SU1196222A1 - Устройство дл ориентированной подачи цилиндрических деталей - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАННОЙ ПОДАЧИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее бункер, пластинчатый наклонный транспортер и механизм ориентации, отличающеес  тем, что, с .целью повышени  производительности устройства , механизм ориентации вьтолнен в виде установленного с возможностью вращени  цилиндрического валка с ребордами и винтовой профильной канавкой вдоль продольной его оси и напр.авл ющей, установленной параллельно плоскости наклонного транспортера и образующей поверхности валка, причем реборды валка на половине рабочей -торцовой поверхности снабжены износостойкими накладками со скошенными торцами и установлены на валке по ходу перемещени  изделий с прогрессивно уменьщающимс  шагом. (Л о О5 ю ю ю

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано в загрузочных устройствах металлорежущих станков, автоматических линий и гибких производственных модулей, преимущественно при загрузке с ориентацией цилиндрических деталей типа подщипников скольжени , втулок , роликов, колец и т.д., с отношением длины к диаметру, близким к 1, где длина детали меньше диаметра на 1 мм и более.

Цель изобретени  - повышение производительности устройства при загрузке цилиндрических деталей, длина которых меньше диаметра на 1 мм и более, за счет 100% ориентации изделий.

На фиг. 1 изображено устройство дл  ориентированной подачи цилиндрических деталей, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид со стороны механизма ориентации; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1 (механизм ориентации ); на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1 (наклонное рабочее положение стенки, вращающийс  цилиндрический валок); на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3 (ориентированное положение детали, ось которой перпендийул рна наклонной стенке и проходит сквозь просвет, и несориентированное положение детали, ось которой параллельна - наклонной стенке и цепл етс  винтовой профильной канавкой валка); на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 3 (разворот детали, ось которой параллельна наклонной стенке, винтовой профильной канавкой и поверхностью валка до проскальзывани  оси в просвет); на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 3 (положение детали, ось которой параллельна стенке и валку); на фиг. 8 - то же (деталь подхватываетс  скосом накладки фигурного диска;; на фиг. 9-11 - вид Д на фиг. 8 (поворот той же детали скосом накладки фигурного диска, канавкой и поверхностью валка до сориентированного положени ); на фиг. 12 - сечение Е-Е на фиг. 7 (меньший скос торца накладки); на фиг. 13 - сечение Ж-Ж на фиг. 7 (больший скос торца накЛадки).

Устройство дл  ориентированной подачи цилиндрических деталей, длина которых меньше диаметра на 1 мм и более (например , подшипников скольжени , втулок, роликов , колец и т.д.), содержит бункер 1 с установленным на нем пластинчатым наклонным транспортером 2, снабженным захватными планками 3. Транспортер 2 приводитс  в действие приводом 4 с пульта 5. Сбоку на наклонном транспортере 2 в его верхней части установлен механизм 6 ориентации, содержащий корпус 7 с установленным на нем с возможностью вращени  цилиндрическим валком 8 так, что образующа  поверхности валка параллельна плоскости наклонного транспортера. Ось валка расположена под углом к горизонтали, регулируемым ст жкой 9 от 15 до 30° в зависимости от соотнощени  длины t и диаметра d детали 10. Чем это соотнощение ближе к 1, тем большим должен быть угол наклона оси валка.

5 На валке 8 выполнены реборды 11, снабженные на половине рабочей торцовой поверхности износостойкими накладками 12 высотой не более одной трети высоты детали , торцы которых скощены под разными углами, образу  скосы 13 и 14. Скосом 13

деталь 10 поворачиваетс  до сориентированного положени  или перебрасываетс  к последующей реборде дл  дальнейщей ориентации . Скос 14 предназначен дл  плавного перехода детали от контакта по поверхности

5 накладки 12 к поверхности реборды П и последующему контакту со скосом 13.

Реборды 11 выполнены на валке 8 с прогрессивно уменьшающимс  щагом с длиной последнего не менее двух диаметров ориентируемой детали 10. Длина первого шага

0 определ етс  количеством деталей 10, раз .мещаемых на одной захватной планке 3 при полном ее заполнении, чтобы вместить все поступающие с планками 3 детали. Длина последнего шага дл  обеспечени  свобод5 ного ворошени  и переворота детали 10 должна быть не менее двух диаметров ориентируемой детали.

На цилиндрическом валке 8 выполнена винтова  канавка 15У-образного профил  с угЛом подъема около 30 ° в направлении,

0 обратном направлению вращени  валка 8. На корпусе 7 установлена направл юща  16, параллельна  плоскости наклонного транспортера 2 и поверхности валка 8. Рассто ние b между направл ющей 16 и валком 8 регулируетс  винтом 17 и образует просветы 18. Величина b просвета 18 определ етс  зависимостью , где d - наружный диаметр ориентируемой детали 10; b - рассто ние между направл ющей 16 и поверхностью валка 8, В- длина детали 10.

Предусмотрен возврат несориентированных деталей 10 в бункер 1 по каналу 19, установленному в конце механизма 6 ориентации . Цилиндрический валок 8 с ребордами 11 огражден кожухом 20, верхн   стенка 21 которого образует совместно с направл ющей 16 загрузочную зону механизма 6 ориентации, а нижн   стенка 22 совместно с полкой 23, установленной внизу направл ющей 16, образует зону подачи сориентированных деталей 10 в станок (не показан).

На пульте 5 управлени  установлен регул тор 24 скорости перемещени  пластинчатого транспортера 2 и вращени  валка 8 по направлению вверх от направл ющей 16,

5 привод 25 которого кинематически взаимосв зан с приводом 4 транспортера 2.

Устройство работает следующим образом . Детали 10 из бункера 1 западают на захватные планки 3 наклонного транспортера 2 и подаютс  вверх, в загрузочную зону механизма 6 ориентации, куда они скатываютс , попада  на валок в трех возможных положени х: I - ось детали 10 перпендикул рна наклонной стенке 16 и оси валка 8, И - ось детали 10 параллельна направл ющей 16 и перпендикул рна оси валка 8, III - ось детали 10 параллельна направл ющей 16 и оси валка 8. Детали 10, оси которых перпендикул рны направл ющей 16 и оси валка 8, вращающегос  по направлению вверх от стенки , т.е. наход щиес  в I положении,  вл ютс  сориентированными и свободно проход т в просвет 18 между направл ющей 16 и валком 8 и далее - в зону подачи сориентированных деталей на обработку (. 4 и 5). Несориентированные детали, поступающие в механизм 6 ориентации, во И и III положени х в результате вращени  валка 8 иконтакта со скосом 13 реборды 11 мен ют положение в пространстве и ориентируютс , проскальзыва  в просвет в пределах одного шага, определ емого установкой реборд 11 на валке 8, или перебрасываютс  на следую111ий щаг валка. Деталь 10, зан вща  И положение, когда ось ее параллельна направл ющей 16 и перпендикул рна оси валка, цепл етс  винтовой профильной канавкой 15 за нижний торец (фиг. 5 и 6) и поворачиваетс  вверх, а другой торец детали скользит вниз по направл ющей до прилегани  к ней за счет собственного веса детали и наклона направл ющей 16. Таким образом, эта деталь 10 также сориентируетс  и займет I положение, т.е. сориентированное, и проскользнет сквозь просвет 18 (фиг. 4-6). Деталь, зан вща  III положение, когда ее ось параллельна направл ющей 16 и оси валка 8 (фиг. 7), смещаетс  по валку 8 вниз до контакта с поверхностью реборды 11, снабженной износостойкими накладками 12 с неодинаково скощенными торцами 13 и 14. Если высота накладки превышает одну треть высоты детали, то реборды с накладками только перебрасывают детали на следующий щаг, а не поворачивают их дл  ориентации скосом 13. При вращении реборды 11 деталь 10 поднимаетс  скосом 13 до II положени  (фиг. 8 и 9), задерживаетс  поверхностью накладки 12 (фиг. 10) в этом положении, и при дальнейшем повороте реборды 11 канавка 15 валка 8 цепл ет торец детали, постепенно поворачива  ее в I положение, т.е. сориентированное. Таким образом деталь проскальзывает сквозь просвет 18 и далее поступает на обработку. Деталь, не успевша  сориентироватьс  на первом шаге валка 8, под напором вновь поступающих деталей торцом накладки 12 перебрасываетс  на следующий шаг валка (фиг. 12), где ориентаци  повтор етс . В случае полной загрузки нескольких захватных планок 3 подр д детал ми 10 последние из первого щага валка перебрасываютс  ребордами с накладками на последующие . Не успевща  -сориентироватьс  деталь поступает в канал 19 и возвращаетс  обратно в бункер 1. Предлагаемое изобретение обеспечивает надежную ориентацию цилиндрических деталей , длина которых меньще диаметра на 1 мм и более, повыша  производительность по сравнению с известным за счет ориентации всех трех возможных положений деталей , создает услови  дл  многостаночного обслуживани  и использовани  безлюдной технологии.

Фиг. г

Фиг. 14бид А noSepHymo

t7

в-в

21

Фut.5

Budj.

ВидД

12

10

ВиЗАЕ- ЕЖ-Ж

iZ

0X 0

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАННОЙ ПОДАЧИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее бункер, плас тинчатый наклонный транспортер и механизм ориентации, отличающееся тем, что, с .целью повышения производительности устройства, механизм ориентации выполнен в виде установленного с возможностью вращения цилиндрического валка с ребордами и винтовой профильной канавкой вдоль продольной его оси и направляющей, установленной параллельно плоскости наклонного транспортера и образующей поверхности валка, причем реборды валка на половине рабочей -торцовой поверхности снабжены износостойкими накладками со скошенными торцами и установлены на валке по ходу перемещения изделий с прогрессивно уменьшающимся шагом.