SU1198044A1 - Method of producing ammophos - Google Patents
Method of producing ammophos Download PDFInfo
- Publication number
- SU1198044A1 SU1198044A1 SU833616265A SU3616265A SU1198044A1 SU 1198044 A1 SU1198044 A1 SU 1198044A1 SU 833616265 A SU833616265 A SU 833616265A SU 3616265 A SU3616265 A SU 3616265A SU 1198044 A1 SU1198044 A1 SU 1198044A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acid
- phosphate
- resulting suspension
- nitrogen
- ammophos
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Г. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ А№ЮФОСА , включающий обработку исходной фосфорной кислоты кальцийсодержащим фосфатом и аммонизацкю полученной суспензии, отличающийс тем, что, с целью повыпени содержани в удобрении усво емой форьол и азота, кальцийсодержащим фосфатом обрабатывают 40-90% кислоты и полученную суспензию смешивают с оставшейс частью кислоты. 2. Способ по П.1, о т л и ч а.ющ и и с тем, что полученную суспензию раздел ют сгущением и.осветленную часть аммонизируют. (/) СD the remainder of the acid. 2. The method according to claim 1, about tl and h.yash and so that the resulting suspension is separated by condensation and the clarified portion is ammoniated. (/) WITH
Description
:о:about
эоeo
О 4About 4
иand
Изобретение относитс к производству минеральных удобрений на основе экстракционной фосфорной кислоты.This invention relates to the production of mineral fertilizers on the basis of extraction phosphoric acid.
Цель изобретени - повышение содержани в удобрении усво емой формы азота.The purpose of the invention is to increase the content in the fertilizer of an assimilable form of nitrogen.
Пример 1. Фосфорную (1026 г) кислоту раздел ют на две части. Одну часть 923 г (90% от общего объема ) обрабатывают при перемешивании (70°с) в течение З-х ч 62 г исходного фосфатного сырь . Образующуюс суспензию , содержащую в жидкой фазе, %: 20,4 0,37 SO перемешивают 3 мин с оставшейс .частью 103 г (10% от общего объема) кислоты и полученную пульпу раздел ют сгущением. Осадок 234,9 г с соотношением Т;Ж, равном 1:1,8, направл ют на вьш1елачивание . Осветленный продукт 852,8 г, содержащий, % : 20,0 0,38 0,87 Са аммонизируют до-рН, равного 4,5, смешивают с заранее приготовленным ретуром и сушат. Полученный аммофос содержит, % : 53, уев., 10,7 N. Example 1. Phosphoric (1026 g) acid is divided into two parts. One part of 923 g (90% of the total volume) is treated with stirring (70 ° C) for 3 h h 62 g of the starting phosphate raw material. The resulting suspension, containing in the liquid phase,%: 20.4, 0.37 SO, is stirred for 3 minutes with the remaining 103 g (10% of the total) of the acid and the resulting pulp is separated by condensation. A precipitate of 234.9 g with a ratio of T; L equal to 1: 1.8 is directed to extinction. The clarified product of 852.8 g, containing,%: 20.0 0.38 0.87 Ca, is ammoniated to a pH of 4.5, mixed with a previously prepared retur and dried. The resulting ammophos contains,%: 53, cu., 10.7 N.
П р и м е р 2. Фосфорную кислоту (995 г) раздел ют на две части. Одну часть (398 г или 40%) обрабатывают при перемешивании () в течение 3-х ч 60 г исходного фосфатного сырь , Образзп цуюс суспензию, содер- . жащую в жидкой фазе, %: 23,4 0,56 30 перемешивают 3 мин с оставшейс частью (597 г или 60%) кислоты и полученную пульпу раздел ют сгзтцением. Осадок (200 г) с соотношением Т:Ж 1:1,5 направл ют на вьш5елачивание . ОсветленньШ продукт (866 г) содержащий, %: 19, 1,6 SO и 0,4 аммонизируют до рН, равного 4-,5, смешивают с заранее приготовленным ретуром и сушат.Example 2. Phosphoric acid (995 g) is divided into two parts. One part (398 g or 40%) is treated with stirring () for 3 h 60 g of the starting phosphate raw material, the sample, suspension, -. The liquid in the liquid phase,%: 23.4 0.56 30, is stirred for 3 minutes with the remaining part (597 g or 60%) of the acid, and the resulting pulp is separated by crushing. The precipitate (200 g) with a T: W ratio of 1: 1.5 is directed to the improvement of the precipitation. The clarified product (866 g) containing,%: 19, 1.6 SO and 0.4 is ammoniated to a pH of 4-, 5, mixed with a previously prepared retur and dried.
Полученный аммофос содержит: % 53,3 РЗ0 уев,, 11,6 азота.The resulting ammophos contains:% 53.3 RZ0 uev ,, 11,6 nitrogen.
В таблице показано вли ние соотношени потоков фосфорной кислоты (на обработку фосфатным сырьем и на смешение) на содержание в аммофосе PyOf уев, и азота,The table shows the effect of the ratio of phosphoric acid fluxes (on treatment with phosphate raw materials and on mixing) on the content of PyOf in nitrogen, and nitrogen in ammophos
Из результатов таблищ 1 видно, что снижение доли кислоты, поступающей на обработку прЬродньш фосфатом, менее 40% от общего потока, как и увеличение более 90% приводит к снижению содержани усво емой Р-Оу в удобрении.From the results of Table 1, it can be seen that a decrease in the proportion of acid entering the treatment with ferrous phosphate, less than 40% of the total flow, as well as an increase of more than 90%, leads to a decrease in the amount of P-Oy in the fertilizer.
Отличительным признаком предлагаемого способа вл етс то, что фос44 : 2A distinctive feature of the proposed method is that fos44: 2
форную кислоту раздел ют на две части и обработке природным фосфатом вначале подвергают 40-90% общего потока кислоты с последующим смешением образовавшейс суспензии с оставшейс кислотой, .ГThe fororic acid is divided into two parts and the treatment with natural phosphate is first subjected to 40-90% of the total acid flow, followed by mixing the resulting suspension with the remaining acid.
Предлагаемое получение целевого продукта в две ступени основываетс на данных исследовани растворимости дикальцийфосфата в фосфорсодержащих растворах. При двухступенчатой подаче кальцийсодержащего peaгента в фосфорсодержащий раствор основное количество твердой фазы выпадает при избытке фосфат-ионов в- виде дикальцийфосфата, обладающего более крупнокристаллической структурой , чем смесь дикальцийфосфата и трикальцийфосфата, получаема The proposed preparation of the desired product in two steps is based on data from the study of the solubility of dicalcium phosphate in phosphorus-containing solutions. With a two-step supply of calcium-containing agent in a phosphorus-containing solution, the majority of the solid phase precipitates with an excess of phosphate ions in the form of dicalcium phosphate, which has a coarser structure than the mixture of dicalcium phosphate and tricalcium phosphate,
по известному методу. При вводе оставшегос количества кальцийсодер- жащего реагента дополнительное .количество СаНРО кристаллизуетс не в объеме раствора, а на уже сформировавшемс осадке, в результате чего происходит дополнительное увеличение отдельных его кристаллов.В результате получаемый осадок обладает лучшими фильтрующими свойствами , чем получаемый по известному, способу.by a known method. When the remaining amount of calcium-containing reagent is added, the additional amount of CaNRO does not crystallize in the solution, but on the precipitate that has already formed, resulting in an additional increase in its individual crystals. As a result, the precipitate has better filtering properties than that obtained by the known method.
Выход ,- в готовый продукт по предлагаемому способу увеличивает- с по сравнению с известием за счет более полного св зывани PgO- раствора в дикальцийфосфат. В результате при одном и том же массовом отношении СаО:Р О- по предлагаемому способу из исходного раствора осаждаютс практически все фосфаты, в то врем как по известному способу вводимого количества кальцийсодержащего реагента не хват.ает дл полного св зывани , посколькуThe yield, in the finished product according to the proposed method, is increased compared with lime due to the more complete binding of the PgO solution to dicalcium phosphate. As a result, with the same CaO: P O- mass ratio, according to the proposed method, almost all phosphates are precipitated from the initial solution, while, according to the known method, the amount of calcium-containing reagent to be injected is not enough for complete binding, since
нар ду с дикальцийфосфатом в осадок вьтадает также трикальцийфосфат. За счет этого в предлагаемом способе выход 2 готовый продукт вьше на 7-9%, .along with dicalcium phosphate, tricalcium phosphate also precipitates. Due to this, in the proposed method, the output 2 finished product is higher by 7-9%,.
Повышение содержани азота объ сн етс тем, что в результате взаимодействи монркальцийфосфата с сульфат-нонами на операции смешени образуетс труднорастворимьШ сульфат кальци и дополнительна в сравнении с прототипом свободна фосфорна кислота, котора приводит к повышению содержани азота вслед31198044 .The increase in nitrogen content is due to the fact that as a result of the interaction of moncalcium phosphate with sulphate nonons, mixing operations produce poorly soluble calcium sulphate and additional free phosphoric acid in comparison with the prototype, which leads to an increase in nitrogen content following 119808044.
ствие образовани на стадии амониза- врм продукте содержание усво емой ции моно- и диаммонийфосфата.формы Pg с азота, что составл етThe result of the formation of the content of the mono- and diammonium phosphate. Pg forms from the nitrogen at the stage of the product amonization product is
Использование предлагаемого экономию 6-8 тыс. руб. на Using the proposed savings of 6-8 thousand rubles. on
Примчание: % должен быть равен II.Note:% must be equal to II.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833616265A SU1198044A1 (en) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | Method of producing ammophos |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833616265A SU1198044A1 (en) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | Method of producing ammophos |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1198044A1 true SU1198044A1 (en) | 1985-12-15 |
Family
ID=21072432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833616265A SU1198044A1 (en) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | Method of producing ammophos |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1198044A1 (en) |
-
1983
- 1983-07-08 SU SU833616265A patent/SU1198044A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 667502, кл. С 05 В 1/06, 1979, Авторское свидетельство СССР № 350769, кл. С 05 В 1/06, 1970. .... * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU867292A3 (en) | Method of producing extractional phosphoric acid | |
DE69129038D1 (en) | METHOD FOR PRODUCING PHOSPHORUS AND NITROGEN-CONTAINING PRODUCTS | |
SU1198044A1 (en) | Method of producing ammophos | |
CN1108055A (en) | Feed-stuff grade calcium hydrophosphate prodn. defluorination method circulating | |
US3926610A (en) | Removal of fertilizer precipitate | |
US2869997A (en) | Production of concentrated superphosphate fertilizers | |
US1834455A (en) | Process of manufacturing phosphoric acid and soluble phosphates | |
SU1307769A1 (en) | Method of producing fodder precipitate | |
US2086565A (en) | Making calcium phosphate fertilizer | |
SU887555A1 (en) | Method of producing complex fertilizer | |
SU823367A1 (en) | Method of producing forage precipitate | |
SU963981A1 (en) | Process for producing ammophos | |
SU1011616A1 (en) | Process for producing granulated ammophos | |
SU1535864A1 (en) | Method of producing complex fertilizer | |
SU1599355A1 (en) | Method of complex processing of apatite | |
SU1581714A1 (en) | Method of producing phosphorus-containing fertilizer | |
SU1719386A1 (en) | Method of producing fodder and fertilizer grades of phosphates | |
SU1002234A1 (en) | Method of producing phosphoric acid | |
SU1669907A1 (en) | Method for obtaining phosphoric fertilizer of prolonged action | |
SU1629291A1 (en) | Process for producing complex fertilizer | |
SU701979A1 (en) | Method of preparing double superphosphate | |
SU891594A1 (en) | Method of producing magnesium ammonium phosphorus fertilizer | |
SU1588739A1 (en) | Method of producing superphosphate | |
SU1370074A1 (en) | Method of obtaining phosphoric acid | |
SU1213010A1 (en) | Method of producing dicalciumphosphate |