0,04 Вода6,0 Составы и свойства предлагаемых и известных смесей приведены в таблице . Как видно из таблицы, прочность на сжатие образцов из смеси предлагаемого состава на 20-30% выше прочности смесей известного состава при меньшем времени продувки смеси углекислым газом. Врем продувки формовочной смеси сокращаетс в 2,5 раза, газопроницаемость выше, чем у известной смеси на 40%.
Claims (1)
- СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, отверждаемая углекислым газом, включающая ве гидрата окиси кальцияХлористый кальций ВодаГлюкозаГлюконат кальцияОгнеупорный наполнитель3,0-6,00,1-1,03,0-6,00,1-0,30,02-0,06ОстальноеSU .,,,1199422
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843717367A SU1199422A1 (ru) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843717367A SU1199422A1 (ru) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1199422A1 true SU1199422A1 (ru) | 1985-12-23 |
Family
ID=21109970
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843717367A SU1199422A1 (ru) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1199422A1 (ru) |
-
1984
- 1984-03-30 SU SU843717367A patent/SU1199422A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка JP № 55-137929, кл. Б 22 С 1/22, 1982. Авторское свидетельство СССР № 1080911, кл. В 22 С 1/02, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6395205B1 (en) | Method of manufacturing an aerated autoclaved concrete material | |
SU1199422A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
CN114213047B (zh) | 一种高强磷硅酸镁水泥及其制备方法 | |
US4399858A (en) | Method for producing foundry mold for metal casting | |
SU1080911A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней по @ -процессу | |
US20250018361A1 (en) | Titanium sol carbon sequestration additive and preparation method and use thereof, and method for carbon sequestration of cement-based material | |
JPH0688854B2 (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
JPS58167461A (ja) | 熱水硬化珪酸カルシウム素材から成る成形体の炭酸飽和による後硬化方法 | |
SU1094192A1 (ru) | Отвердитель дл самотвердеющих смесей,используемых при изготовлении литейных стержней и форм | |
SU1013081A1 (ru) | Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
JPS6212189B2 (ru) | ||
JP2641102B2 (ja) | フライアッシュを主原料とする多孔質材料の製造方法 | |
SU1276419A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1087244A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
Kurkin et al. | Effect of lime on sintering | |
SU884823A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1074653A1 (ru) | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1355350A1 (ru) | Св зующа композици дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1468636A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней,отверждаема углекислым газом | |
JPH0159224B2 (ru) | ||
JPS589778B2 (ja) | 転炉スラグによる土建材料の製造方法 | |
SU1276421A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней @ -процессом | |
KR900000564B1 (ko) | 유리섬유보강 시멘트제품의 제조방법 | |
SU477963A1 (ru) | Масса дл изготовлени силикатного кирпича | |
KR20050064968A (ko) | 제강슬래그를 이용한 해양용 콘크리트의 제조방법 |