SU1199305A1 - Способ управлени процессом извлечени асбестовых концентратов на пневматической установке с воздухоприемником грохота - Google Patents

Abstract

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗВЛЕЧЕНИЯ АСБЕСТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ НА ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКЕ С ВОЗДУХОПРИЕМНИКОМ ГРОХОТА, основанный на изменении распределени  концентратов по ширине деки грохота путем изменени  положени  ее при отклонении распределени  от заданного, отличающийс  тем, что, с целью повышени  оперативности управлени  процессом извлечени , измер ют разность разрежений в двух точках воздухоприемника по его боковым сторонам и положение деки корректируют пропорционально измеренной величине . :о :о со о СП

Description

Изобретение относитс  к области управлени  технологическим процессом обогащени  асбестовых руд, а именно к управлению процессом извлечени  асбестовых концентратов из дробленой асбестовой руды воздухоприемником с грохота.

Цель изобретени  - повышение оперативности управлени  процессом извлечени . . Способ включает следующие операции:

измерение разности разрежени  в двух точках воздухоприемника по его боковым стор,онам;

сравнение полученного сигнала со значением , соответствующим заданному распределению материала по ширине деки срохота;

регулирование распределени  материала по ширине деки грохота при отклонении разности разрежений от значени , соответствующего заданному распределению материала , путем изменени  положени  деки грохота.

На чертеже изображено устройство, реализующее способ управлени  процессом извлечени  асбестовых койцентратов, общий вид.

Устройство содержит грохот 1, подвещенн .ый на тросовых нерегулируемых подвесках 2 и регулируемой подвеске 3, воздухоприемник 4, снабженный схемой управлени , включающей дифференциальный т гомер 5 (например, типа ДТ-2), соединенный импульсными трубками 6 и 7 с узлами отбора пневматических импульсов 8 и 9 (соответствующих разрежению в точках отбора), выполненных в виде трубок со щтуцерами и установленных в двух точках воздухоприемника по его боковым сторонам, электронный регул тор 10 (например, типа РП-2)с задатчиком 11 распределени  сло  материала, исполнительный механизм 12, на валу которого закреплен барабан 13, служащий дл  намотки тросовой подвески 3.

Способ осуществл Еот следующим образом .

Перед эксплуатацией схема управлени  настраиваетс  на оптимальный режим извлечени  асбестового концентрата из дробленой руды. Дл  этого измер ют разрежение в узлах отбора пневматических импульсов 8 и 9, размещенных в двух точках воздухоприемника по его боковым сторонам . Устанавливают величину сигнала задатчика 11 распределени  сло  материала, равную величине сигнала дифференциального т гомера 5, соответствующей разности разрежени  в узлах отбора пневматических импульсов 8 и 9 при оптимальном распределении надрешетного материала по ширине грохота. Схема управлени  готова к работе.

В процессе грохочени  материала при образовании разновысртного (5 мм и более).

сло  материала по Ц1ирине грохота pa3pej жение в узлах отбора пневматических им-. пульсов 8 и 9, размещенных в двух точках воздухоприемника 4 по его боковым сТоро- нам, будет различным. Пневматический сигнал от узлов отбора импульсов 8 и 9 подаетс  по импульсным трубкам 6 и 7 на дифференциальный т гомер 5. С дифференциального т гомера 5 снимаетс  электрический сигнал, соответствующий разности

0 разрежений в узлах отбора пневматических импульсов 8 и 9 и имеющий, определенную пол рность. Пол рность сигнала дифференциального т гомера 5, зависит от направлени  наклона сло  материала на деке грохота . При правостороннем (по отношению

к регулируемой подвеске 3) наклоне сло  надрешетного материала с дифференциального т гомера снимаетс  сигнал «положительной пол рности и подаетс  на вход электронного регул тора 10, где сравниваетс  с величиной задатчика 1 1 распределени  сло  материала. На выходе электронного регул тора 10 по вл етс  сигнал, пол рность которого соответствует пол рности сигнала дифференциального т гомера 5 (в данном случае -положи5 тельный). С выхода электронного регул тора 10 сигнал «положительной пол рности подаетс  на вход исполнительного механизма 12, который с помощью барабана 13 и регулируемой подвески 3 измен ет положение деки грохота - поднимает ее на

высоту, соответствующую длительности выходного сигнала регул тора- 10, завис щую от времени прохождени  материала от загрузочного устройства до воздухоприемника 4. При изменении положени  деки грохота 1 диагональное перемещение частиц надрешетного материала мен етс  на продольное и слой выравниваетс . Величина сигнала дифференциального т гомера 5 становитс  равной величине сигна а задатчика И, соответствующей равномерному распределению материала по ширине деки грохота . Процесс извлечени  протекает в заданном оптимальном режиме.

При левостороннем (по отношению к рес гулируемой подвеске 3) наклоне сло  надрешетного материала с выхода дифференциального т гомера 5 снимаетс  сигнал «отрицательной пол рности и подаетс  на вход электронного регул тора 10, где сравниваетс  с величиной сигнала задатчика Прас0 пределени  сло  материала. С выхода электронного регул тора 10 сигнал «отрицательной пол рности подаетс  на вход исполнительного механизма 12, который с помощью барабана 13 и тросовой подвески 3 опускает деку грохота, слой надрещетного 5 материала выравниваетс . Величина сигнала дифференциального т гомера 5 становитс  равной величине сигнала задатчика II,

соответствующей равномерному распреде-Использование предлагаемого изобрелеиию материала по ширине деки грохота.тени  позвол ет увеличить выход готовой

Процесс извлечени  протекает в заданномпродукции более высокого качества, уменьоптимальном режиме.шить потери волокна в сходе.

1199305

Claims (1)

1. СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗВЛЕЧЕНИЯ АСБЕСТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ НА ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКЕ С ВОЗДУХОПРИЕМНИКОМ ГРОХОТА, основанный на изменении распределения концентратов по ширине деки грохота путем изменения положения ее при отклонении распределения от заданного, отличающийся тем, что, с целью повышения оперативности управления процессом извлечения, измеряют разность разрежений в двух точках воздухоприемника по его боковым сторонам и положение деки корректируют пропорционально измеренной величине.

   11 1П материал

   SU „„ 1199305